本发明专利技术涉及一种用于将优选地从热轧机出来的长轧制产品（3、5）的至少两个线切割为一定长度的系统，所述系统包括：-剪切装置，其包括至少两个可转动的滚筒（4、6），每个滚筒具有设置为将长轧制产品的至少两个线切割为成品段的切割机构（8、8'、10、10'）；至少两个可移动的导向件（12、14），每个导向件包括至少两个通道，每个通道设置为接收和引导长产品的至少一个线（3、5），所述导向件可在位置（在该位置中，在操作中，所述长产品的至少两个线位于不能切割线的位置中的切割机构的轨迹外）与位置（在该位置中，所述至少两个线位于切割机构的轨迹上并且可以由切割机构切割）之间移动。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种将从乳机的不同线出来的长乳制铁产品切割为商业长度的系统。
技术介绍
本专利技术可以具体用于，但不限于，生产长铁产品，诸如，棒、杆等的热乳厂。为了生产长金属产品成品，诸如，棒、杆等，工厂、尤其装置中包括多个乳线，该多个乳线沿乳制线对准以连续乳制从炉或者其他相似源接收的坯料。长产品生产厂可以构造为同时处理多个线。在工厂的给定点处，例如，在经过给定次数的乳制之后，通过在产品仍然是热的时候将其分开或者切割来获得多个线。该切割是为了增加工厂的产率而不增加最后的线的乳制速度而实现的。在该切割操作之后，将长金属产品分为需要后续处理的不同线。在最后的乳线之后，产品通常被切割为棒段，该棒段随后被冷却，例如，在冷却床中被冷却。因此，需要一种能够在多个线被排放到冷却床上之前切割从乳机出来的该多个线的简单、紧凑和高效的切割机构。
技术实现思路
上述问题通过一种用于将优选从热乳机出来的长乳制产品的至少两个线切割为一定长度的系统来解决，该系统包括: -剪切装置，其包括至少两个可转动的滚筒，每个滚筒具有设置为同时将长乳制产品的至少两个线切割为成品段(finished segment)的切割机构， -至少两个可移动的导向件，每个导向件包括至少两个通道，每个通道设置为接收和引导长产品的至少一个线，导向件可在位置(在该位置中，在操作中，所述长产品的至少两个线位于不能切割所述线的位置中的切割机构的轨迹外)与位置(在该位置中，所述至少两个线位于切割机构的轨迹上并且可以由切割机构切割)之间移动。根据本专利技术的其他特征，单独地或者组合地采取以下特征: -每个滚筒包括彼此隔开并且从所述滚筒的外壁向外延伸的至少两个刀； -滚筒的刀具有大体上为圆形的轨迹，每个轨迹包含在平行的竖直平面中； -每个滚筒的至少一个刀定位为使其圆形轨迹包含在一个竖直平面中； -每个滚筒包括一个刀，每个刀具有两个切割表面并且具有为一个或者多个线限定通道的“U”形状； -导向件可在所述两个位置之间转动； -每个导向件包括在每个通道之间延伸并且将所述导向件的每个通道相对于另一通道水平隔开的隔板； -每个滚筒具有大体上为圆柱形的形状，其具有轴线，每个轴线位于相同的竖直平面中并且以一个相对于另一个平行的方式延伸； -每个滚筒的刀对准在平行于所述滚筒的轴线的线上； -该系统包括多个驱动机构，每个驱动机构连接至导向件的连接器，并且每个驱动机构包括旨在在各自与导向件对应的两个方向上循环平移的曲柄和连杆组件。-每个导向件进一步包括连接至所述两个通道的轴，以及其中，所述平移驱使每个导向件绕着所述轴在所述两个位置之间转动； -在线的行进方向上，第一导向件位于剪切装置上游，并且，第二导向件位于剪切装置下游。本专利技术还涉及一种将长乳制产品的至少两个线切割为一定长度的成品段的方法，所述至少两个线优选从热乳机出来，所述方法包括: -使所述两个线连续地向前移动， -在切割机构的所述轨迹内同时引导所述至少两个线，这能够同时切割所述至少两个线， -使用所述切割机构来同时切割所述至少两个线， -在所述切割机构的轨迹外同时引导所述至少两个线。有利地，引导步骤包括:使所述两个线同时转动。本专利技术提供了一种以简单方式且同时将从乳机的不同线出来的长乳制产品切割为一定长度、并且还最小化了在乳机工厂中处理多个线所需的空间的系统。【附图说明】通过考虑以下非限制性详细说明，结合附图，可以容易地理解本专利技术的教导，在附图中: 图1是根据本专利技术的切割系统的示意图。图2是用于图1上所示的切割系统的导向件的示意俯视图。图3是本专利技术的可能实施例的纵向截面。【具体实施方式】在图1和图2的实施例中，根据本专利技术的用于将长乳制产品切割为一定长度的系统包括上滚筒4和下滚筒6。