用于加工轧制带材的轧制机架制造技术

在六辊-结构形式的轧制机架上中间辊的大直径差引起磨损增加和支承辊上的粗糙表面，在较长的使用时间后在支承辊上的损伤图形对应于CVC研磨的形状。为了减小这种误差，按照本发明专利技术，在六辊轧制机架中的每个中间辊的或者在四辊轧制机架中每个工作辊的辊身长度由圆柱形辊身段和凸起弯曲的辊身段组成，其中从圆柱形辊身段到弯曲的辊身段的过渡点从圆柱形辊身段端部开始计算可以在L/2=5描述，其中所述轧制机架配有凸起弯曲的辊身段，称为凸辊的辊辊径大小使得弯曲力基本上抛物线式地作用于辊隙轮廓。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于加工轧制带材的轧制机架，包括工作辊，它们必要时支承在支承辊或中间辊和支承辊上，其中工作辊和/或支承辊和/或中间辊相互间轴向可以移动。
技术介绍
已知具有可移动的轧辊副的轧机，其中至少ー个轧辊副的每个辊配有在向辊身端部的方向上延伸的、弯曲的轮廓，它们在两个辊上分別向着相反的ー侧在部分轧制物宽度上延伸，其中弯曲的轮廓在两个辊的整个辊身长度上延伸并且具有ー个形状，对于该形状两个辊身轮廓在一个确定的相对轴向位置中互补地补充。在DE-C-36 24 241中描述了ー个轧机，其中工作辊分别具有向着ー个辊端部收缩的并且向着另ー辊身端部扩展的、弯曲的轮廓并且在轴向上相向地以这种方式可调整地设置，即分别使工作辊或中间辊的收缩端部在轧制物棱边与从属的支承辊端部之间最好指向和固定在各轧制物的一个棱边上。此外由EP 0 249 801 BI已知用于加工轧制带材的轧机，其中轧辊配有基本在整个辊身长度上延伸的弯曲轮廓。构成在初始状态或未承载状态中的所有辊的轮廓，使有效的辊身直径总和的轴向变化在辊的每个相对变化的轴向位置上相互占据ー个偏离恒定曲线的曲线并且遵循与辊中心対称的数学函数。辊的弯曲轮廓从数学上看一般为三阶多项式。借助于在实践中利用的辊的位移量和弯曲实际值对于CVC棍(CVC=Continuously Variable Crown-连续调节凸度)通常得到一个正的和负的调整范围。在此如果要求负的CRA值(CRA=与辊的正常弯曲相等的凸度)常规的CVC磨是有意义的。过去已经在实践运行中得到关于在六辊-结构形式的轧制机架上以CVC轧辊的X3研磨的辊磨损的负面经验。中间辊的大直径差引起支承辊磨损的増加和支承辊上的粗糙表面，其中在较长的使用时间后支承辊上的损伤图形对应于CVC研磨的形状。对于四辊式轧制机架研磨幅度也同样明显大于对于轧制程序所需的幅度，因此在这里也在支承辊上加入不利的磨损图形。
技术实现思路
因为以前借助于在实践中使用的位移量和弯曲实际值不总是需要CVC研磨的负调整范围，并且在考虑到负的弯曲绝大多数只要求正的CVC效果，因此本专利技术的目的是给出在纯正的范围中的辊研磨形状，通过它避免CVC辊X3研磨的上述缺陷。上述目的通过ー种用于加工轧制带材的轧制机架得以实现，该轧制机架包括工作辊，它们必要时支承在支承辊或中间辊和支承辊上，其中工作辊和/或支承辊和/或中间辊相对轴向能够移动。根据本专利技术，在六辊轧制机架中的每个中间辊的或者在四辊轧制机架中每个工作辊的辊身长度L由圆柱形辊身段Z和凸起弯曲的辊身段R (X)组成，其中从圆柱形辊身段到弯曲的辊身段的过渡点A从圆柱形辊身段端部开始计算可以在L/2〈=x〈L的范围中选择(X从圆柱形辊身端部开始计算)，并且弯曲的轮廓在两个辊上分別向着相反一侧在部分轧制物宽度上向着辊身端部方向延伸，该弯曲轮廓通过数学多项式R (x)=a0+-anxn以n>=5描述。此外最好所述轧制机架配有凸起弯曲的辊身段，称为凸辊的辊辊径大小使得弯曲力基本上抛物线式(X2)地作用于辊隙轮廓。此外最好在位于上下的辊之间的接触应カ均匀地分布。使用这种具有局部凸起的辊身轮廓的凸辊-其最终是CVCplus的下量-导致在位于上下的辊之间的接触应カ的均匀分布。这一点例如特别对于具有S形研磨(CVC)的辊是有问题的，因为在此可能导致在辊身部位中的局部应カ峰值，它们引起更多的辊磨损并且只能通过位于上面的辊的相应补偿研磨避免。 具有常规的X3-CVC-研磨的辊同样提供主要的抛物线式作用，因此几乎不能产生调整环节，通过它可以调节高阶的平面度误差。这一点尤其也适用于所谓的z-high轧机架，它们由于小的工作辊径由于结构的原因没有工作辊弯曲地构成。通过按照本专利技术使用以高阶x5+x6+x7研磨的中间辊或工作辊可以防止这种缺陷。通过按照本专利技术的特征，即从圆柱形辊身段到弯曲辊身段的过渡点A可以变化地选择在L/2〈=x〈L的范围上调节，可以实现轮廓调整的不同目的。如果过渡点A例如位于x=L/2，则克服主要的抛物线式(X2)平面度误差，对于从x=>L/2的过渡点A可以更多地调节高阶(X4和更高)误差。为了使按照本专利技术构成的辊可以发挥其全部作用，除了凸辊以外可以使轧制机架的其余辊具有连续圆柱形的辊身。