本发明专利技术涉及一种具有工作辊的用于制造轧制带材的轧机机架，所述工作辊支撑在支撑辊上或中间辊和支撑辊上，其中工作辊和/或中间辊和/或支撑辊在轧机机架中布置成沿轴向可相对移动的，并且至少一个由一个支撑辊和一个工作辊或者由一个支撑辊和一个中间辊形成的辊对中的每个辊子都具有在整个有效的辊身长度上延伸的弯曲的轮廓，其中通过轮廓函数（10）规定支撑辊（2）的轮廓（5），该轮廓函数由在不移动的状态下与相邻的工作辊（1）互补地延伸的第一轮廓函数（7）与关于支撑辊轴线（9）凹陷或者凸出的叠加函数（8、8’）相叠加形成。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具有工作辊的用于制造轧制带材的轧机机架，所述工作辊支撑在支撑辊上或中间辊和支撑辊上，其中工作辊和/或中间辊和/或支撑辊在轧机机架中布置成沿轴向可相对移动的，并且至少一个由一个支撑辊和一个工作辊或者由一个支撑辊和一个中间辊形成的辊对中的每个辊子都具有在整个有效的辊身长度上延伸的弯曲的轮廓。
技术介绍
由WO 2007/144162 Al公开了一种轧机机架，其中通过三角函数描述了辊子的辊身轮廓。在没有加载的状态下，部分或者完全地补充支撑辊和直接相邻的工作辊或中间辊的辊身轮廓。在由WO 03/022470 Al公开的轧机机架中，辊身轮廓也跟随三角函数。在学术界中这种棍子在SmartCrown 的名称下公开。然而实际上在很宽的轧机机架中示出了，尤其在轧制较宽带材时并且在辊子边缘区域内存在较高载荷时，出现了较大的压力。该效果是不希望的并且随着工作辊直径的增加以及通过使用辊弯曲得到增强。这个问题不限制于特殊构造的轧辊磨光，而原则上也会在常规磨光的辊子中出现。
技术实现思路
本专利技术的任务是说明一种轧机机架，其中尤其在制造较宽轧制带材并且在较高载荷下进行轧制时，作用到工作辊以及支撑辊上的最大压力很小，从而能够提高辊子寿命并且尽可能避免辊子破裂。本专利技术从以下观点出发，在具有已知弯曲轮廓的支撑辊上额外地构造凸起的拱起，也就是说在该辊子中在中间区域内有意地增加直径。可以如此形成所述额外的拱起，从而在轧辊磨光时，根据与相邻的工作辊互补地延伸的第一轮廓函数，叠加有叠加函数。该叠加函数可以关于支撑辊轴线凸出或者凹陷地延伸，取决于其进行相减还是相加。通过这种叠加，在支撑辊的中心构成了凸出的拱起，从而在没有加载的状态下不再互补地补充相邻的辊子，而是沿着辊子的边缘的方向构造变得越来越大的间隙。然而仍然保持载荷分布的对称性。用额外构造的拱起实现支撑辊与直接相邻的辊子(工作辊或中间辊)之间载荷的均匀化。换句话说，通过按本专利技术的支撑辊轮廓，使得支承辊与相邻的辊子之间的压力分布更均匀。减小线性载荷峰值。由此，裂纹形成或者甚至辊子破裂的危险就更小了。辊子寿命也更长了。通过支撑辊轮廓的按本专利技术的构造，位于中心以外的区域内形成了与相邻辊子在没有加载的状态下向外变得更大的间隙。由此还增强了辊子弯曲的作用。由此能够在制造中更好地调节轧制带材的轮廓和平整度。一种有利的实施方式的特征在于，从第一轮廓函数中减去关于支撑辊轴线凹陷的叠加函数。在轧辊磨光时可以很简单地实现这个相减。一种本专利技术的替代的实施方式的特征可以在于，在形成支撑辊轮廓时给第一轮廓函数加上关于支撑辊轴线凸出的叠加函数。在此，也在支撑辊的辊身中心中形成所希望的加厚部分。一种优选实施方式的特征可以在于，所述第一轮廓函数由沿着辊身方向看交替地凹陷以及凸出地弯曲的轮廓区段形成，其中轮廓函数由三角函数描述。由此能够在开头所提到的SmartCrown 技术中非常简单地在支撑辊的辊身中心实现所希望的额外凸出的弯曲部分。另一有利的实施方式的特征可以在于，所述第一轮廓函数由多项式函数构成。在另一优选的实施方式中可以提出，所述叠加函数由关于辊身中心对称的在两侧单调的函数构成。叠加函数也可以由多项式函数、三角函数、圆函数或者幂函数构成。