多辊型多级轧机及多辊型多级轧机的操作方法技术

本发明专利技术是一种具有轧制轧材的工作辊（3）、和支承该工作辊（3）的支承辊（5）的多辊型多级轧机（1）的操作方法，将支承辊（5）能够在上下方向及/或水平方向上移位地配设；在轧材（2）的断裂时，为使工作辊（3）向背离轧材的方向移动，使最外侧的支承辊（5）中的、沿着轧制方向最上游侧的支承辊（5a）和最下游侧的支承辊（5b）在水平方向上且向背离方向移位。通过这样的操作方法，在轧材的断裂时，能够可靠地进行轧材的迅速释放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及当在轧制中轧材断裂时、能够使工作辊间的空隙变大、使轧材成为释放状态的。
技术介绍
如周知那样，在将薄板材或箔材等轧材轧制时使用多级轧机。作为多级轧机，一般使用支承工作辊的中间辊和支承中间辊的支承辊如葡萄串那样以扇状展开的“多辊型的多级轧机”。在多辊型多级轧机中，在轧制中进行轧材的板厚控制的情况较多。例如可使用在日本?特开2012 - 130937号中公开的板厚控制方法等。在基于通过该控制方法计算出的空隙量变更工作辊间的空隙时，将用来使配备在轧材的下侧中央的支承辊上下移动的液压压下装置驱动。 在多辊型多级轧机中，有6级、12级、20级等的种类，例如，关于12级的多辊型多级轧机的具体的结构及液压压下装置的配备位置等，在“极薄不锈钢箔用KT轧机，上杉等，神户制钢技报，Vol.59，N0.2，Aug.2009”的图10等中详细地公开。可是，当使用在上述文献中公开那样的多辊型多级轧机轧制轧材时，虽然非常罕见，但是有发生轧制中的轧材断裂等的故障的情况。特别是，在板轧制中，一般有板厚越薄则板断裂的可能性越高、在Imm以下的薄板材中板断裂的可能性变高的倾向。在发生了轧材的断裂故障的情况下，在上述文献的图10那样的12级多级轧机的情况下，使液压压下装置尽可能快地动作，将配备在下侧中央的支承辊向下方推下，使工作辊间的空隙变大，将轧材咬入到工作辊中的状况解除(进行轧材的迅速释放)。通过该轧材的迅速释放，能够将板断裂时的向轧机的伤害减轻或消除。但是，在迅速释放中，仅通过使配备在下侧中央的支承辊的液压压下装置动作，释放量(工作辊间的空隙量)为I~2_左右，并不多。因此，通过轧材的释放带来的、板断裂时的向轧机的伤害的减轻效果根据轧材的板厚也有不足的情况。
技术实现思路
所以，本专利技术鉴于上述问题，目的是提供通过使轧材的迅速释放的工作辊间空隙变大此外也加快释放速度、将轧材的断裂时的向轧机的伤害尽可能地减轻、并且使板断裂片的处理变容易的。为了达到上述目的，在本专利技术中采用以下的技术手段。有关本专利技术的多辊型多级轧机，具有:工作辊，轧制轧材；支承辊，支承上述工作辊；辊空隙位置控制机构，使上述支承辊在上下方向和水平方向的至少一个方向上移位；以及释放机构，在上述轧材的断裂时，为使上述工作辊向背离轧材的方向移动，使上述辊空隙位置控制机构动作，以使最外侧的上述支承辊中的、沿着轧制方向最上游侧的上述支承辊和最下游侧的上述支承辊在水平方向上且向背离方向移位。优选的是，将上述辊空隙位置控制机构至少配设在比轧材靠下方侧的上述支承辊上。有关本专利技术的另一多辊型多级轧机，具有:工作辊，轧制轧材；支承辊，支承上述工作辊；辊空隙位置控制机构，使上述支承辊在上下方向上移位；以及释放机构，为使上述工作辊向背离轧材的方向移动，使上述辊空隙位置控制机构动作，以使最外侧的上述支承棍中的、位于沿着轧制方向最上游侧的上述支承棍和最下游侧的上述支承棍之间的上述支承辊在上下方向上且向背离上述工作辊的方向移位。在上述各多辊型多级轧机中，优选的是，上述辊空隙位置控制机构具有:楔部件，在长度方向上具有楔子形状，并且沿着上述支承辊的轴心方向配备；驱动部，设在上述楔部件的基端侧，使上述楔部件沿着上述支承辊的轴心方向进退。有关本专利技术的多辊型多级轧机的操作方法，是具有轧制轧材的工作辊、和支承上述工作辊的支承辊的多辊型多级轧机的操作方法，将上述支承辊能够在上下方向和水平方向上移位地配设；在上述轧材的断裂时，为使上述工作辊向背离轧材的方向移动，使最外侧的上述支承辊中的、沿着轧制方向最上游侧的上述支承辊和最下游侧的上述支承辊在水平方向上且向背离方向移位。优选的是，除了上述操作以外，还使上述最外侧的上述支承辊中的、位于沿着轧制方向最上游侧的上述支承辊和最下游侧的上述支承辊之间的上述支承辊在上下方向上且向背离上述工作辊的方向移位。优选的是，至少使比上述轧材靠下方侧的上述支承辊在上述轧材的断裂时移位。有关本专利技术的另一多辊型多级轧机的操作方法，是具有轧制轧材的工作辊、和支承上述工作辊的支承辊的多辊型多级轧机的操作方法，将上述支承辊能够在上下方向上移位地配设；在上述轧材的断裂时，为使上述工作辊向背离轧材的方向移动，使最外侧的上述支承辊中的、位于沿着轧制方向最上游侧的上述支承辊和最下游侧的上述支承辊之间的上述支承辊在上下方向上且向背离上述工作辊的方向移位。