附图说明下面借助于在附图中所示的实施例详细描述本专利技术的其它优点和细节。附图中: 图1示出具有按照本专利技术构成的中间辊的六辊轧机的辊， 图2示出具有按照本专利技术构成的工作辊的四辊轧机的辊， 图3示出用于六辊轧机的可调节的辊隙轮廓， 图4示出以图3的六辊轧机为基础的调整区， 图5示出用于图3的六辊轧机的具有按照本专利技术构成的工作辊的辊隙轮廓， 图6示出用于图3的六辊轧机的具有传统的CVC工作辊的辊隙轮廓， 图7示出对于图5的辊隙轮廓在中间辊与支承辊之间的压カ分布， 图8示出对于图6的辊隙轮廓在中间辊与支承辊之间的压カ分布。具体实施例方式在图1中示出用于加工轧制带材I的具有工作辊10，11、中间辊20，21和支承辊30，31的六辊轧机。工作辊10，11和支承辊30，31在其整个辊身长度上圆柱形地构成并且在所示实施例中不能轴向移动，而中间辊20，21按照本专利技术在箭头方向22上轴向可移动的设置并且通过局部凸起弯曲的辊身段R (X)构成。在弯曲的辊身段R (X)与保留的圆柱形辊身段Z之间的过渡点A对于在这里所示的中间段20，21正好位于辊身长度L的中心，即x=L/2(x从圆柱形辊身端部开始计算)，由此使中间辊20，21主要适用于克服抛物线(X2)的平面度误差。在图2中示出在用于加工轧制带材I的具有工作辊10，11和支承辊30，31的四辊轧机中按照本专利技术构成的工作辊15，16上的可选择的本专利技术应用。圆柱形支承辊30，31在这里也轴向不可移动地设置，而由凸辊构成的工作辊15，16能够在箭头方向22上轴向移动。与图1的六辊轧机的工作辊10，11的结构相比明显可以看出，凸辊形式的工作辊15，16结构导致明显更粗的辊。在图3中以坐标系表示对于具有小工作辊的六辊轧机的可能调节的对于具有凸起弯曲辊身段和传统的CVC中间辊的两个不同中间辊的对于整个移动范围、但是恒定的中间辊弯曲值的辊隙轮廓。在此图在垂直间距中包括辊隙的二次方影响，通过用于正变化的标记25和负变化的标记25’表示。非二次方变化在水平间距中通过正变化的标记26和负变化的标记26’表示。为了表明可以实现的作用水平刻度与垂直刻度相比明显放大地给出。如同由坐标系可以看到的那样，对于具有从圆柱形辊身段到弯曲辊身段的A=L/2的过渡点的中间辊20在其在最大移动位置29与最小移动位置29’之间的位移可以看到一个主要的二次方轮廓影响。对于具有A>L/2的过渡点的中间辊20’在其相应地在两个可能的移动位置29与29’之间位移时可以明显看到在X4范围中的轮廓影响。为了比较而所示的传统CVC中间辊20”的轮廓影响仍然同样在其在可能的界线29与29’之间的位移时为主要的二次方作用。在图4中以对应于图3的坐标系表示按照本专利技术的中间辊20和传统的CVC中间辊20”的可能的辊隙轮廓，它们表示，除了中间辊位移外现在中间辊弯曲也是可变的。以图3的六辊轧机为基础给出按照本专利技术的中间辊20的调整区23和CV本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于加工轧制带材（1）的轧制机架，包括工作辊（10，11，15，16），它们必要时支承在支承辊（30，31）或中间辊（20，21）和支承辊（30，31）上，其中工作辊（10，11，15，16）和/或支承辊（30，31）和/或中间辊（20，21）相对轴向能够移动，其特征在于，在六辊轧制机架中的每个中间辊（20，21）的或者在四辊轧制机架中每个工作辊（15，16）的辊身长度（L）由圆柱形辊身段（Z）和凸起弯曲的辊身段（R（x））组成，其中从圆柱形辊身段到弯曲的辊身段的过渡点（A）从圆柱形辊身段端部开始计算能够在L/2=5描述，其中所述轧制机架配有凸起弯曲的辊身段（R（x）），称为凸辊的辊（15，16，20，21）辊径大小使得弯曲力基本上抛物线式（x2）地作用于辊隙轮廓（3），其中在位于上下的辊之间的接触应力均匀地分布。

【技术特征摘要】
2004.09.14 DE 102004044903.11.关于加工轧制带材(I)的轧制机架，包括工作辊(10，11，15，16)，它们必要时支承在支承辊(30，31)或中间辊(20，21)和支承辊(30，31)上，其中エ作辊(10，11，15，16)和/或支承辊(30，31)和/或中间辊(20，21)相对轴向能够移动，其特征在于，在六辊轧制机架中的每个中间辊(20，21)的或者在四辊轧制机架中每个工作辊(15，16)的辊身长度(L)由圆柱形辊身段(Z)和凸起弯曲的辊身段(R (x 组成，其中从圆柱形辊身段到弯曲的辊身段的过渡点(A)从圆柱形辊身段端部开始计算能够在L/2〈=x〈L的范围中选择，并且弯曲的轮廓在两个辊(15，16，20，21)上分別向着相反侧在部分轧制物...

【专利技术属性】
技术研发人员：J克勒克纳，T博德，L魏因加滕，
申请(专利权)人：SMS西马格股份公司，
类型：发明
国别省市：