柱形散热器的芯模制造技术

一种柱形散热器的芯模，其由形状相同的上芯模和下芯模组成，其特征在于上芯模、下芯模分别是一体铸造成型，在该芯模的上周边形成较窄的边缘（１３），从芯模的底部向上延伸形成有比现有的加强筋高的加强筋（１１）。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种一般工程领域制造散热器中的芯模，特别是涉及一种改进的不易产生变形，可避免型砂残留在模体中的柱型散热器的芯模。
技术介绍
请参阅图1至图4所示，现有技术的型芯模型芯模两侧的边缘11较宽，造成在该边缘上容易积存型砂。这样，合模后，型芯产生飞边，使型芯厚度增大，从而使铸造出来的散热器达不到设计标准。另外，在使用中要去除型芯的飞边，而在刮除飞边过程中，容易造成型芯变形，使成型后的散热器的壁后不均匀，尺寸不规范，从而增加了铸造的废品率。再者，现有技术的型芯芯模的加强筋12的高度较小，致使型芯芯模容易产生变形。由此可见，上述现有的芯模仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。有鉴于上述现有的芯模存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有的芯模存在的缺陷，而提供一种新型结构的柱型散热器的芯模，使其不易产生变形、能使铸出的散热器尺寸规范，壁后均匀，减少铸造的废品率。本技术解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的柱型散热器的芯模，其由形状相同的上芯模和下芯模组成，其中上芯模、下芯模分别是一体铸造成型，在该芯模的上周边形成较窄的边缘，从芯模的底部向上延迟形成有比现有的加强筋高的加强筋。本技术解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。前述的柱型散热器的芯模，其中所述加强筋的上方形成半圆形的芯模模体。前述的柱型散热器的芯模，其中所述芯模的上周边形成较窄的边缘，其宽度小于2mm。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本技术模体周边边缘较窄，加强筋高度较高，因此，铸造时型砂不会残留在模体边缘上，可保证型芯尺寸规范；同时不易产生变形，可减少铸造废品率。综上所述，本技术柱型散热器的芯模，其在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1是在先技术的芯模的纵截面图。图2是图1的A-A剖面图。图3是图1的B-B剖面图。图4是图1的C-C剖面图。图5是本技术的芯模的纵截面图。图6是图5的A-A剖面图。图7是图5的B-B剖面图。图8是图5的C-C剖面图。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的柱型散热器的芯模，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图5至图8所示，其分别表示本技术的一实施例的纵截面和横截面剖视图。芯模1是由上芯模和下芯模组成，因上芯模和下芯模结构相同，故图中只画出了一种。上芯模、下芯模分别是一体铸造成型，在该芯模1的上周边形成较窄的边缘13，从芯模的底部向上延伸形成有多根具有一定高度的加强筋11，在每个加强筋11的上方形成半圆形的芯模模体12，在芯模模体12的周边形成较窄的边缘13。该边缘13的宽度小于2mm。在使用时，在芯模1中填满型砂，将其压实、刮平。由于该芯模边缘13较窄，所以型砂不会残留在边缘13上。同时，由于增加了芯模加强筋的高度，因此整个型芯不易产生变形。在将上下芯模合并后，把上芯模卸下，型芯砂在下芯模内干燥、固化；然后将型芯从下芯模中取出。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱形散热器的芯模，其由形状相同的上芯模和下芯模组成，其特征在于上芯模、下芯模分别是一体铸造成型，在该芯模的上周边形成较窄的边缘(13)，从芯模的底部向上延伸形成有比现有的加强筋高的加强筋(11)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李世斌，
申请(专利权)人：李世斌，
类型：实用新型
国别省市：