一种塑料薄膜挤出装置制造方法及图纸

一种塑料薄膜挤出装置,包括送料装置和挤压装置，所述送料装置包括料筒，料筒内竖直设有绞龙，搅拌机构安装在绞龙下端、与绞龙同轴，所述料筒外设有出料口，出料口伸入到储料槽内，自螺旋输送管道一端安装在储料槽内，另一端位于挤压装置的进料处；所述挤压装置包括安装在基座上的机筒，机筒内设有螺杆，机筒外后上方设有进料斗、前端安装有模头，模头上设有压力传感器。本实用新型专利技术一种塑料薄膜挤出装置,通过设置搅拌机构、压力传感器等，综合改善塑料薄膜的品质，使挤出薄膜厚度一致。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料拉丝
，具体为一种塑料薄膜挤出装置。
技术介绍
塑料薄膜是制造编织袋的原材料，其生产过程为：将配置混合好的物料干燥后加入挤出机料斗内，随着螺旋的转动，物料被强制推向机头，由于螺槽容积不断减小，物料在前进过程中不断被压实，排出气体，同时被挤压、剪切，升高温度，以及吸收加热器的热源，使物料温度逐渐升高，经历三态转变，即逐步从玻璃态变成高弹态，最后成粘流态，达到完全塑化，从T型模唇中挤出薄膜。进入冷却水箱冷却定型，经切割装置切割成丝，由于牵伸装置的线速度数倍于牵引装置，故丝经弧形牵伸烘板时，丝一边被加热，一边被拉伸取向，使原杂乱无章的高聚物分子有序排列从而增强相对拉断力，再经弧形牵伸烘板加热定型，清除内应力，防止扁丝收缩，最后完成塑料扁丝的生产。在塑料薄膜挤压过程中存在几点问题：1）、目前生产企业对原料进行颗粒均匀都是采用普通直筒状均化罐，依靠安装在匀化罐中的转轴带动搅拌叶片对倒入匀化罐中的颗粒料进行搅拌，难以充分匀化，而颗粒料匀化程度将会影响拉丝产品质量。2）、挤出机内液体的压力容易产生变化，这种变化是由于挤出机内的过滤装置处造成堵塞，如果不及时处理，容易损坏过滤片，使过滤片的使用寿命降低。3）、传统的模头的加热板采用小块分立式，这样容易造成加热板温度不均，使压出的薄膜厚薄不一。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种塑料薄膜挤出装置，能够使塑料薄膜的挤压均匀，提高塑料薄膜的品质，减少设备的损坏率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种塑料薄膜挤出装置,包括送料装置和挤压装置，所述送料装置包括料筒，料筒内竖直设有绞龙，搅拌机构安装在绞龙下端、与绞龙同轴，所述料筒外设有出料口，出料口伸入到储料槽内，自螺旋输送管道一端安装在储料槽内，另一端位于挤压装置的进料处；所述挤压装置包括安装在基座上的机筒，机筒内设有螺杆，机筒外后上方设有进料斗、前端安装有模头，模头上设有压力传感器。所述料筒内壁由上向下设有挡板，挡板向下倾斜15°-30°。所述模头内的加热板为整体式双石英管加热板。所述压力传感器设置在模头的过滤装置的进料通道上。所述进料斗处设有过滤网。所述搅拌机构包括旋转架，旋转架上安装有可拆卸的搅拌叶片。本技术一种塑料薄膜挤出装置，具有以下技术效果:1）、通过在料筒内设置绞龙、搅拌机构及挡板，使主动搅拌和被动搅拌相结合，通过上下混合、冲击等相对运动，使物料混合均匀，提高颗粒料匀化程度进而提高拉丝产品质量。2）、通过在模头内设置整体式双石英管加热板，可使模头温度均匀，提高恒温效果，进而保证挤压出来的薄膜厚度一致。3）、通过在模头的进料通道上设置压力传感器，从而实现对塑化后的原料的挤出量进行有效控制，使扁丝的厚度适宜，同时便于及时更换过滤片，防止过滤装置内的三通螺丝挤断，损坏模头、误伤人员。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的示意图。图2为本技术的料筒内的示意图。图3为本技术的搅拌机构的示意图。图中：送料装置1，挤压装置2，料筒3，绞龙4，搅拌机构5，出料口6，储料槽7，自螺旋输送管道8，机筒9，进料斗10，模头11，压力传感器12，挡板13，旋转架14，搅拌叶片15,过滤网16。