本实用新型专利技术属于铸铝设备领域，尤其涉及一种采用PLC控制器控制的热铸铝轧机变频调速控制装置，包括为用电零件提供能量的电源、PLC控制器、与PLC控制器相连接的输入设备、分别与PLC控制器相连接的第一变频器和第二变频器、与第一变频器相连接的第一异步变频电机、与第一异步变频电机电机轴相连接的第一减速机，与第一减速机相连接的铸铝热轧机主动滚轮、从动滚轮、与第二变频器相连接的第二异步变频电机、与第二异步变频电机相连接的第二减速机和与第二减速机相连接的铸铝热轧机铝板卷筒，结构简单，控制方便，节省能源，维修方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于铸铝设备领域，尤其涉及一种采用PLC控制器控制的热铸铝轧机变频调速g制装置，包括为用电零件提供能量的电源、PLCg制器、与PLC控制器相连接的输入设备、分别与PLC控制器相连接的第一变频器和第二变频器、与第一变频器相连接的第一异步变频电机、与第一异步变频电机电机轴相连接的第一减速机，与第一减速机相连接的铸铝热轧机主动滚轮、从或滚轮、与第二变频器相连接的第二异步变频电机、与第二异步变频电机相连接的第二减速机和与第二减速机相连接的铸铝热轧机铝板卷筒，结构t苗.i坊制卞佰i爷洛'邰Mi維攸卞佰_【专利说明】热铸铝轧机变频调速控制装置
本技术属于铸铝设备领域，尤其涉及一种采用PLC控制器控制的热铸铝轧机变频调速控制装置。
技术介绍
现有技术中的热铸铝轧机很多依然使用上世纪七八十年代的技术，采用直流电机拖动、减速机减速的控制系统，这种控制系统直流变化范围有限，主要采用轮系变速补充调速，设备笨重、结构复杂、故障较多、能耗较大，出现故障后，故障难以查询，现场技术人员无法现场解决，需等原厂技术人员维修，增加了停工时间，造成损失较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种采用PLC控制器控制的热铸铝轧机变频调速控制装置。 本技术是这样实现的:一种热铸铝轧机变频调速控制装置，其特征在于:包括电源、输入设备、PLC控制器，第一变频器、第一异步变频电机、第一减速机、铸铝热轧机主动滚轮、从动滚轮、第二变频器、第二异步变频电机、第二减速机和铸铝热轧机铝板卷筒，所述的电源为380V，由第一变频器和第二变频器变换频率后为第一异步变频电机、第二异步变频电机供电，输入设备与PLC控制器的输入端相连接，第一变频器的控制端子与PLC控制器的输出端相连接，第一变频器与第一异步变频电机相连接，第一异步变频电机的电机轴与第一减速机的输入轴相连接，第一减速机的输出轴与铸铝热轧机主动滚轮相连接，铸铝热轧机主动滚轮与下方设置有从动滚轮，铸铝热轧机主动滚轮与从动滚轮之间设置有间隙。 第二变频器的控制端子与PLC控制器的输出端相连接，第二变频器与第二异步变频电机相连接，第二异步变频电机的电机轴与第二减速机的输入轴相连接，第二减速机的输出轴与铸铝热轧机铝板卷筒相连接。 所述的输入设备为触摸屏，触摸屏与PLC控制器之间通过RS485控制线相连接。 所述的PLC控制器的型号为S7-200，第一变频器和第二变频器的型号为MM440。 本技术与现有技术相比具有以下优势: 采用PLC控制器和变频器相配合，变频调速控制取代直流调速，变化范围更广，控制系统简单，因而减小了轮系的组件数量和体积，电动机拖动的零部件变少，因而从根本上节省了能量；另外，整个系统的零部件变少，结构变得简单，所以维修量和维修难度都相应的变小，工厂内的维修人员可以维修大部分设备故障；最后，热铸铝轧机所在工作环境为高温，改用新型的控制系统后，人员可以在较远处的控制室内进行控制，改善了工人的工作环境。【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，一种热铸铝轧机变频调速控制装置，包括380V电源1、输入设备2、型号为S7-200的PLC控制器3，型号为MM440的第一变频器4和第一异步变频电机5、第一减速机6、铸铝热轧机主动滚轮7、从动滚轮8、第二变频器9、第二异步变频电机10、第二减速机11和铸铝热轧机铝板卷筒12，所述的380V电源I为第一变频器4和第二变频器9供电，所述的输入设备2为触摸屏，触摸屏与PLC控制器3之间通过RS485控制线相连接，第一变频器4的控制端子与PLC控制器3的输出端相连接，第一变频器3与第一异步变频电机5相连接，第一异步变频电机5的电机轴与第一减速机6的输入轴相连接,第一减速机6的输出轴与铸铝热轧机主动滚轮7相连接，第一减速机6带动铸铝热轧机主动滚轮7转动，铸铝热轧机主动滚轮7与下方设置有从动滚轮8，铸铝热轧机主动滚轮7与从动滚轮8之间设置有间隙，此间隙可根据用户生产铝材的要求，进行调整。 