全自动垂直分型热芯盒制芯机制造技术

全自动垂直分型热芯盒制芯机，包括床身（１），由静模具（１７）、动模具（７）、动模具移动导轴（Ａ、Ｂ）、气缸（４）组成的合（分）模机构，由左右立臂（１６、１１）、立臂上端的横梁（１２）、通过轴承悬挂在横梁上的射砂头（８）和射砂供气装置组成的射砂机构，由皮带机、支架组成的取芯机（２），控制台（１８），其特征是将床身在垂直于动模具导轴方向加长，并在此处床身上安装垂直于导轴的滑轨，将立臂（１６、１１）安装在滑轨上，在床身和立臂之间有气缸使立臂移动或定位，同时，将动模具导轴穿过静模具并将两根导轴的端部刚性连接形成模具承载框架，并在框架两端的回转轴心处设轴，用该轴及与其相配合的轴承（５、１９）将动、静模具可转动地安装在床身上，在模具承载框架的轴上固定一个齿轮，齿轮与一根齿条啮合，齿条由一个汽缸带动，组成模具翻转机构（１９），实现模具翻转１８０°，动模具正面和背面分别设有进砂口。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造设备领域
技术介绍
已在铸造工艺中使用的砂芯制芯机通常由床身、立臂、合摸机构、注砂机构、取芯机构、控制台组成，如中外合资无锡林芝祥发轻工有限公司—特种铸造设备厂和无锡新安化工机械铸造厂生产的产品。现有的制芯机存在的主要不足是(1)射砂头前移方向与合模机构前进方向是同一个方向。所产生的问题一是更换模具时，射砂头立臂移不开，不能直接使用吊车，二是射砂头的射砂孔与模具的进砂孔的位置不易调正对准。例如模具换成较厚的，则模具的进砂孔产生位移，而射砂头的射砂孔不易随之位移，因为射砂头每次前移都移到最前边的位置。(2)设备运行不稳定，设备在运行中金属碰击声较大，影响机器寿命和环境。例如，分模时，动模具碰击床身较重。(3)取芯机结构不完善，只能传动，不能升降接砂芯。砂芯落到取芯带上时，由于落差大，易损坏。(4)制芯机是一次射砂。射砂后翻转180°将剩余的树脂砂倒出来，然后再反转180°回原位，等待固化成型，生产效率低。(5)供砂系统不完备，没有散砂回收机构。
技术实现思路
本技术的目的是调整射砂头与模具的相互运动关系和模具的支撑结构及增加相应的功能部件，克服现有制芯机存在的更换模具不能使用吊车，振动大，射砂头和模具上的进砂孔难于对准的缺点并实现向模具内双向注砂，提高砂芯质量和工作效率，减少原材料损耗。本技术的技术方案是在包括床身，由静模具、动模具、动模具移动导轴、气缸组成的合(分)模机构，由立臂、立臂上端的横梁、通过轴承悬挂在横梁上的射砂头和射砂供气装置组成的射砂机构，由皮带机、支架组成的取芯机构及控制台的现有制芯机基础上，将床身在垂直于动模具导轴方向加长，并在此处床身上安装垂直于动模具导轴的滑轨，将立臂安装在滑轨上。用一端固定在床身上，另一端固定在立臂上的汽缸使立臂移动或定位，同时，将动模具导轴穿过静模具并将两根导轴的端部刚性连接形成模具承载框架，并在框架两端的回转轴心处设轴，用该轴及与其相配合的轴承将动、静模具可转动地安装在床身上。在模具承载框架的轴上固定一个齿轮，齿轮与一根齿条啮合，齿条由一个气缸带动，组成模具翻转机构，实现模具翻转180°。动模具正面和背面分别设有进砂口。以上即完成本技术的基本技术方案。本技术的进一步改进是在取芯机上安装可以使取芯皮带升、降的汽缸。本技术的又一步改进是增设向制芯机上部砂斗供砂的由立筒、提升斗、电机组成的斗式提升机和由螺旋推进叶片、外筒、进出砂口、驱动电机构成的散砂回收装置。本技术的其他改进还有在合(分)模气缸和翻转气缸上加缓冲汽缸；安装在立臂上的对进砂孔处进行烘烤加快固化的煤气或液化气可升降的喷火枪和将留在模具内的砂清除的喷气清砂器。本技术的操纵、控制部分可在已有设备基础上仅就增加的结构在控制台上增设和原有部件相类似的控制机构及相应部件的电源开关，用人工顺序操纵、控制设备的运行。还可以按本技术各部分的工作顺序，编辑常规的计算机程序，用计算机控制，实现全部自动化生产。