每个滚筒4或者6具有带有轴线X或者X’的大体上为圆柱形的形状，并且支撑切割机构，该切割机构设置为同时将从乳机或者其他源出来的长产品的两个线切割为成品段。轴线X或者X’位于相同的竖直平面中，并且，在该平面内以平行的方式延伸。如图1至图3所示，切割机构可以是由滚筒4和6支撑的刀。每个刀从其各自的滚筒4或者6的外壁径向向外延伸。在本实施例中，每个滚筒4或者6支撑一对上刀8、8’或者一对下刀10、10’。在一对刀内，刀轴向对准，并且一个相对于另一个轴向隔开，所述刀之间的距离取决于产品的两个线之间的距离。换言之，每个上刀8和8’至少部分位于其滚筒12的轴线X通过的平面中，并且每个下刀10和10’至少部分位于其滚筒14的轴线X’通过的平面中。另外，下刀和上刀在所述平面内水平隔开。此外，换言之，每个滚筒的刀8/8’或者10/10’在平行于所述滚筒的轴线的线上对准，并且在该线上隔开。刀对8/8’和10/10’随着其相应滚筒转动，并且被定位，从而以剪切的方式同时将两个线分段。换言之，每个上刀8、8’与下刀10或者10’协作以将长产品的一个线切割为成品段。在图中所示的实施例中，旨在切割长产品的一个线的上刀8和下刀10 (在此称为左刀)相对于轴线X、X’至少部分地位于第一径向平面中。按照相同的方式，其他的上刀8’和下刀10’(在此称为右刀)相对于轴线X、X’至少部分地位于第二径向平面中。右刀和左刀定位为，使得在到达其圆形轨迹更靠近的点时重叠(例如，上刀8、8’的下点和下刀10、10’的上点)，从而将长产品的线3或者5切割为乳制长产品的成品段。滚筒4或者6连接至使所述滚筒以相同速度转动的一个或者多个驱动机构。如图3所示，驱动机构可以包括齿轮箱/马达组件28。根据本专利技术的系统还包括至少两个可转动的导向件12和14。每个导向件包括两个通道，每个通道旨在并且设置为接收和引导长产品的一个线。如在图1、图2和图3中可以看见的，入口导向件12在产品的行进方向上在剪切装置7的上游水平地延伸，并且出口导向件14在剪切装置7的下游水平地延伸。导向件12或者14的通道12a/12b或者14a/14b可以借由至少一个隔板12c或者14c隔开和连接在一起。转动杆(轴)12d或者14d从所述隔板12c或者14c中的每一个竖直延伸。每个通道12a或者12b可以包括具有圆锥形状的入口段，所述入口段通向具有恒定段的出口段，该恒定段旨在在剪切之前和剪切之后将每个线保持在正确的位置中。导向件12和14隔开一距离，该距离足以使刀协作以切割线，并且同时，在切割之前和切割之后，允许正确地引导线和线段。如在图3中可以最佳看见的，驱动机构可以提供为使对应的导向件绕着每个杆12d或者14d转动。所述驱动机构可以连接至位于每个导向件12、14侧的连接器16或者18。在图3所示的实施例中，每个驱动机构包括由马达24或者26驱动的曲柄和连杆组件20或者22。每个组件包括驱动机构，并且导向件形成四连杆系统。每个组件20、22，在被激活时，使其对应的导向件12或者14前后循环地平移。导向件12和14又在非切割位置与切割位置之间绕着轴12d或者14d转动，在该非切割位置中，在操作中，长产品的线3或者5位于不能切割线的位置中的切割机构的轨迹外，在该切割位置中，两个线3和5位于线可以被切割机构切割为长产品段的切割机构8、8’和10、10当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于将优选地从热轧机出来的长轧制产品（3、5）的至少两个线切割为一定长度的系统，所述系统包括：‑ 剪切装置，其包括至少两个可转动的滚筒（4、6），每个滚筒具有设置为同时将长轧制产品的至少两个线切割为成品段的切割机构（8、8'、10、10'）；‑ 至少两个可移动导向件（12、14），每个导向件包括至少两个通道，每个通道设置为接收和引导长产品的至少一个线（3、5），所述导向件可在其中在操作中所述长产品的至少两个线位于不能切割所述线的位置中的切割机构的轨迹外的位置与在其中所述至少两个线位于切割机构的轨迹上并且可以由切割机构切割的位置之间移动。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：R阿贝，R比安奇，E科洛姆博，
申请(专利权)人：首要金属科技奥地利有限责任公司，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT
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