在一种特别优选的实施方式中所述轮廓根据以下公式构成权利要求1.具有工作辊的用于制造轧制带材的轧机机架，所述工作辊支撑在支撑辊上或中间辊和支撑辊上，其中工作辊和/或中间辊和/或支撑辊在轧机机架中布置成沿轴向可相对移动的，并且至少一个由一个支撑棍和一个工作棍或者由一个支撑棍和一个中间棍形成的棍对中的每个辊子都具有在整个有效的辊身长度上延伸的弯曲的轮廓，其特征在于，通过轮廓函数(10)规定支撑辊(2)的所述轮廓(5)，该轮廓函数由在不移动的状态下与相邻的工作辊(I)互补地延伸的第一轮廓函数(7)与关于支撑辊轴线(9)凹陷或者凸出的叠加函数(8、8’)相叠加形成。2.按权利要求I所述的轧机机架，其特征在于，所述支撑辊(2)的轮廓函数(10)由第一轮廓函数(7)和凹陷的叠加函数(8)相减形成。3.按权利要求I所述的轧机机架，其特征在于，所述支撑辊(2)的轮廓函数(10)由第 一轮廓函数(7)和凸出的叠加函数(8’ )相加形成。4.按权利要求I所述的轧机机架，其特征在于，所述第一轮廓函数(7)由沿着辊身方向看交替地凹陷以及凸出地弯曲的轮廓区段形成，其中轮廓函数(7)由三角函数进行描述。5.按权利要求I所述的轧机机架，其特征在于，所述第一轮廓函数(7)由沿着辊身方向看交替地凹陷以及凸出地弯曲的轮廓区段形成，其中轮廓函数(7)由多项式函数进行描述。6.按权利要求I到5中任一项所述的轧机机架，其特征在于，所述叠加函数(8、8’)由关于辊身中心(4)对称的在两侧单调的函数形成。7.按权利要求I所述的轧机机架，其特征在于，所述叠加函数(8、8’)由多项式函数构成。8.按权利要求I所述的轧机机架，其特征在于，所述叠加函数(8、8’)由三角函数构成。9.按权利要求I所述的轧机机架，其特征在于，所述叠加函数(8、8’)由圆函数构成。10.按权利要求I所述的轧机机架，其特征在于，所述叠加函数(8、8’)由幂函数构成。11.按权利要求I到10中任一项所述的轧机机架，其特征在于，所述支撑辊(2)的轮廓(5)分别在其边缘区域内具有边缘倒棱。12.按权利要求I所述的轧机机架，其特征在于，所述支撑辊(2)的轮廓(5)根据以下公式构成Ru (jc, /) Rq 十 A * sin --:—■————■:——C * X1 \^MEFJRL(xtc)鳥 ^AHml ^■:■炉:■^■=■肉 I β^'χ C^x- *厶 AEF } 其中 Ru 上面支撑辊的半径 Rl 下面支撑辊的半径 X关于辊身中心的轴向位置 C轮廓移动R0辊子半径偏差A 轮廓系数Φ 轮廓角度Leef磨光参考长度 B 翻转系数C 二阶系数(00)。全文摘要本专利技术涉及一种具有工作辊的用于制造轧制带材的轧机机架，所述工作辊支撑在支撑辊上或中间辊和支撑辊上，其中工作辊和/或中间辊和/或支撑辊在轧机机架中布置成沿轴向可相对移动的，并且至少一个由一个支撑辊和一个工作辊或者由一个支撑辊和一个中间辊形成的辊对中的每个辊子都具有在整个有效的辊身长度上延伸的弯曲的轮廓，其中通过轮廓函数(10)规定支撑辊(2)的轮廓(5)，该轮廓函数由在不移动的状态下与相邻的工作辊(1)互补地延伸的第一轮廓函数(7)与关于支撑辊轴线(9)凹陷或者凸出的叠加函数(8、8’)相叠加形成。文档编号B21B27/02GK102639261SQ201080055818 公开日2012年8月15日 申请日期2010年11月4日 优先权日2009年12月10日专利技术者A.赛林格, R.米尼希迈尔 申请人:西门子Vai金属科技有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：A赛林格，R米尼希迈尔，
申请(专利权)人：西门子VAI金属科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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