一种挤出设备用模头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出设备用模头结构以及采用该挤出设备用模头结构的挤出设备，挤出设备用模头结构包括主模头、模头基座、活动模头以及往复机构；主模头固定在模头基座上，活动模头与主模头相铰接，活动模头与主模头之间设有挤出料通道，往复机构与模头基座相连接，往复机构的活动端与活动模头铰接，并驱动活动模头转动以改变活动模头与主模头之间挤出料通道的大小。本实用新型专利技术将伺服电缸或液压缸带动活动模头的转动，使模头的开口可调，厂商不用更换不同模头来达到所需开口型号的模头，节省模头使用成本，通过电控来控制活动模头的开口大小，调节开口大小精准快速，大大减小安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模头
，特别涉及一种挤出设备用模头结构。
技术介绍
现有原机械模头有两种形式，一种是固定开口，需改变模头开口时，要更换整个模头，成本高，效率低；另一种使用螺杆，手动调节模头开口大小，调节精度低，操作费时费力，而且模头内部工作温度高达200度，手动调节时存在安全隐患。固定开口模头常需要更换，更换模头所需成本高；可变大小的活动模头需要人工去调节，使用后的模头温度较高，更换操作时存在危险性，人工调节难度高，不仅需要很多时间而且精度难以到达。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题提供一种电控调节开口的挤出设备用模头结构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种挤出设备用模头结构，包括主模头、模头基座、活动模头以及往复机构；所述主模头固定在模头基座上，所述活动模头与主模头相铰接，活动模头与主模头之间设有挤出料通道，所述往复机构与模头基座相连接，往复机构的活动端与活动模头铰接，并驱动活动模头转动以改变活动模头与主模头之间挤出料通道的大小。作为本技术的一种优选结构，所述活动模头通过柱销与主模头相铰接，所述柱销内设有加热管。如此通过加热管可以控制活动模头与主模头铰接的松紧度。作为本技术的一种优选结构，所述往复机构为伺服电缸，所述活动模头的底端设有连接杆，所述伺服电缸的顶杆上还设有第一绞支座，所述第一绞支座的一端与连接杆固定连接，第一绞支座的另一端与顶杆活动铰接。如此，通过第一绞支座使得伺服电缸的顶杆推出收回时，减少活动模头的摩擦，提高伺服电缸以及活动模头的使用效率。作为本技术的一种优选结构，所述连接杆通过螺钉与活动模头的底端相连接，所述连接杆与活动模头之间设有隔热材料。如此，通过隔热材料使伺服电缸的顶杆与连接杆的温度隔绝，避免连接杆把温度都传递给伺服电缸的顶杆，需要进一步考虑伺服电缸的顶杆的性能。进一步的，所述第一绞支座与连接杆之间设有隔热材料。如此，形成双重隔热，保护伺服电缸的顶杆。作为本技术的一种优选结构，所述模头基座上设有固定架，所述往复机构通过第二绞支座与固定架相连接，所述第二绞支座的一端与固定架固定连接，第二绞支座的另一端与往复机构活动铰接。如此，通过第二绞支座实现活动模头与往复机构的活动链接。进一步的，所述模头基座与固定架之间设有隔热材料。如此，避免模头基座把温度都传递给固定架，需要进一步考虑固定架的性能。本技术有益效果是：将固定模头拆分为主模头和活动模头两个主要部分，主模头为固定模头，活动模头与主模头相铰接，活动模头使用伺服电缸或液压缸带动活动模头的转动，来控制模头开口尺寸，控制终端远离工作位置，控制简单方便。使模头的开口可调，厂商不用更换不同模头来达到所需开口型号的模头，节省模头使用成本，通过电来控制活动模头的开口大小，调节开口大小精准快速，大大减小在安全隐患。为解决上述技术问题，本技术采用的另一种技术方案为：一种挤出设备，所述挤出设备包括模头，所述模头的模头结构采用挤出设备用模头结构，所述挤出设备用模头结构包括主模头、模头基座、活动模头以及往复机构；所述主模头固定在模头基座上，所述活动模头与主模头相铰接，活动模头与主模头之间设有挤出料通道，所述往复机构与模头基座相连接，往复机构的活动端与活动模头铰接，并驱动活动模头转动以改变活动模头与主模头之间挤出料通道的大小。本技术有益效果是：使模头的开口可调，厂商不用更换不同模头来达到所需开口型号的模头，节省模头使用成本，通过电控来控制活动模头的开口大小，调节开口大小精准快速，大大减小在安全隐患。附图说明图1为本技术挤出设备用模头结构的结构示意图。标号说明：10、主模头；20、活动模头；21、连接杆；211、螺钉；22、柱销；221、加热管；30、伺服电缸；31、顶杆；32、第一绞支座；33、第二绞支座；40、模头基座；41、固定架；50、挤出料通道；60、隔热材料。