本技术的积极效果是本技术与现有技术比，其突出特点是射砂头和模具之间可以相互垂直移动，这样可以自由调正射砂头的射砂口与模具的进砂孔使其相重合。由于整个立臂可沿滑轨移到床身后边，可用吊车换模具，克服现有技术中不能用吊车更换模具的不足。本机在合(分)模气缸上和翻转气缸上加缓冲装置。可确保稳定可靠运转，延长使用寿命，减少噪音。由于本机在结构上作了较大改进，方便了操作，降低了劳动强度。又增加了一次射砂，设备的生产率提高了一倍。产品合格率在95％以上。减少了原料消耗，使产品成本比现有技术降低了20％。附图说明图1是全自动垂直分型热芯盒制芯机的主视图；图2是全自动垂直分型热芯盒制芯机的侧视图；具体实施方式以下结合附图说明本技术具体实施方式。图中1是床身，除因铺设滑轨需要增加一侧尺寸外，和已有技术相同。2是取芯机，它装在床身的侧面模具处，取芯机传送带用耐热橡胶带，取芯机皮带长度可以接砂芯3-4次，取芯机2下装有取芯机升降气缸22。3是缓冲气缸，它装在合模气缸4上。6是倾斜气缸，7是动模具，17是静模具，5、19是轴承，倾斜气缸控制动模具7可倾斜90°，动模具7由合模气缸4控制可沿导轴(A)、(B)左右移动。19是齿轮、齿条组成的翻转机构，它由气缸控制可使动模具7、静模具17，合模气缸4以及倾斜气缸翻转180°。在床身1上设置与动模具7运动方向相垂直的滑轨，滑轨截面为燕尾形，左右立臂16、11下端有燕尾槽与滑轨配合，保证立臂的稳定性。用一端固定在床身上，另一端固定在立臂上的汽缸移动立臂及使立臂定位。左右立臂的上端固定有上梁12。射砂头8悬挂在上梁12的导轨上，砂斗13装在上梁12上，射砂头8可沿上梁12前后移动，并可由气缸控制其上下移动。9是储气缸，装在立臂上。10是清砂器，15是喷火枪，它们装在靠近模具的立臂上并用气缸控制升降。14是斗式提升机，它装在床身的侧面。18是操作台，21是砂箱，它装在提升机14的底部，20是螺旋散砂回收装置，它装在提升机14的底部并伸向床身1的下部。本技术的工作过程是由斗式提升机向射砂头上方的砂斗供砂，完成备砂后，可以开始合模，射砂头8前移，下压在模具上对准模具的进砂口射砂，射砂完毕后，射砂头8上升退回原位，然后翻转机构19动作，合模机构翻转180°，将模具中没有固化的砂子倒出，此时，射砂头8又前移下降压在模具上，再次对准动模具背面的进砂口射砂，射砂完毕后，射砂头8上升并退回原位，翻转机构19动作翻转180°回原位，将第二次射砂剩余部分倒出形成空壳，此时喷火枪15下降对模具口处的砂芯烧烤固化，后喷火枪15上升，继续加热一段时间后开模，砂芯停留在动模具7上，然后动模具7在倾斜气缸6控制下倾斜90°，同时取芯机2在气缸控制下上升，顶芯汽缸动作，成型的砂芯下落，此时取芯机的皮带也立即下降，起到了软接砂芯的功能，之后动模7具复位，清砂器10下降到模具之间进行清砂，然后清砂器10上升。完成一个工作周期。当需要更换模具时，启动移动立臂的气缸，外移立臂，用吊车吊出原模具，装入即将使用的模具。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动垂直分型热芯盒制芯机，包括床身(1)，由静模具(17)、动模具(7)、动模具移动导轴(A、B)、气缸(4)组成的合(分)模机构，由左右立臂(16、11)、立臂上端的横梁(12)、通过轴承悬挂在横梁上的射砂头(8)和射砂供气装置组成的射砂机构，由皮带机、支架组成的取芯机(2)，控制台(18)，其特征是将床身在垂直于动模具导轴方向加长，并在此处床身上安装垂直于导轴的滑轨，将立臂(16、11)安装在滑轨上，在床身和立臂之间有气缸使立臂移动或定位，同时，将动模具导轴穿过静模具并将两根导轴的端部刚性连接形成模具承载框架，并在框架两端的回转轴心处设轴，用该轴及与其相配合的轴承(5、19)将动、静模具可转动地安装在床身上，在模具承载框架的轴上固定一个齿轮，齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双英，
申请(专利权)人：刘双英，
类型：实用新型
国别省市：