第二变频器9的控制端子与PLC控制器3的输出端相连接，第二变频器9与第二异步变频电机10相连接，第二异步变频电机10的电机轴与第二减速机11的输入轴相连接，第二减速机11的输出轴与铸铝热轧机铝板卷筒12相连接。 第一异步变频电机5由第一变频器3控制输出转速、第二异步变频电机10由第二变频器9控制输出转速，两台变频器的控制转速信号同时来自于PLC控制器3，PLC控制器3可以通过触摸屏2进行控制，控制信号通过RS485控制线送达至PLC。 当铝液流至铸铝热轧机主动滚轮7和从动滚轮8时，铝液经冷却被挤压成为连续厚度不变的铝板，铝板经传送装置送达铸铝热轧机铝板卷筒12时，被卷绕成为圆形，随着铝液的不断加入，圆形铝板筒直径越来越大，第一异步变频电机5带动第一减速机6运动，第二异步变频电机10带动第二减速机11运动，两台减速机轴端输出的速度应保持同步，即铝板在运行过程中，受力均匀，且不变化，如果速度不同步，会出现铝板前后受力不均匀，导致铝板被拉断。【权利要求】1.一种热铸铝轧机变频调速控制装置，其特征在于:包括电源、输入设备、PLC控制器，第一变频器、第一异步变频电机、第一减速机、铸铝热轧机主动滚轮、从动滚轮、第二变频器、第二异步变频电机、第二减速机和铸铝热轧机铝板卷筒，所述的电源为380V，由第一变频器和第二变频器变换频率后为第一异步变频电机、第二异步变频电机供电，输入设备与PLC控制器输入端相连接，第一变频器的控制端子与PLC控制器的输出端相连接，第一变频器与第一异步变频电机相连接，第一异步变频电机的电机轴与第一减速机的输入轴相连接，第一减速机的输出轴与铸铝热轧机主动滚轮相连接，铸铝热轧机主动滚轮与下方设置有从动滚轮，铸铝热轧机主动滚轮与从动滚轮之间设置有间隙； 第二变频器的控制端子与PLC控制器的输出端相连接，第二变频器与第二异步变频电机相连接，第二异步变频电机的电机轴与第二减速机的输入轴相连接，第二减速机的输出轴与铸铝热轧机铝板卷筒相连接。2.根据权利要求1所述的热铸铝轧机变频调速控制装置，其特征在于:所述的输入设备为触摸屏，触摸屏与PLC控制器之间通过RS485控制线相连接。3.根据权利要求1所述的热铸铝轧机变频调速控制装置，其特征在于:所述的PLC控制器的型号为S7-200，第一变频器和第二变频器的型号为MM440。【文档编号】B21B37/46GK204018380SQ201420458105【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日 【专利技术者】孙拥军 申请人:焦作市铝鑫铝业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热铸铝轧机变频调速控制装置，其特征在于：包括电源、输入设备、PLC控制器，第一变频器、第一异步变频电机、第一减速机、铸铝热轧机主动滚轮、从动滚轮、第二变频器、第二异步变频电机、第二减速机和铸铝热轧机铝板卷筒，所述的电源为380V，由第一变频器和第二变频器变换频率后为第一异步变频电机、第二异步变频电机供电，输入设备与PLC控制器输入端相连接，第一变频器的控制端子与PLC控制器的输出端相连接，第一变频器与第一异步变频电机相连接，第一异步变频电机的电机轴与第一减速机的输入轴相连接，第一减速机的输出轴与铸铝热轧机主动滚轮相连接，铸铝热轧机主动滚轮与下方设置有从动滚轮，铸铝热轧机主动滚轮与从动滚轮之间设置有间隙； 第二变频器的控制端子与PLC控制器的输出端相连接，第二变频器与第二异步变频电机相连接，第二异步变频电机的电机轴与第二减速机的输入轴相连接，第二减速机的输出轴与铸铝热轧机铝板卷筒相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙拥军，
申请(专利权)人：焦作市铝鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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