通过使用本专利技术的，使轧材的迅速释放时的工作辊间空隙变大，此外也加快释放速度，由此能够尽可能减轻轧材的断裂时的向轧机的伤害，并且使板断裂片的处理变得容易。【附图说明】图1是示意地表示有关第I实施方式的多辊型多级轧机(12级)的主视图。图2是表示辊空隙位置控制机构的立体图。图3是表示由多辊型多级轧机进行了迅速释放的情况下的各辊的运动的图。图4是例示由第I实施方式的多辊型多级轧机进行了迅速释放的结果的图。图5是例示由第I实施方式的多辊型多级轧机进行了迅速释放的结果的图。图6是例示由第I实施方式的多辊型多级轧机进行了迅速释放的结果的图。图7是示意地表示有关第2实施方式的多辊型多级轧机(12级)的主视图。【具体实施方式】以下，基于【附图说明】本专利技术的实施方式。另外，在以下的说明中，对于相同的零件赋予相同的附图标记。它们的名称及功能也相同。因而，不重复关于它们的详细的说明。[第I实施方式] 图1是表示有关本专利技术的多辊型多级轧机I (以后，也有单称作多级轧机的情况)的图，为12级轧机。多级轧机I是将不锈钢、铜、钛、镍等的坯材进行冷加工而轧制加工为板材或箔材的装置，具有以上下一对配置的工作辊3。各工作辊3受多个(两个)中间辊4支承，中间辊4受位于最外侧的多个(3个)支承辊5支承。换言之，如图1所示，中间辊4及支承辊5为以工作辊3、3为中心如葡萄串那样以扇状展开的配置(多辊型)。另外，这里所述的最外侧，是处于距工作辊3最远的位置的意思。[0031 ] 最外侧的支承辊5经由内置有轴承等的轴支承部6旋转自如地支承在轧机壳体7上，与工作辊3接触的中间辊4受驱动马达(未图示)驱动。轧材2从上游侧(图1的左侧)朝向下游侧(图1的右侧)经过上述一对工作辊3、3间，在其厚度方向上被轧制。在工作辊3的入侧及出侧，分别设有用来沿着轧制路线平滑地导引轧材2的带材导引机构8。除此以外，在本实施方式的多辊型多级轧机I中具备辊空隙位置控制机构10，所述辊空隙位置控制机构10为了使工作辊3、3在沿着轧材2的轧制方向的方向(也有记作水平方向的情况)、或与轧材2的轧制方向交叉的方向(也有记作上下方向的情况)上移动而使支承辊5移位。此外，设有使支承辊5上下运动、调整工作辊3、3间的空隙量的液压压下装置9。在本实施方式的情况下，液压压下装置9设于支承辊5c上，所述支承辊5c位于轧材2的下侧中央。如图1所示，辊空隙位置控制机构10装备在支承辊5a上。该支承辊5a是位于轧材2的下侧的最外侧的支承棍,是沿着轧制方向位于最上游侧的支承棍。同样，在最下游侧的支承辊5b上也装备有辊空隙位置控制机构10。构成为，通过将各辊空隙位置控制机构10连动控制，使支承辊5a、5b相互向相反方向移位。即，在图1中，通过辊空隙位置控制机构10将中心用“ + ”表示的支承辊5a、5b在水平方向上移位以使其背离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多辊型多级轧机，其特征在于，具有：工作辊，轧制轧材；支承辊，支承上述工作辊；辊空隙位置控制机构，使上述支承辊在上下方向和水平方向的至少一个方向上移位；以及释放机构，为使上述工作辊向背离轧材的方向移动，使上述辊空隙位置控制机构动作，以使最外侧的上述支承辊中的、沿着轧制方向最上游侧的上述支承辊和最下游侧的上述支承辊在水平方向上且向背离方向移位。

【技术特征摘要】
2012.08.30 JP 2012-190162;2013.01.29 JP 2013-01441.一种多辊型多级轧机，其特征在于，具有: 工作辊，轧制轧材； 支承辊，支承上述工作辊； 辊空隙位置控制机构，使上述支承辊在上下方向和水平方向的至少一个方向上移位；以及 释放机构，为使上述工作辊向背离轧材的方向移动，使上述辊空隙位置控制机构动作，以使最外侧的上述支承棍中的、沿着轧制方向最上游侧的上述支承棍和最下游侧的上述支承辊在水平方向上且向背离方向移位。2.如权利要求1所述的多辊型多级轧机，其特征在于， 将上述辊空隙位置控制机构至少配设在比轧材靠下方侧的上述支承辊上。3.一种多辊型多级轧机，其特征在于，具有: 工作辊，轧制轧材； 支承辊，支承上述工作辊； 辊空隙位置控制机构，使上述支承辊在上下方向上移位；以及释放机构，为使上述工作辊向背离轧材的方向移动，使上述辊空隙位置控制机构动作，以使最外侧的上述支承辊中的、位于沿着轧制方向最上游侧的上述支承辊和最下游侧的上述支承辊之间的上述支承辊在上下方向上且向背离上述工作辊的方向移位。4.如权利要求1?3中任一项所述的多辊型多级轧机，其特征在于， 上述辊空隙位置控制机构具有: 楔部件，在长度方向上具有楔子形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：上杉宪一，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：