一种电缆挤塑机的机头部结构制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆挤塑机的机头部结构，包括基架及挤塑机头，还包括用于支撑线芯的进料托轮及用于支撑电缆的成型托轮，进料托轮与成型托轮分处于挤塑机头的相对两侧，挤塑机头包括机头座，机头座内设有挤塑通道。本发明专利技术的有益效果是：结构合理，能进行电缆挤塑制造，制造过程中可避免拖模现象出现，工作过程中的稳定性好，适应性强。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆挤塑机的机头部结构
本专利技术属于电缆制造领域，尤其涉及一种电缆挤塑机的机头部结构。
技术介绍
电缆制造时，需要利用挤塑机在线芯外包覆一层塑料，以形成完整的电缆。其中，线芯需要穿过挤塑机的机头，一边拉动线芯移动，一边让熔融塑料包覆到线芯上，离开机头后，再冷却固化，成为(包塑)电缆。目前除了一些悬链式CCV、立塔式VCV等中压、高压交联机组的机头有特殊的安装方法，国内几乎所有的电缆挤塑机的机头都是中心高1米，水平安装。生产中，电缆被牵引力和放线架张力拉紧，连续经过机头。其中重量比较轻的电缆拉紧后，悬链线近似水平直线，下垂弯曲可以忽略不计，能较好的穿过机头，从机头中出来的塑料连续均匀的被挤包在缆芯或导体上正常生产。但重量比较重的电缆特别是截面大于120mm2的导体或等同于该截面的缆芯(线芯)，由于自身的重力作用，悬链现象(中部下垂)比较明显，这时候水平安装的机头中心线与悬链线差别较大，会使电缆在行进过程中拖着机头的底部(拖模)。导体截面越大、质量越重，则重力因素影响越明显，拖模现象越厉害。这样的情况往往会造成电缆线芯容易损伤，挤塑温度降低影响塑料的塑化，磨损模具，产生偏芯使得挤包后的电缆表面上半部光滑圆整，下半部凹凸不平等诸多质量问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能进行电缆挤塑制造，制造过程中可避免拖模现象出现，工作过程中的稳定性好，适应性强的机头部结构。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电缆挤塑机的机头部结构，包括基架及挤塑机头，还包括用于支撑线芯的进料托轮及用于支撑电缆的成型托轮，进料托轮与成型托轮分处于挤塑机头的相对两侧，挤塑机头包括机头座，机头座内设有挤塑通道。作为优选，所述基架上设有用于带动挤塑机头变换角度的调节结构，调节结构包括与基架固定的调节油缸、与调节油缸的活塞杆连接的调节轴及设置在挤塑机头上的配合块，配合块上设有条形孔，调节轴伸入条形孔内且调节轴与条形孔滑动配合。作为优选，所述调节轴水平布置，调节轴伸入条形孔内，条形孔的长度方向水平，条形孔的孔深方向水平，条形孔的长度与孔深方向垂直，调节轴平行于条形孔的孔深方向，调节轴的滑动方向平行于条形孔的长度方向，调节油缸的活塞杆竖直布置。作为优选，所述成型托轮的转动轴线与进料托轮的转动轴线平行，成型托轮上设有线芯支撑环槽，进料托轮上设有电缆支撑环槽，成型托轮设置在前轮架上且成型托轮与前轮架转动连接，进料托轮设置在后轮架上且进料托轮与后轮架转动连接，前轮架及后轮架均与基架固定。作为优选，所述挤塑机头还包括挤塑套，挤塑套设置在机头座内，挤塑套具有成型通道，成型道通与挤塑通道连通。作为优选，所述基架上设有配合电缆挤塑机的机头部结构倾斜安装时对角度定位的标尺，标尺包括基座、支撑杆、弧形盘、转动盘、基准杆、若干调整杆和红外线检测器，所述基座上开设有插槽，所述插槽的侧壁上开设有若干个固定孔，所述固定孔内均配设有固定螺栓，所述支撑杆插接在所述插槽内，所有固定螺栓的前端与所述支撑杆抵接，所述弧形盘和转动盘均固定在所述支撑杆的正面，所述弧形盘的顶端与所述红外检测器抵接，所述红外检测器位于所述支撑杆的顶部，所述转动盘与所述弧形盘位于同一垂线上，所述转动盘中心固定有转动轴，所述基准杆和调整杆的第一端均固定有转动轴套，所述基准杆和调整杆的第一端均套接在所述转动轴上，所述基准杆和调整杆的第二端均位于弧形盘内，所述基准杆的第二端固定有连接件，所述连接件与所述弧形盘连接，基准杆上配设有一个基准位，所述基准位与所述调整杆的第二端之间均通过弹性线连接，所述调整杆上配设有一个连接区，每个所述调整杆上均配设有一个连接块，所述调整杆通过连接块与所述连接区连接。作为优选，所述弧形盘为铁盘，所述连接件为磁铁连接件，所述连接区为铁质平板连接区，所述连接块为磁铁连接块，所述支撑杆上配设有气泡水平仪，所述磁性连接块呈圆柱形，所述磁性连接块的底部开设有一个固定槽，所述调整杆卡接在所述固定槽内，所述转动轴上配设有一个旋紧螺母。作为优选，所述挤塑套包括刚性锥管段及弹性直管段，弹性直管段轴线水平，弹性直管段上设有若干用于向内挤压弹性直管段外侧壁的挤压结构，各挤压结构沿弹性直管段周向均匀分布，挤压结构包括钢珠、与基架固定的定座及可靠近定座或远离定座的动座，钢珠接触弹性直管段外侧壁；在一个挤压结构中：定座上设有用于接触钢珠的定斜面，动座上设有用于接触钢珠的动斜面，定斜面与动斜面之间形成挤压空间槽，钢珠处在挤压空间槽内，定座上设有滑杆，动座与滑杆滑动配合，动座的滑动方向平行于弹性直管段轴向，定斜面与动斜面的水平间距沿远离弹性直管段轴线至靠近弹性直管段轴线的方向逐渐增大；在其中一个挤压结构中：动座上设有调节螺钉，调节螺钉包括螺杆及头部，头部接触动座，螺杆穿过设置在定座上的通过孔，螺杆与定座螺纹配合，动座处在头部与定座之间；任意两个动座之间均通过连接杆互相连接。