本实用新型专利技术涉及PVA分散剂生产技术领域，且公开了一种PVA分散剂生产用自动下料装置，包括下料筒，所述下料筒的左侧固定安装有连通下料筒的进料管，所述下料筒的右侧固定安装有下料开关，所述下料筒的内壁上固定安装有与下料开关电性连接的电动挡板，所述下料筒的右侧固定安装有电机箱。该PVA分散剂生产用自动下料装置，通过设置底端贯穿的下料筒，使下料时，原料产生的粉尘不会从下料筒顶端溢出，通过下料筒内壁上固定安装的电动挡板，使下料筒内部的下料速度可以通过下料开关控制，通过固定安装在下料筒内壁上的滤网，使过大的块状原料被阻挡，进而使下料更均匀，通过位于滤网上方设置的破碎辊。置的破碎辊。置的破碎辊。
【技术实现步骤摘要】
一种PVA分散剂生产用自动下料装置
[0001]本技术涉及PVA分散剂
，具体为一种PVA分散剂生产用自动下料装置。
技术介绍
[0002]PVA分散剂别名聚乙烯醇，聚乙烯醇是一种有机化合物，化学式为[C2H4O]n，外观是白色片状、絮状或粉末状固体，无味，溶于水，微溶于二甲基亚砜，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等，聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。
[0003]在PVA生产时，需要将外购的电石经过破碎、除去矽铁进而反应生成乙炔，从而合成PVA分散剂，而需要进行下料的电石料块经过粗加工后直接下料，存在部分原料块状较大，其下料易堵塞下料口，造成后续下料不便，因此提出一种PVA分散剂生产用自动下料装置，来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PVA分散剂生产用自动下料装置，具备筛选块状较大的原料，带有破碎功能等优点，解决了现有的自动下料装置，在下料时会因为原料的块状较大从而造成下料口堵塞的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述筛选块状较大的原料，带有破碎功能的目的，本技术提供如下技术方案：一种PVA分散剂生产用自动下料装置，包括下料筒，所述下料筒的左侧固定安装有连通下料筒的进料管，所述下料筒的右侧固定安装有下料开关，所述下料筒的内壁上固定安装有与下料开关电性连接的电动挡板，所述下料筒的右侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述下料筒的内壁左侧固定安装有转动接头，所述电机的输出轴上固定安装有与转动接头相对应的转轴，所述转轴的外部固定安装有破碎辊，所述下料筒的内壁之间固定安装有位于破碎辊下方的滤网，所述下料筒的底部固定安装有出料管。
[0008]优选的，所述电动挡板由下料开关驱动，且数量为两个，两个电动挡板的顶杆极限伸缩位置相接触。
[0009]优选的，所述下料筒为圆柱筒，且底部贯穿，并与底部的出料管连通。
[0010]优选的，所述转轴右端与电机的输出轴固定连接，左端与转动接头转动连接，且右端贯穿下料筒。
[0011]优选的，所述破碎辊为环形刀具，且由固定环与转轴固定连接，破碎辊的数量为若干个，等距离排布在转轴的外部。
[0012]优选的，所述出料管由连接口和软管组成，连接口为圆锥状管，且顶端口径与下料
筒的直径相同。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种PVA分散剂生产用自动下料装置，具备以下有益效果：
[0015]该PVA分散剂生产用自动下料装置，通过设置底端贯穿的下料筒，使下料时，原料产生的粉尘不会从下料筒顶端溢出，通过下料筒内壁上固定安装的电动挡板，使下料筒内部的下料速度可以通过下料开关控制，通过固定安装在下料筒内壁上的滤网，使过大的块状原料被阻挡，进而使下料更均匀，通过位于滤网上方设置的破碎辊，使阻挡在滤网上方的大块原料被破碎辊进一步破碎成小块，从而落下滤网下料，实现了筛选块状较大的原料，带有破碎功能的目的，解决了现有的自动下料装置，在下料时会因为原料的块状较大从而造成下料口堵塞的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体图。
