针对低温应用优化的具有唇的密封部制造技术

一种密封部包括环形密封主体和密封突起，环形密封主体由弹性体材料形成并且具有相对的第一周向表面和第二周向表面，密封突起从第一周向表面径向地延伸。突起具有截头圆锥形主密封表面，截头圆锥形主密封表面具有第一轴向端部和第二轴向端部以及在第一端部与第二端部之间的轴向长度。当密封主体与内构件联接时，突起能够与外构件的内表面密封地接合，使得主密封表面的基本上整个轴向长度抵靠外构件的内表面布置。作为另一种选择，当密封主体与外构件联接时，突起能够与内构件的外表面密封地接合，使得主密封表面的基本上整个轴向长度抵靠内构件的外表面布置。

【技术实现步骤摘要】
针对低温应用优化的具有唇的密封部交叉引用本申请要求于2019年9月19日提交的第62/902,767号美国临时申请的权益。
本专利技术涉及密封部，更具体地涉及至少部分地在相对低的温度下操作的唇形密封部(/唇密封部)(lipseal)。
技术介绍
传统的唇形密封部包括具有向内抵靠轴或向外抵靠孔表面接合的大致半圆形唇的环形弹性体。在包含密封部的机器的初始启动期间，当初始温度在特定弹性体的玻璃化转变温度(glasstransitiontemperature)以下时，密封部可能经历刚性(/不屈性)(inflexibility)。因此，密封唇可能会允许泄漏经过密封部，直到温度升高到玻璃化转变温度以上。
技术实现思路
在一方面，本专利技术为一种用于密封内构件与外构件之间的环形空间的密封部(/密封件)(seal)，内构件具有外周表面并且外构件具有内周表面。环形空间限定在内周表面与外周表面之间，并且内构件和外构件中的一者能够沿着中心轴线移位通过(一)行程长度(strokelength)。密封部包括：环形密封主体，由弹性体材料形成，与内构件联接或与外构件联接，并且具有第一周向表面、相对的第二周向表面；以及密封突起，从第一周向表面径向地延伸，突起具有大致截头圆锥形的主密封表面，主密封表面具有第一轴向端部、第二轴向端部以及在第一端部与第二端部之间的轴向长度。此外，当密封主体与内构件联接时，突起能够与外构件的内表面密封地接合，使得主密封表面的基本上整个轴向长度抵靠外构件的内表面布置。作为另一种选择，当密封主体与外构件联接时，突起能够与内构件的外表面密封地接合，使得主密封表面的基本上整个轴向长度抵靠内构件的外表面布置。在另一方面，本专利技术继续为一种用于密封内构件与外构件之间的环形空间的密封部，内构件具有外周表面，并且外构件具有内周表面和轴向端部。环形空间限定在内周表面与外周表面之间，内构件和外构件中的一者能够沿着中心轴线线性地移位通过行程长度。密封部包括：环形密封主体，由弹性体材料形成并且具有内周表面和相对的外周表面，外周表面布置在外构件的内表面上；以及大致悬臂状的密封突起，从内周表面径向向内地延伸并且在轴向上超过外构件的轴向端部。突起具有大致截头圆锥形主密封表面，主密封表面具有第一轴向端部、第二轴向端部以及在第一端部与第二端部之间的轴向长度。突起能够与内构件的外表面密封地接合，使得主密封表面的基本上整个轴向长度抵靠内构件的外周表面布置。在又一方面，本专利技术继续为一种用于密封内构件与外构件之间的环形空间的密封部，内构件具有外周表面和轴向端部，并且外构件具有内周表面。环形空间限定在内周表面与外周表面之间，内构件和外构件中的一者能够沿着中心轴线线性地移位通过行程长度。密封部包括：环形密封主体，由弹性体材料形成并具有内周表面和相对的外周表面，内周表面布置在内构件的外表面上；以及大致悬臂状密封突起，从密封主体的外周表面径向向外地延伸并在轴向上超过内构件的轴向端部。突起具有大致截头圆锥形主密封表面，主密封表面具有第一轴向端部、第二轴向端部以及在第一端部与第二端部之间的轴向长度。突起能够与外构件的内表面密封地接合，使得主密封表面的基本上整个轴向长度抵靠外构件的内周表面布置。附图说明当结合附图阅读时，将更好地理解上述
技术实现思路
