一种新型抛油环防打滑密封结构及其实现方法技术

本发明专利技术公开了一种新型抛油环防打滑密封结构，包括抛油环本体，抛油环本体包括外抛油环和内抛油环，其中，外抛油环设置在内抛油环的上方，外抛油环和内抛油环之间设有双唇密封环，且外抛油环和内抛油环之间还设有保持架，外抛油环的上表面上设有第二凹槽，第二凹槽的内部嵌入设置有波形弹簧；本发明专利技术还公开了一种新型抛油环防打滑密封结构的实现方法。本发明专利技术在外抛油环与辊环的接触面上设有第二凹槽，第二凹槽的内部设有波形弹簧，在辊环松动时，波形弹簧产生的作用力支撑外抛油环，防止外抛油环打转，减少外抛油环与辊轴间的打滑摩擦，减少外抛油环与辊轴的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抛油环防打滑密封结构及其实现方法
本专利技术属于抛油环
，具体涉及一种新型抛油环防打滑密封结构及其实现方法。
技术介绍
高线轧机辊箱是高速线材生产的核心机组，对产品的质量和产量具有非常重要的作用，辊轴与辊箱间通过接触式密封结构相接，该密封结构包括内抛油环、双唇密封和外抛油环，内抛油环的滑移面外凸，而外抛油环的滑移面则内凹，有一道凹槽，两个对接面间有一个双唇密封，外抛油环固定在辊箱上，不仅通过双唇密封与内抛油环相接，同时也对辊轴起到一个承重作用。在高速线材生产中，辊轴的高速转动使得双唇密封与外抛油环滑移面剧烈摩擦，传统高速线材的线、棒无扭式轧机辊环的安装固定基本上使用锥套装配方式，它将辊环固定在辊箱的传动轴上，靠挤压、涨紧而产生强大的静摩擦力来保证辊环的精确定位。在此类结构的辊轴、锥套、辊环装配中，锥套打压的过程是：锥套在轴向压力作用下克服锥套与辊轴的摩擦力、辊环与锥套的摩擦力和辊轴作用于锥套的正压力轴向分力的合力后装配到位，形成力的平衡。在轧制时，线材高速通过，会造成辊环的轻微松动，从而使抛油环的轴向支撑力减小，抛油环打转，加速外抛油环，特别是其滑移面的损耗，降低抛油环的使用寿命。抛油环的打转还会使抛油环向辊轴上打滑，增加抛油环与辊轴轴肩的摩擦，磨损轴平面，加大了断轴的风险。如果外抛油环滑移面光洁度不高，则会损坏双唇密封，降低双唇密封的使用寿命，造成辊箱进水。这些问题会对钢材生产造成严重后果：整条生产线停产影响钢铁产量；生产出来的线材材金相组织不均匀，尺寸变形，或发生断钢现象。<br>
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型抛油环防打滑密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供的一种新型抛油环防打滑密封结构，具有增强抛油环、辊轴、双唇密封等配件的使用寿命的特点。本专利技术另一目的在于提供一种新型抛油环防打滑密封结构的实现方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型抛油环防打滑密封结构，包括抛油环本体，抛油环本体包括外抛油环和内抛油环，其中，外抛油环设置在内抛油环的上方，外抛油环和内抛油环之间设有双唇密封环，且外抛油环和内抛油环之间还设有保持架，外抛油环的上表面上设有第二凹槽，第二凹槽的内部嵌入设置有波形弹簧。在本专利技术中进一步地，外抛油环的上表面位于第二凹槽的外侧设有第一凹槽，第一凹槽的内部嵌入设置有O型圈。在本专利技术中进一步地，外抛油环的下方设有第一密封腔，内抛油环的上方设有与第一密封腔相对应的第二密封腔，双唇密封环位于第一密封腔和第二密封腔的内部。在本专利技术中进一步地，第一密封腔的内部设有定位槽，保持架的上方设有与定位槽相对应的定位环,定位环嵌入在定位槽的内部。在本专利技术中进一步地，保持架的内壁上设有顶环。在本专利技术中进一步地，外抛油环上端的内圈上设有嵌入槽。在本专利技术中进一步地，保持架的下方设有台阶。在本专利技术中进一步地，台阶上设有垂直向下的定位销。在本专利技术中进一步地，所述的新型抛油环防打滑密封结构的实现方法，包括以下步骤：(一)、在外抛油环与辊环的接触面上设有第二凹槽，第二凹槽的内部设有波形弹簧；(二)、在辊环松动时，波形弹簧产生的作用力支撑外抛油环，防止外抛油环打转，减少外抛油环与辊轴间的打滑摩擦，减少外抛油环与辊轴的磨损；(三)、在外抛油环与辊环的接触面上且位于第二凹槽的外侧设有第一凹槽，第一凹槽的内部设有O型圈；(四)、在内抛油环与辊轴的轴肩摩擦，导致辊轴的轴肩磨损时，通过O型圈进行密封，实现防水防尘的作用，避免杂质进入辊环与锥套之间，从而避免锥套掉压导致辊箱进水。在本专利技术中进一步地，所述的新型抛油环防打滑密封结构的实现方法，外抛油环的下方设有第一密封腔，内抛油环的上方设有与第一密封腔相对应的第二密封腔，双唇密封环位于第一密封腔和第二密封腔的内部；第一密封腔的内部设有定位槽，保持架的上方设有与定位槽相对应的定位环,定位环嵌入在定位槽的内部；保持架的内壁上设有顶环；外抛油环上端的内圈上设有嵌入槽；保持架的下方设有台阶；台阶上设有垂直向下的定位销。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在外抛油环与辊环的接触面上设有第二凹槽，第二凹槽的内部设有波形弹簧，在辊环松动时，波形弹簧产生的作用力支撑外抛油环，防止外抛油环打转，减少外抛油环与辊轴间的打滑摩擦，减少外抛油环与辊轴的磨损；2、本专利技术在外抛油环与辊环的接触面上且位于第二凹槽的外侧设有第一凹槽，第一凹槽的内部设有O型圈，在内抛油环与辊轴的轴肩摩擦，导致辊轴的轴肩磨损时，通过O型圈进行密封，实现防水防尘的作用，避免杂质进入辊环与锥套之间，从而避免锥套掉压导致辊箱进水；3、本专利技术通过改变波形弹簧波峰高度、宽度以及厚度的不同组合来调整刚度，刚度范围大，缓冲吸振能力较强，具有强度高，柔性好，耐冲击力强等优点；4、本专利技术第一密封腔的内部设有定位槽，保持架的上方设有与定位槽相对应的定位环,定位环嵌入在定位槽的内部，便于对保持架与外抛油环以及内抛油环之间的快速定位；5、本专利技术保持架的内壁上设有顶环，通过顶环对双唇密封环进行限位。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术外抛油环的结构示意图；图3为本专利技术内抛油环的结构示意图；图4为本专利技术保持架的结构示意图；图5为本专利技术抛油环本体的装配结构示意图；图中：1、双唇密封环；2、保持架；21、定位环；22、顶环；23、台阶；24、定位销；3、外抛油环；31、第一凹槽；32、第二凹槽；33、嵌入槽；34、波形弹簧；35、O型圈；36、定位槽；37、第一密封腔；4、内抛油环；41、第二密封腔；5、抛油环本体；6、辊环；7、锥套；8、辊轴；9、轴肩。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，本专利技术提供以下技术方案：一种新型抛油环防打滑密封结构，包括抛油环本体5，抛油环本体5包括外抛油环3和内抛油环4，其中，外抛油环3设置在内抛油环4的上方，外抛油环3和内抛油环4之间设有双唇密封环1，且外抛油环3和内抛油环4之间还设有保持架2，外抛油环3的上表面上设有第二凹槽32，第二凹槽32的内部嵌入设置有波形弹簧34。进一步地，外抛油环3的上表面位于第二凹槽32的外侧设有第一凹槽31，第一凹槽31的内部嵌入设置有O型圈35。通过采用上述技术方案，在内抛油环4与辊轴8的轴肩9摩擦，导致辊轴8的轴肩9磨损时，通过O型圈35进行密封，实现防水防尘的作用，避免杂质进入辊环6与锥套7之间，从而避免锥套7掉压导致辊箱进水。进一步地，外抛油环3的下方设有第一密封腔37，内抛油环4的上方设有与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型抛油环防打滑密封结构，包括抛油环本体(5)，其特征在于：抛油环本体(5)包括外抛油环(3)和内抛油环(4)，其中，外抛油环(3)设置在内抛油环(4)的上方，外抛油环(3)和内抛油环(4)之间设有双唇密封环(1)，且外抛油环(3)和内抛油环(4)之间还设有保持架(2)，外抛油环(3)的上表面上设有第二凹槽(32)，第二凹槽(32)的内部嵌入设置有波形弹簧(34)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型抛油环防打滑密封结构，包括抛油环本体(5)，其特征在于：抛油环本体(5)包括外抛油环(3)和内抛油环(4)，其中，外抛油环(3)设置在内抛油环(4)的上方，外抛油环(3)和内抛油环(4)之间设有双唇密封环(1)，且外抛油环(3)和内抛油环(4)之间还设有保持架(2)，外抛油环(3)的上表面上设有第二凹槽(32)，第二凹槽(32)的内部嵌入设置有波形弹簧(34)。