[0018]图中：1下料筒、2进料管、3下料开关、4电动挡板、5电机箱、6电机、7转动接头、8转轴、9破碎辊、10滤网、11出料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，一种PVA分散剂生产用自动下料装置，包括下料筒1，下料筒1为圆柱筒，且底部贯穿，并与底部的出料管11连通，下料筒1的左侧固定安装有连通下料筒1的进料管2，下料筒1的右侧固定安装有下料开关3，下料筒1的内壁上固定安装有与下料开关3电性连接的电动挡板4，电动挡板4由下料开关3驱动，且数量为两个，两个电动挡板4的顶杆极限伸缩位置相接触，下料筒1的右侧固定安装有电机箱5，电机箱5的内部固定安装有电机6，下料筒1的内壁左侧固定安装有转动接头7，电机6的输出轴上固定安装有与转动接头7相对应的转轴8，转轴8右端与电机6的输出轴固定连接，左端与转动接头7转动连接，且右端贯穿下料筒1，转轴8的外部固定安装有破碎辊9，破碎辊9为环形刀具，且由固定环与转轴8固定连接，破碎辊9的数量为若干个，等距离排布在转轴8的外部，下料筒1的内壁之间固定安装有位于破碎辊9下方的滤网10，下料筒1的底部固定安装有出料管11，出料管11由连接口和软管组成，连接口为圆锥状管，且顶端口径与下料筒1的直径相同。
[0021]在使用时，通过调节下料开关3，使与下料开关3电性连接的电动挡板4调节顶杆之间的间距，从而控制下料速度，通过将原料从进料管2处投入下料筒1的内部，原料经过倾斜设置的进料管2落入位于下料筒1内部设置的滤网10的上方，较小的原料穿过滤网10，进而从下料筒1底部固定安装的出料管11匀速下料，较大块的原料则被滤网10所阻挡，通过驱动位于电机箱5内部的电机6，使电机6输出轴上固定安装的转轴8在转动接头7的转动配合下
转动，从而使位于转轴8外部的破碎辊9对落在滤网10上方的大块原料进行破碎，进一步使原料破碎成小块穿过滤网10，最后通过底部的出料管11下料。
[0022]综上所述，该PVA分散剂生产用自动下料装置，通过设置底端贯穿的下料筒1，使下料时，原料产生的粉尘不会从下料筒顶端溢出，通过下料筒1内壁上固定安装的电动挡板4，使下料筒1内部的下料速度可以通过下料开关3控制，通过固定安装在下料筒1内壁上的滤网10，使过大的块状原料被阻挡，进而使下料更均匀，通过位于滤网10上方设置的破碎辊9，使阻挡在滤网10上方的大块原料被破碎辊9进一步破碎成小块，从而落下滤网10下料，实现了筛选块状较大的原料，带有破碎功能的目的，解决了现有的自动下料装置，在下料时会因为原料的块状较大从而造成下料口堵塞的问题。
[0023]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0024]尽管已经示出和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVA分散剂生产用自动下料装置，包括下料筒(1)，其特征在于：所述下料筒(1)的左侧固定安装有连通下料筒(1)的进料管(2)，所述下料筒(1)的右侧固定安装有下料开关(3)，所述下料筒(1)的内壁上固定安装有与下料开关(3)电性连接的电动挡板(4)，所述下料筒(1)的右侧固定安装有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内部固定安装有电机(6)，所述下料筒(1)的内壁左侧固定安装有转动接头(7)，所述电机(6)的输出轴上固定安装有与转动接头(7)相对应的转轴(8)，所述转轴(8)的外部固定安装有破碎辊(9)，所述下料筒(1)的内壁之间固定安装有位于破碎辊(9)下方的滤网(10)，所述下料筒(1)的底部固定安装有出料管(11)。2.根据权利要求1所述的一种PVA分散剂生产用自动下料装置，其特征在于：所述电动挡板(4)由下料开关(3)驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷玉梅，
申请(专利权)人：广东东大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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