以及本专利技术的优选实施方式的详细描述。为了说明本专利技术的目的，在示意性的附图中示出了目前优选的实施方式。然而，应当理解，本专利技术不限于所示出的精确配置和手段(instrumentalities)。在附图中：图1是根据本专利技术的密封部的轴向截面图，示出了安装在外构件上并抵靠内构件密封的向内密封构造；图2是图1的密封部的轴向截面图，以未安装或“自由”状态示出；图3是图2的一部分的放大截断图；图4是图3的一部分的更放大的截断图；图5是根据本专利技术的密封部的轴向截面图，示出了安装在内构件上并抵靠外构件密封的向外密封构造；图6是图1的密封部的一部分的放大截断图，示出了形成在公差范围的较大端的密封部；图7是图1的密封部的一部分的放大截断图，示出了形成在公差范围的较小端的密封部；图8示出了当前的密封部与具有标准半圆形唇的先前已知的密封部的比较；以及图9示出了当前的密封部与具有显著增大的唇干涉的先前已知的密封部的比较。具体实施方式在以下描述中使用某些术语仅是为了方便，而不是进行限制。词语“内”、“向内”和“外”、“向外”分别是指朝向和远离所描述的元件的指定中心线或几何中心的方向，特别含义根据说明书的上下文是显而易见。此外，如在此所使用的，词语“连接”和“联接”均旨在包括两个构件之间的直接连接(没有任何其他构件介于所述两个构件之间)以及两个构件之间的间接连接(一个或多个其他构件介于所述两个构件之间)。术语包括上文特别提及的词语、其派生词和类似含义的词语。现在详细地参照附图，在附图中相同的附图标记始终用于指示相同的元件，在图1-图7中示出了密封部10，密封部10用于密封内构件1与外构件2之间的环形空间AS，以防止流体在容纳第一流体(例如，油)的第一室C1与容纳第二流体(例如，空气)的第二室C2之间流动。如在此所使用的，术语“内构件”和“外构件”用于指示期望其之间的环形空间的密封的任何两个构件的相对定位，使得外构件可以布置在第三构件内或/和内构件可以布置为绕着不同的第三构件。例如，内构件1可以是轴3并且外构件2可以是布置为绕着轴3并且位于壳体/鼓部(/筒部)(drum)5内的中心活塞4(如图1所示)，或者内构件1可以是中心活塞4并且外构件2可以是壳体/鼓部5(如图5所描绘的)，或者内构件1和外构件2可以是需要密封的内构件1和外构件2的任何其他合适的组合。在任何情况下，内构件1具有外周表面1a，并且外构件2具有内周表面2a，环形空间AS相应地限定在内周表面1a与外周表面2a之间。如图1和图5最佳示出，相应地，内构件1和外构件2中的一个是相应地沿着中心轴线AC至少能够线性移位(D)通过行程长度LS(即，在第一位置P1与第二位置P2之间)的，并且也可以是绕着轴线AC能够成角度地移位的(即，也可以在线性移位期间绕着轴线AC转动或旋转)。密封部10包括环形密封主体12和密封突起18，环形密封主体12由弹性体材料形成并且具有第一周向表面14和背对(/相对)的第二周向表面16。优选的是，密封主体12的第二周向表面16布置在外构件2的内表面2a上或布置在内构件1的外表面1a上，以将密封部10与特定构件1或2联接。作为另一种选择，密封主体12可以布置在任一构件1、2的环形槽(未示出)内。此外，相应地，密封部10可与构件1、2中的可运动构件联接或与另一不可运动或“静止”构件2、1联接。此外，当在具有中心构件(诸如活塞4)的应用中使用时，当前的密封部10优选地成对使用，其中一个密封部10抵靠轴3向内密封，并且另一密封部10抵靠壳体5向外密封(结构未示出)。然而，为了简化密封部10的细节的描述，密封部10的向内密封型式和向外密封型式分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于密封内构件与外构件之间的环形空间的密封部，所述内构件具有外周表面并且所述外构件具有内周表面，所述环形空间被限定在所述内周表面与所述外周表面之间，所述内构件和所述外构件中的一者能够沿着中心轴线移位通过行程长度，所述密封部包括：/n环形密封主体，由弹性体材料形成，与所述内构件联接或与所述外构件联接，并且具有第一周向表面、相对的第二周向表面；以及密封突起，从所述第一周向表面径向地延伸，所述突起具有大致截头圆锥形的主密封表面，所述主密封表面具有第一轴向端部、第二轴向端部以及在所述第一端部与所述第二端部之间的轴向长度，其中，满足以下之一：/n当所述密封主体与所述内构件联接时，所述突起能够与所述外构件的内表面密封地接合，使得所述主密封表面的基本上整个轴向长度抵靠所述外构件的内表面布置；和/n当所述密封主体与所述外构件联接时，所述突起能够与所述内构件的外表面密封地接合，使得所述主密封表面的基本上整个轴向长度抵靠所述内构件的外表面布置。/n

