应用于脱腊铸造的腊型盲孔砂心定位结构制造技术

一种应用于脱腊铸造的腊型盲孔砂心定位结构，其包括有一塞规与一陶心，其中的塞规具有一凹孔，以及和该凹孔同心的中心柱；所述的陶心具有与其外径同心的中心孔，该陶心的外径是对应于所述塞规的凹孔内径，而且该中心孔的内径是对应于所述中心柱的外径，使该中心柱穿入该中心孔的同时，也同时使陶心套入塞规的凹孔，以让陶心与塞规获得完全同心的定位，藉以铸造出高精确同心度及精密尺寸的盲孔铸件。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术提供一种应用于脱腊铸造的腊型盲孔砂心定位结构，特别是针对需要盲孔的腊型所设计的砂心定位结构，藉由此种结构，使得射腊成型后的腊型盲孔具有高精准的同心度，进而能脱腊铸造出精密的铸件。再者，腊型必须在其表面沾浆后再将耐火材料披覆于腊型上(即淋砂)，但因为所述的中心棒抽出后所形成的盲孔内部不易沾浆，以致于在淋砂被覆耐火材料时不易干燥而造成壳模在脱腊铸造后，金属溶液渗漏而成废品。若采用现成的圆形或其它形状的陶心塞入该盲孔内时，则因为在将所述的中棒抽出时，已因真空或高温冷却产生变形而不易塞入，且尺寸变化太大所造成铸件公差太大，也会使陶心与盲孔之间具有间隙。又因为目前在浸第一层耐火泥浆时，常因使用真空浸浆设备而使泥浆水浸入，无法干燥完全，在脱腊作业完成后，残余泥渣在壳模内，导致铸造金属溶液进入而成型为铸件时形成表面含泥渣的不良铸件，甚至成为废品。因此，本技术是基于前述传统脱腊铸造技术所存在的缺点加以改良，彻底解决前述的诸多问题，进而提供更为精密的铸件。基于此，本技术所提供的应用于脱腊铸造的腊型盲孔砂心定位结构，其包括有一塞规与一陶心，其中的塞规具有一凹孔，以及和该凹孔同心的中心柱；所述的陶心具有与其外径同心的中心孔，该陶心的外径是对应于所述塞规的凹孔内径，而且该中心孔的内径是对应于所述中心柱的外径，使该中心柱穿入该中心孔的同时，使得陶心套入塞规的凹孔，以陶心与塞规获得完全同心的定位，藉以铸造出高精确的同心度及精密尺寸的盲孔铸件。现在结合下列附图对上述技术做进一步的说明从而更加理解本技术。图2是显示本技术的陶心与塞规组合后的状态。图3是显示本技术的陶心与塞规组合后的结构的平面剖视图。图4是显示本技术的陶心与塞规组合后，放入射腊成型模内的示意图。图5是显示将腊材填充于射腊成型模内以成型出腊型的示意图。图6是显示本技术的腊型脱离射腊成型模，且将塞规与陶心分离的状态。图7是显示图6的铸件成型后的图示。图中1陶心 22 中心孔11 中心孔 3射腊成型模2塞规 31 模穴 21 凹孔 4 腊型所述的塞规2的一端设有一凹孔21，在该凹孔21的底面则结合有一中心柱22，该凹孔21与该中心柱22是位于相同的圆心；所述的中心柱22外径是对应于该中心孔11的内径，而且凹孔21的内径是对应于所述陶心1的外径。藉由前述陶心1与塞规2的结构，可以将中心柱22穿入中心孔11中，同时让陶心1的端部套入塞规2的凹孔21中，如图2及图3所示的是其组合后的状态及结构，然后可以将组合在一起的陶心1与塞规2放入射腊成型模3的模穴内的预定位置，藉由外径较大的塞规放置于模穴内而将陶心1稳固地定位(如图4所示)，然后将射腊成型模3合模后再将腊材射入模穴内以形成腊型4(如图5所示)，该腊型4则将陶心1紧密地包住而不产生间隙，因而可以在陶心1的位置产生具有绝对同心度的盲孔。所述的腊型4从模穴取出后，再将塞规2与陶心1分离，但陶心1则仍然被腊型4包住(如图6所示)，将该腊型4依序经过组树、沾浆、淋砂、干燥、脱腊、壳模烧成、浇注金属溶液、冷却、清除砂心、喷砂等过程，即可获得精密的铸件(如图7所示)。以上所述者仅为用以解释本技术的较佳实施例，并非据以对本技术作任何型式上的限制，凡有在相同的创作精神下所作有关本技术的任何修饰或变更，皆仍应包括在本技术意图保护的范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于脱腊铸造的腊型盲孔砂心定位结构，其特征在于包括有：一塞规，其具有一凹孔，以及和该凹孔同心的中心柱；一陶心，其具有与其外径同心的中心孔，该陶心的外径是对应于所述塞规的凹孔内径，而且该中心孔的内径是对应于所述中心柱的外径，使该 中心柱穿入该中心孔后，让陶心与塞规获得定位。

【技术特征摘要】
1.一种应用于脱腊铸造的腊型盲孔砂心定位结构，其特征在于包括有一塞规，其具有一凹孔，以及和该凹孔同心的中心柱；一陶心，其具有与其外径同心的...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇永成，
申请(专利权)人：仇永成，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]