2.根据权利要求1所述的一种新型抛油环防打滑密封结构，其特征在于：外抛油环(3)的上表面位于第二凹槽(32)的外侧设有第一凹槽(31)，第一凹槽(31)的内部嵌入设置有O型圈(35)。


3.根据权利要求1所述的一种新型抛油环防打滑密封结构，其特征在于：外抛油环(3)的下方设有第一密封腔(37)，内抛油环(4)的上方设有与第一密封腔(37)相对应的第二密封腔(41)，双唇密封环(1)位于第一密封腔(37)和第二密封腔(41)的内部。


4.根据权利要求3所述的一种新型抛油环防打滑密封结构，其特征在于：第一密封腔(37)的内部设有定位槽(36)，保持架(2)的上方设有与定位槽(36)相对应的定位环(21),定位环(21)嵌入在定位槽(36)的内部。


5.根据权利要求1所述的一种新型抛油环防打滑密封结构，其特征在于：保持架(2)的内壁上设有顶环(22)。


6.根据权利要求1所述的一种新型抛油环防打滑密封结构，其特征在于：外抛油环(3)上端的内圈上设有嵌入槽(33)。


7.根据权利要求1所述的一种新型抛油环防打滑密封结构，其特征在于：保持架(2)的下方设有台阶(23)。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟航，郭绍义，吕韩飞，
申请(专利权)人：浙江朋诚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33