【技术特征摘要】
20190919 US 62/902,7671.一种用于密封内构件与外构件之间的环形空间的密封部，所述内构件具有外周表面并且所述外构件具有内周表面，所述环形空间被限定在所述内周表面与所述外周表面之间，所述内构件和所述外构件中的一者能够沿着中心轴线移位通过行程长度，所述密封部包括：
环形密封主体，由弹性体材料形成，与所述内构件联接或与所述外构件联接，并且具有第一周向表面、相对的第二周向表面；以及密封突起，从所述第一周向表面径向地延伸，所述突起具有大致截头圆锥形的主密封表面，所述主密封表面具有第一轴向端部、第二轴向端部以及在所述第一端部与所述第二端部之间的轴向长度，其中，满足以下之一：
当所述密封主体与所述内构件联接时，所述突起能够与所述外构件的内表面密封地接合，使得所述主密封表面的基本上整个轴向长度抵靠所述外构件的内表面布置；和
当所述密封主体与所述外构件联接时，所述突起能够与所述内构件的外表面密封地接合，使得所述主密封表面的基本上整个轴向长度抵靠所述内构件的外表面布置。


2.根据权利要求1所述的密封部，其特征在于，满足以下之一：
所述外构件具有轴向端部，并且所述突起形成为从所述主体的内表面径向向内地延伸并且在轴向上超过所述外构件的轴向端部的悬臂；和
所述内构件具有轴向端部，并且所述突起形成为从所述密封主体的外周表面径向向外地延伸并且在轴向上超过所述内构件的轴向端部的悬臂。


3.根据权利要求1所述的密封部，其特征在于，所述主密封表面的轴向长度的值至少为所述行程长度的值。


4.根据权利要求1所述的密封部，其特征在于，当所述密封部不与所述内构件接合或不与所述外构件接合时，锥形的密封表面与所述中心轴线或与和中心轴线平行的线限定角度，所述角度具有小于7.5度的值。


5.根据权利要求4所述的密封部，其特征在于，所述角度的值小于5度。


6.根据权利要求1所述的密封部，其特征在于，所述主密封表面具有绕着所述中心轴线的直径，所述直径在所述密封表面的第一轴向端部与所述密封表面的第二轴向端部之间至少基本上线性地变化。


7.根据权利要求1所述的密封部，其特征在于，所述密封突起具有在所述第一周向表面与所述主密封表面之间径向和轴向地延伸的辅助密封表面，当所述环形空间具有小于预定值的径向长度时，所述辅助密封表面的一部分抵靠所述内构件的外表面或所述外构件的内表面中的一者布置。


8.根据权利要求1所述的密封部，其特征在于，所述环形主体包括主体轴向部分和主体径向部分，所述主体轴向部分提供所述第一周向表面和所述第二周向表面，所述主体径向部分从所述第一周向表面和所述第二周向表面中的一者延伸并与所述轴向部分一体地连接以使得形成接合部，所述密封突起从邻近所述接合部的所述第一周向表面延伸。


9.一种用于密封内构件与外构件之间的环形空间的密封部，所述内构件具有外周表面，并且所述外构件具有内周表面和轴向端部，所述环形空间被限定在所述内周表面与所述外周表面之间，所述内构件和所述外构件中的一者能够沿着中心轴线线性地移位通过行程长度，所述密封部包括：
环形密封主体，由弹性体材料形成并...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼尔·J·利维，蒂莫西·帕特森，罗伯特·D·佩凯克，
申请(专利权)人：斯凯孚公司，
类型：发明
国别省市：瑞典;SE