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参照图1，如图所示可知，本技术挤出设备用模头结构，包括主模头10、活动模头20、往复机构、模头基座40以及固定架41，模头基座40固定在挤出设备上，主模头10固定在模头基座40上，活动模头20通过柱销22与主模头10铰接，活动模头20绕柱销22转动，柱销22内设有加热管221，可以对加热管221进行加热或降温，如此，通过加热管221可以控制活动模头20与主模头10铰接的松紧度，便于活动模头20的转动以及拆卸。主模头10与活动模头20之间具有挤出料通道50。活动模头2包括一横杆和一竖杆，横杆和竖杆成一定角度。往复机构可以为曲柄滑块机构、偏心轮机构、槽轮机构、凸轮机构、液压缸以及伺服电缸30，本实施例中采用伺服电缸30，电动控制活动模头20的转动角度，保证挤出料通道的大小的精度。伺服电缸30顶端设有第二绞支座33，所述第二绞支座33的一端与固定架41固定连接，固定支架41左端通过螺栓与模头基座40相连接，右端与第二绞支座33固定端相连接，第二绞支座33的活动端与伺服电缸30活动铰接。伺服电缸3的顶杆31上还设有第一绞支座32，所述第一绞支座32的一端与连接杆21固定连接，连接杆21通过螺钉211与活动模头20的底端竖杆固定连接，第一绞支座32的另一端与顶杆31活动铰接。第一绞支座32实现活动模头20与伺服电缸30的活动链接，伺服电缸30带动活动模头20转动，以改变活动模头20与主模头10之间挤出料通道的大小。本实施例中第一绞支座32与连接杆21连接处设置有隔热材料60，避免连接杆21把温度都传递给第一绞支座11，进一步的，连接杆21与活动模头20之间设有隔热材料60，需要进一步考虑第一绞支座11的性能。模头基座40与固定架41连接处设置有隔热材料60，避免模头基座40把温度都传递给固定架41，需要进一步考虑固定架41的性能。隔热材料60可为隔热板、隔热片、隔热固定架等。在某些实施例中，本技术还包括一种挤出设备，所述挤出设备包括模头，所述模头的模头结构采用挤出设备用模头结构，所述挤出设备用模头结构包括主模头10、模头基座40、活动模头20以及往复机构；所述主模头10固定在模头基座40上，所述活动模头20与主模头10相铰接，活动模头20与主模头10之间设有挤出料通道50，所述往复机构与模头基座40相连接，往复机构的活动端与活动模头20铰接，并驱动活动模头20转动以改变活动模头20与主模头10之间挤出料通道50的大小。往复机构为伺服电缸30。使用过程中，首先，控制伺服电缸30使电缸达到所需的行程，接着，伺服电缸30通过控制第一绞支座32来控制活动模头20，接着，第一绞支座32带动活动模头20转动角度来控制挤出料通道50的大小，不同的伺服电缸行程对应不同的挤出料通道50大小。本技术将原有的固定模头拆分为主模头10和活动模头20两个主要部分；使用伺服电缸30或液压缸驱动活动模头来控制模头开口尺寸；控制终端远离工作位置，控制简单方便。节省模头使用成本，通过电控来控制活动模头20的开口大小，调节开口大小精准快速，大大减小在安全隐患。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出设备用模头结构，其特征在于：包括主模头、模头基座、活动模头以及往复机构；所述主模头固定在模头基座上，所述活动模头与主模头相铰接，活动模头与主模头之间设有挤出料通道，所述往复机构与模头基座相连接，往复机构的活动端与活动模头铰接，并驱动活动模头转动以改变活动模头与主模头之间挤出料通道的大小。

【技术特征摘要】
1.一种挤出设备用模头结构，其特征在于：包括主模头、模头基座、活动模头以及往复机构；所述主模头固定在模头基座上，所述活动模头与主模头相铰接，活动模头与主模头之间设有挤出料通道，所述往复机构与模头基座相连接，往复机构的活动端与活动模头铰接，并驱动活动模头转动以改变活动模头与主模头之间挤出料通道的大小。2.根据权利要求1所述的挤出设备用模头结构，其特征在于：所述活动模头通过柱销与主模头相铰接，所述柱销内设有加热管。3.根据权利要求1所述的挤出设备用模头结构，其特征在于：所述往复机构为伺服电缸，所述活动模头的底端设有连接杆，所述伺服电缸的顶杆上还设有第一绞支座，所述第一绞支座的一端与连接杆固定连接，第一绞支座的另一端与顶杆活动铰接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖永辉，俞建焜，欧新樵，
申请(专利权)人：福建海源自动化机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35