改进型塑料挤出设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料色母粒的生产加工技术领域，尤其是指一种改进型塑料挤出设备，包括控制箱、挤出装置、料斗以及驱动机构，所述料斗的底部装设有物料检查装置及报警装置，所述挤出装置包括挤出机筒、挤出螺杆及铸铝加热器，所述驱动机构与挤出螺杆传动连接，挤出机筒的出料端装设有用于挤出成型的分流板，所述分流板的外壁装设有电热装置及用于检测分流板温度的温度传感器。实际应用中，加工物料剩余不多时有报警提示功能的改进型塑料挤出设备，并具有节能和防止挤出部分发生堵塞的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料色母粒的生产加工
，尤其是指一种改进型塑料挤出设备。
技术介绍
塑料工业是新兴的工业，是现代工业中的一个重要的行业，与其他工业相比它是一个年轻的，但发展前景广阔的工业部门。在机械制造业中，塑料广泛的被用来制造零件、部件。据统计，每年大约有25﹪的塑料用于机电行业各个部门。塑料机械随着工业的发展而逐步的成长起来。在塑料机械中，塑料挤出机是最多的机种之一，是塑料制品加工量最大的一种加工机械。传统的塑料挤出机一般都采用单螺旋搅拌输送机构，其单根螺杆安装于机筒内，电机进料段螺杆转动，螺杆在转动其外周的旋转叶片对由进料口进入机筒的原料进行搅拌与水平输送，同时安装于机筒外周的加热装置对机筒内的原料不断加热，经加热软化后的原料通过机筒出料口的挤塑模头挤出成形，其缺点在于单根螺杆对于原料的搅拌不充分，并且机筒外周的加热装置对原料加热软化存在原料加热不均匀、加热效果差的问题，从而影响挤塑的速度与质量。为了解决上述传统塑料挤出机的缺陷，目前市场上出现了采用双螺旋搅拌输送机构的塑料挤出机，其是在机筒内设置有两根水平平行布置且同步转动的螺杆，且两根螺杆外周的螺旋叶片螺旋方向、角度均相同，采用双螺杆机构虽然可以使原料得到充分的搅拌。当现有的塑料挤出设备工作时，操作人员只能根据料斗上的观察窗口了解料斗中的物料剩余情况，因此，不论是单螺旋搅拌输送机构，还是双螺旋搅拌输送机构，均需要操作人员守候在塑料挤出设备周围，并时刻关注观察窗口才能及时地在物料剩余不多的时候，为料斗补充原料，人力成本较高。当出现塑料暂时停止供应时，挤出部分的塑料则停留在挤出口处，并随着温度的降低逐渐凝固，不论是单螺旋搅拌输送机构，还是双螺旋搅拌输送机构，均避免不了设备的挤出部分存在挤出口堵塞的问题，影响塑料挤出设备的正常生产加工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种在加工物料剩余不多时有报警提示功能的改进型塑料挤出设备，具有节能和防止挤出部分发生堵塞的功能。改进型塑料挤出设备，包括控制箱、挤出装置、位于挤出装置的进料口上方的料斗以及用于驱动挤出装置运转的驱动机构，料斗的开口处设置有盖体，所述料斗的底部装设有物料检查装置及报警装置，该物料检查装置及报警装置均与控制箱电连接；所述挤出装置包括挤出机筒、可旋转装设于挤出机筒内的挤出螺杆及装设于挤出机筒外壁的若干铸铝加热器，所述驱动机构与挤出螺杆传动连接，挤出机筒的出料端装设有用于挤出成型的分流板，所述分流板的外壁装设有电热装置及用于检测分流板温度的温度传感器。优选的，所述物料检查装置包括光源及光电感应器，光源和光电感应器分别位于料斗的底部相对的两侧。优选的，所述报警装置为光闪烁报警灯和/或警报喇叭。优选的，所述驱动机构包括电机及与电机的主轴传动连接的减速机，减速机的输出轴通过联轴器与所述挤出螺杆传动连接。优选的，所述电热装置为绕制于分流板周围的电热丝。优选的，所述分流板开设有若干通孔，所述电热装置为埋设于通孔内部的电热丝，电热丝与通孔的内壁之间设置有电绝缘导热隔层。优选的，所述分流板开设有盲孔，所述温度传感器埋设于盲孔内。优选的，所述电热装置和温度传感器均与控制箱电连接。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种改进型塑料挤出设备，在塑料挤出设备的生产加工过程中，若物料检查装置检测到料斗底部缺少加工原料时，物料检查装置将该信息及时反馈至控制箱，由控制箱发出报警指令，出发报警装置，以提示操作人员进行原料的补充操作。而在加工原料充足时无需操作人员全程看守，大大降低了操作人员的人工成本，同时也不会错过原料补充的时机，具有结构简单、成本低廉和实用性强的优点。此外，当塑料原料暂时停止供应时，挤出机筒的挤出端和分流板由于没有新的热熔状态的塑料补充而温度逐渐下降，当分流板的温度下降至塑料开始凝固时，温度传感器将该信号反馈控制箱，由控制箱启动电热装置开始加热至设定的温度，避免分流板上的塑料凝固，当塑料原料补充之后，可以立即开始挤出生产，保证塑料挤出设备生产效率。当分流板的温度不需要靠电热装置维持时，温度传感器将该信号反馈控制箱，由控制箱关闭电热装置以节省电能，实用性较强。附图说明图1为本技术改进型塑料挤出设备的结构示意图。