全自动垂直分型热芯盒制芯机制造技术

全自动垂直分型热芯盒制芯机，包括床身（１），由静模具（１７）、动模具（７）、动模具移动导轴（Ａ、Ｂ）、气缸（４）组成的合（分）模机构，由左右立臂（１６、１１）、立臂上端的横梁（１２）、通过轴承悬挂在横梁上的射砂头（８）和射砂供气装置组成的射砂机构，由皮带机、支架组成的取芯机（２），控制台（１８），其特征是将床身在垂直于动模具导轴方向加长，并在此处床身上安装垂直于导轴的滑轨，将立臂（１６、１１）安装在滑轨上，在床身和立臂之间有气缸使立臂移动或定位，同时，将动模具导轴穿过静模具并将两根导轴的端部刚性连接形成模具承载框架，并在框架两端的回转轴心处设轴，用该轴及与其相配合的轴承（５、１９）将动、静模具可转动地安装在床身上，在模具承载框架的轴上固定一个齿轮，齿轮与一根齿条啮合，齿条由一个汽缸带动，组成模具翻转机构（１９），实现模具翻转１８０°，动模具正面和背面分别设有进砂口。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造设备领域
技术介绍
已在铸造工艺中使用的砂芯制芯机通常由床身、立臂、合摸机构、注砂机构、取芯机构、控制台组成，如中外合资无锡林芝祥发轻工有限公司—特种铸造设备厂和无锡新安化工机械铸造厂生产的产品。现有的制芯机存在的主要不足是(1)射砂头前移方向与合模机构前进方向是同一个方向。所产生的问题一是更换模具时，射砂头立臂移不开，不能直接使用吊车，二是射砂头的射砂孔与模具的进砂孔的位置不易调正对准。例如模具换成较厚的，则模具的进砂孔产生位移，而射砂头的射砂孔不易随之位移，因为射砂头每次前移都移到最前边的位置。(2)设备运行不稳定，设备在运行中金属碰击声较大，影响机器寿命和环境。例如，分模时，动模具碰击床身较重。(3)取芯机结构不完善，只能传动，不能升降接砂芯。砂芯落到取芯带上时，由于落差大，易损坏。(4)制芯机是一次射砂。射砂后翻转180°将剩余的树脂砂倒出来，然后再反转180°回原位，等待固化成型，生产效率低。(5)供砂系统不完备，没有散砂回收机构。
技术实现思路
本技术的目的是调整射砂头与模具的相互运动关系和模具的支撑结构及增加相应的功能部件，克服现有制芯机存在的更换模具不能使用吊车，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动垂直分型热芯盒制芯机，包括床身(1)，由静模具(17)、动模具(7)、动模具移动导轴(A、B)、气缸(4)组成的合(分)模机构，由左右立臂(16、11)、立臂上端的横梁(12)、通过轴承悬挂在横梁上的射砂头(8)和射砂供气装置组成的射砂机构，由皮带机、支架组成的取芯机(2)，控制台(18)，其特征是将床身在垂直于动模具导轴方向加长，并在此处床身上安装垂直于导轴的滑轨，将立臂(16、11)安装在滑轨上，在床身和立臂之间有气缸使立臂移动或定位，同时，将动模具导轴穿过静模具并将两根导轴的端部刚性连接形成模具承载框架，并在框架两端的回转轴心处设轴，用该轴及与其相配合的轴承(5、19)将动、静模具可转动地安装在床身上，在模具承载框架的轴上固定一个齿轮，齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双英，
申请(专利权)人：刘双英，
类型：实用新型
国别省市：