一种新型PVC线槽模具制造技术

技术编号:14764426 阅读:104 留言:0更新日期:2017-03-05 00:30
本实用新型专利技术提供一种新型PVC线槽模具,所述的模具由外模和内模叠加组合形成,外模和内模之间通过导柱位定;外模顶部外凸形成有阶梯状的凸台,凸台外侧的外模上设有若干个固定孔,凸台顶部一侧设有线槽成型腔,另一侧设有盖体成型腔;线槽成型腔、盖体成型腔均向下贯穿内模,位于内模底部的线槽成型腔、盖体成型腔扩口形成进料口,进料口一侧侧壁呈弧形,另一侧直线过渡;凸台顶部设有导向块,导向块为两条,分别位于线槽成型腔开口两端。本方案具有结构简单、操作方便、成型效果好、制造成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线电缆
,尤其是指一种新型PVC线槽模具
技术介绍
电线电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线,没有绝缘的称为裸电线,其他的称为电缆;导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电缆,较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线又称为布电线。由近几年的运行分析来看,尤其是在经济高速发展中的海浦东,现相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如:电缆敷设安装时不规范施工,容易造成机械损伤;在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。有时如果损伤不严重,要几个月甚至几年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障,有时破坏严重的可能发生短路故障,直接影响电线和用电单位的安全生产,所以,电线电缆的安装是用电安全至关重要的一环。电线电缆在安装时一般都需要采用线槽对电线进行保护;线槽是由线槽本体和盖体构成,传统的盖体与线槽本体在成型时都是分开生产,然后再人工盖合,这种方式工作量大,速度慢,模具开发成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、操作方便、成型效果好、制造成本低的新型PVC线槽模具。为实现上述目的,本技术所提供的技术方案为:一种新型PVC线槽模具,所述的模具由外模和内模叠加组合形成,外模和内模之间通过导柱位定;外模顶部外凸形成有阶梯状的凸台,凸台外侧的外模上设有若干个固定孔,凸台顶部一侧设有线槽成型腔,另一侧设有盖体成型腔;线槽成型腔、盖体成型腔均向下贯穿内模,位于内模底部的线槽成型腔、盖体成型腔扩口形成进料口,进料口一侧侧壁呈弧形,另一侧直线过渡;凸台顶部设有导向块,导向块为两条,分别位于线槽成型腔开口两端。所述的线槽成型腔截面呈U形,U形开口处设有卡槽,卡槽与U形侧壁之间通过一条弧状连接壁连接;导向块主体截面呈L形,L形的其中一条侧壁插入卡槽与U形侧壁之间,另一条侧壁位于卡槽底部。本技术在采用上述方案后,导向块对成型后的线槽本体进行导向,防止挤出时线槽本体变形,尤其是对卡槽部位进行支撑,防止其变形,内模的进料口处特意设计成一边为带弧度的斜面,另一边为直面,使得进料均匀,受力均匀且不易出现壁厚不均匀的现象,内模与外模之间通过导柱定位,使其安装更加方便、快捷;本方案具有结构简单、操作方便、成型效果好、制造成本低的优点。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的内模示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明,本技术的较佳实施例为:参见附图1和附图2,本实施例所述的一种新型PVC线槽模具由外模B1和内模B9叠加组合形成,外模B1和内模B9之间通过导柱位定;外模B1顶部外凸形成有阶梯状的凸台B2,凸台B2外侧的外模B1上设有若干个固定孔B3,凸台B2顶部一侧设有线槽成型腔B4,另一侧设有盖体成型腔B5;线槽成型腔B4、盖体成型腔B5均向下贯穿内模B9,位于内模B9底部的线槽成型腔B4、盖体成型腔B5扩口形成进料口B8,进料口B8一侧侧壁呈弧形,另一侧直线过渡;凸台B2顶部设有导向块B6,导向块B6为两条,分别位于线槽成型腔B4开口两端,所述的线槽成型腔B4截面呈U形,U形开口处设有卡槽B7,卡槽B7与U形侧壁之间通过一条弧状连接壁连接;导向块B6主体截面呈L形,L形的其中一条侧壁插入卡槽B7与U形侧壁之间,另一条侧壁位于卡槽B7底部。使用时,导向块对成型后的线槽本体进行导向,防止挤出时线槽本体变形,尤其是对卡槽部位进行支撑,防止其变形,内模的进料口处特意设计成一边为带弧度的斜面,另一边为直面,使得进料均匀,受力均匀且不易出现壁厚不均匀的现象,内模与外模之间通过导柱定位,使其安装更加方便、快捷。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例,并非以此限制本技术的实施范围,故凡依本技术之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型PVC线槽模具,其特征在于:所述的模具由外模(B1)和内模(B9)叠加组合形成,外模(B1)和内模(B9)之间通过导柱位定;外模(B1)顶部外凸形成有阶梯状的凸台(B2),凸台(B2)外侧的外模(B1)上设有若干个固定孔(B3),凸台(B2)顶部一侧设有线槽成型腔(B4),另一侧设有盖体成型腔(B5);线槽成型腔(B4)、盖体成型腔(B5)均向下贯穿内模(B9),位于内模(B9)底部的线槽成型腔(B4)、盖体成型腔(B5)扩口形成进料口(B8),进料口(B8)一侧侧壁呈弧形,另一侧直线过渡;凸台(B2)顶部设有导向块(B6),导向块(B6)为两条,分别位于线槽成型腔(B4)开口两端。

【技术特征摘要】
1.一种新型PVC线槽模具,其特征在于:所述的模具由外模(B1)和内模(B9)叠加组合形成,外模(B1)和内模(B9)之间通过导柱位定;外模(B1)顶部外凸形成有阶梯状的凸台(B2),凸台(B2)外侧的外模(B1)上设有若干个固定孔(B3),凸台(B2)顶部一侧设有线槽成型腔(B4),另一侧设有盖体成型腔(B5);线槽成型腔(B4)、盖体成型腔(B5)均向下贯穿内模(B9),位于内模(B9)底部的线槽成型腔(B4)、盖体成型腔(B5)扩口形成进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴炜炜
申请(专利权)人:浙江灵通道路设施股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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