具体实施方式如图1-2所示，一种塑料薄膜挤出装置,包括送料装置1和挤压装置2，所述送料装置1包括设置在机架上的料筒3，料筒3内竖直设有绞龙4，搅拌机构5安装在绞龙4下端、与绞龙4同轴，绞龙4和搅拌机构5通过皮带传送机构与固定安装在料筒3上的传动电机相连，所述料筒3外一侧设有进料口，另一侧设有出料口6，出料口6伸入到储料槽7内，自螺旋输送管道8一端安装在储料槽7内，另一端位于挤压装置2的进料处、并由驱动机构驱动；所述挤压装置2包括安装在基座上的机筒9，机筒9内设有螺杆，机筒9外后上方设有进料斗10、前端安装有用于塑料薄膜挤出成型的模头11，进料斗10与模头11之间的机筒9上间隔安装有电热元件，通过电热元件对机筒9内的原料进行加热，所述模头11上设有压力传感器12，所述基座上还设有电控制柜，电控制柜采用单独安装，直接控制挤出机的启动和停止，直接掌握各部位温度变化，本机各部位的工作温度，由各自的温控仪进行自动控制。使用前根据工艺温度要求预先设定。如图2所示，所述料筒3内壁由上向下设有挡板13，挡板13向下倾斜15°-30°。由此结构，当原料混合输送到顶端下落时，经过挡板实现对物料的冲击，从而形成分散状态，提高混合效果。所述模头11内的加热板为整体式双石英管加热板。由此结构，可使模头温度均匀，提高恒温效果，进而保证挤压出来的薄膜厚度一致。所述压力传感器12设置在模头11的过滤装置的进料通道上。通过压力传感器感知模头内过滤装置中过滤片前的压力变化，并与电控制柜内设定值进行比较，从而实现对塑化后的原料的挤出量进行有效控制，使挤出的薄膜的厚度适宜。同时便于及时更换过滤片，防止过滤装置内的三通螺丝挤断，损坏模头、误伤人员。如图1所示，所述进料斗10处设有过滤网16。由此结构，可对原料中可能混入的杂质进行过滤，减少模头堵塞的情况。如图3所示，所述搅拌机构5包括旋转架14，搅拌叶片15通过螺栓螺母安装在旋转架14上。通过搅拌叶片的旋转运动，使配料在剧烈的相对运动中获得均匀拌合，同时由于搅拌叶片15可拆卸，方便维修及更换。工作原理及过程：首先，启动各个部位相应的加热装置，并通过电控制柜控制各个部位的温度达到指定值；然后将所需配料按比例放入到料筒3内，经过绞龙4由下向上混合，挡板13冲击落下，搅拌叶片15旋转搅拌后，原料混合均匀，经出料口6落入到储料槽7，并通过自螺旋输送管道8输送到进料斗10，过滤后的原料经螺杆输送，并在一定温度下塑化，从模头11中挤出成薄膜，薄膜进入到模头11下方的水箱进行冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料薄膜挤出装置, 包括送料装置（1）和挤压装置（2），其特征在于：所述送料装置（1）包括料筒（3），料筒（3）内竖直设有绞龙（4），搅拌机构（5）安装在绞龙（4）下端、与绞龙（4）同轴，所述料筒（3）外设有出料口（6），出料口（6）伸入到储料槽（7）内，自螺旋输送管道（8）一端安装在储料槽（7）内，另一端位于挤压装置（2）的进料处；所述挤压装置（2）包括安装在基座上的机筒（9），机筒（9）内设有螺杆，机筒（9）外后上方设有进料斗（10）、前端安装有模头（11），模头（11）上设有压力传感器（12）。

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜挤出装置,包括送料装置（1）和挤压装置（2），其特征在于：所述送料装置（1）包括料筒（3），料筒（3）内竖直设有绞龙（4），搅拌机构（5）安装在绞龙（4）下端、与绞龙（4）同轴，所述料筒（3）外设有出料口（6），出料口（6）伸入到储料槽（7）内，自螺旋输送管道（8）一端安装在储料槽（7）内，另一端位于挤压装置（2）的进料处；所述挤压装置（2）包括安装在基座上的机筒（9），机筒（9）内设有螺杆，机筒（9）外后上方设有进料斗（10）、前端安装有模头（11），模头（11）上设有压力传感器（12）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出装置，其特征在于：所述料筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，
申请(专利权)人：宜昌欣盛塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42