图2为本技术挤出装置的结构示意图。图3为本技术分流板的结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图3所示，一种改进型塑料挤出设备，包括控制箱1、挤出装置2、位于挤出装置2的进料口上方的料斗3以及用于驱动挤出装置2运转的驱动机构，料斗3的开口处设置有盖体4，所述料斗3的底部装设有物料检查装置及报警装置7，该物料检查装置及报警装置7均与控制箱1电连接；所述挤出装置2包括挤出机筒21、可旋转装设于挤出机筒21内的挤出螺杆22及装设于挤出机筒21外壁的若干铸铝加热器23，所述驱动机构与挤出螺杆22传动连接，挤出机筒21的出料端装设有用于挤出成型的分流板8，所述分流板8的外壁装设有电热装置及用于检测分流板8温度的温度传感器9。在塑料挤出设备的生产加工过程中，若物料检查装置检测到料斗3底部缺少加工原料时，物料检查装置将该信息及时反馈至控制箱1，由控制箱1发出报警指令，出发报警装置7，以提示操作人员进行原料的补充操作。而在加工原料充足时无需操作人员全程看守，大大降低了操作人员的人工成本，同时也不会错过原料补充的时机，具有结构简单、成本低廉和实用性强的优点。在塑料挤出设备的加工过程中，当塑料原料暂时停止供应时，挤出机筒21的挤出端和分流板8由于没有新的热熔状态的塑料补充而温度逐渐下降，当分流板8的温度下降至塑料开始凝固时，温度传感器9将该信号反馈控制箱1，由控制箱1启动电热装置开始加热至设定的温度，避免分流板8上的塑料凝固，当塑料原料补充之后，可以立即开始挤出生产，保证塑料挤出设备生产效率。当分流板8的温度不需要靠电热装置维持时，温度传感器9将该信号反馈控制箱1，由控制箱1关闭电热装置以节省电能，实用性较强。本实施例中，所述物料检查装置包括光源5及光电感应器6，光源5和光电感应器6分别位于料斗3的底部相对的两侧，原料充足时，光源5的光被原料挡住，光电感应器6无法触发，当原料不足时，光源5的光照射至光电感应器6，并触发报警装置7实现报警功能。本实施例中，所述报警装置7为光闪烁报警灯和警报喇叭，利用光闪烁报警灯和警报喇叭进行光学和声学作用双重提醒操作人员添加原料，可靠性更高。本实施例中，所述挤出装置2包括挤出机筒21、可旋转装设于挤出机筒21内的挤出螺杆22及装设于挤出机筒21外壁的若干铸铝加热器23，所述驱动机构与挤出螺杆22传动连接。本实施例中，所述分流板8开设有若干通孔82，所述电热装置为埋设于通孔82内部的电热丝81，电热丝81与通孔82的内壁之间设置有电绝缘导热隔层83，电热装置产生的热能利用率更高。本实施例中，所述分流板8开设有盲孔，所述温度传感器9埋设于盲孔内，温度检测更加准确。当然，还可以通过如下方式实现：所述电热装置为绕制于分流板8周围的电热丝81，同样也能产生上述实施例中相同的技术效果。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进型塑料挤出设备，包括控制箱（1）、挤出装置（2）、位于挤出装置（2）的进料口上方的料斗（3）以及用于驱动挤出装置（2）运转的驱动机构，料斗（3）的开口处设置有盖体（4），其特征在于：所述料斗（3）的底部装设有物料检查装置及报警装置（7），该物料检查装置及报警装置（7）均与控制箱（1）电连接；所述挤出装置（2）包括挤出机筒（21）、可旋转装设于挤出机筒（21）内的挤出螺杆（22）及装设于挤出机筒（21）外壁的若干铸铝加热器（23），所述驱动机构与挤出螺杆（22）传动连接，挤出机筒（21）的出料端装设有用于挤出成型的分流板（8），所述分流板（8）的外壁装设有电热装置及用于检测分流板（8）温度的温度传感器（9）。

【技术特征摘要】
1.改进型塑料挤出设备，包括控制箱（1）、挤出装置（2）、位于挤出装置（2）的进料口上方的料斗（3）以及用于驱动挤出装置（2）运转的驱动机构，料斗（3）的开口处设置有盖体（4），其特征在于：所述料斗（3）的底部装设有物料检查装置及报警装置（7），该物料检查装置及报警装置（7）均与控制箱（1）电连接；所述挤出装置（2）包括挤出机筒（21）、可旋转装设于挤出机筒（21）内的挤出螺杆（22）及装设于挤出机筒（21）外壁的若干铸铝加热器（23），所述驱动机构与挤出螺杆（22）传动连接，挤出机筒（21）的出料端装设有用于挤出成型的分流板（8），所述分流板（8）的外壁装设有电热装置及用于检测分流板（8）温度的温度传感器（9）。2.根据权利要求1所述的改进型塑料挤出设备，其特征在于：所述物料检查装置包括光源（5）及光电感应器（6），光源（5）和光电感应器（6）分别位于料斗（3）的底部相对的两侧。3.根据权利要求1所述的改进型塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭道林，
申请(专利权)人：广东东大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44