本专利技术的有益效果是：结构合理，能进行电缆挤塑制造，制造过程中可避免拖模现象出现，工作过程中的稳定性好，适应性强。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是本专利技术实施例2的结构示意图；图3是本专利技术挤塑套处的结构示意图；图4是本专利技术标尺处的结构示意图；图5是本专利技术连接块处的结构示意图；图6是本专利技术挤压结构处的结构示意图。图中：挤塑机头1、机头座11、挤塑通道11a、进料托轮2、成型托轮3、调节结构4、调节油缸41、调节轴42、配合块43、条形孔43a、挤塑套5、成型通道5a、刚性锥管段51、弹性直管段52、挤压结构53、挤压空间槽53a、钢珠531、定座532、动座533、滑杆534、调节螺钉54、螺杆54a、头部54b、连接杆55、标尺6、基座61、固定螺栓611、支撑杆62、弧形盘63、红外线检测器64、转动盘65、旋紧螺母651、连接区66、连接块661、固定槽661a、调整杆67、基准杆68、弹性线69、线芯71、电缆72。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。实施例1：如图1中所示，一种电缆挤塑机的机头部结构，包括基架及挤塑机头1，还包括用于支撑线芯71的进料托轮2及用于支撑电缆72的成型托轮3，进料托轮与成型托轮分处于挤塑机头的相对两侧，挤塑机头包括机头座11，机头座内设有挤塑通道11a。线芯穿过挤塑通道，线芯除了被牵引力拉紧外，还架在进料托轮和成型托轮上，整体稳定性高，下沉幅度小，不易出现拖模现象。线芯穿过挤塑机头后，被包覆上了塑料，固化后即形成了电缆(外包塑料加内部线芯)。实施例2：本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图2至图6中所示，所述基架上设有用于带动挤塑机头变换角度的调节结构4，调节结构包括与基架固定的调节油缸41、与调节油缸的活塞杆连接的调节轴42及设置在挤塑机头上的配合块43，配合块上设有条形孔43a，调节轴伸入条形孔内且调节轴与条形孔滑动配合。所述调节轴水平布置，调节轴伸入条形孔内，条形孔的长度方向水平，条形孔的孔深方向水平，条形孔的长度与孔深方向垂直，调节轴平行于条形孔的孔深方向，调节轴的滑动方向平行于条形孔的长度方向，调节油缸的活塞杆竖直布置。当线芯较粗、相对较重时，可调节挤塑机头，如图1中视角中，可使挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆挤塑机的机头部结构，包括基架及挤塑机头，其特征是，还包括用于支撑线芯的进料托轮及用于支撑电缆的成型托轮，进料托轮与成型托轮分处于挤塑机头的相对两侧，挤塑机头包括机头座，机头座内设有挤塑通道。

【技术特征摘要】
1.一种电缆挤塑机的机头部结构，包括基架及挤塑机头，其特征是，还包括用于支撑线芯的进料托轮及用于支撑电缆的成型托轮，进料托轮与成型托轮分处于挤塑机头的相对两侧，挤塑机头包括机头座，机头座内设有挤塑通道。2.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑机的机头部结构，其特征是，所述基架上设有用于带动挤塑机头变换角度的调节结构，调节结构包括与基架固定的调节油缸、与调节油缸的活塞杆连接的调节轴及设置在挤塑机头上的配合块，配合块上设有条形孔，调节轴伸入条形孔内且调节轴与条形孔滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种电缆挤塑机的机头部结构，其特征是，所述调节轴水平布置，调节轴伸入条形孔内，条形孔的长度方向水平，条形孔的孔深方向水平，条形孔的长度与孔深方向垂直，调节轴平行于条形孔的孔深方向，调节轴的滑动方向平行于条形孔的长度方向，调节油缸的活塞杆竖直布置。4.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑机的机头部结构，其特征是，所述成型托轮的转动轴线与进料托轮的转动轴线平行，成型托轮上设有线芯支撑环槽，进料托轮上设有电缆支撑环槽，成型托轮设置在前轮架上且成型托轮与前轮架转动连接，进料托轮设置在后轮架上且进料托轮与后轮架转动连接，前轮架及后轮架均与基架固定。5.根据权利要求1或2或3所述的一种电缆挤塑机的机头部结构，其特征是，所述挤塑机头还包括挤塑套，挤塑套设置在机头座内，挤塑套具有成型通道，成型道通与挤塑通道连通。6.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑机的机头部结构，其特征是，所述基架上设有配合电缆挤塑机的机头部结构倾斜安装时对角度定位的标尺，标尺包括基座、支撑杆、弧形盘、转动盘、基准杆、若干调整杆和红外线检测器，所述基座上开设有插槽，所述插槽的侧壁上开设有若干个固定孔，所述固定孔内均配设有固定螺栓，所述支撑杆插接在所述插槽内，所有固定螺栓的前端与所述支撑杆抵接，所述弧形盘和转动盘均固定在所述支撑杆的正面，所述弧形盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金坊，娄永超，刘腾宇，
申请(专利权)人：浙江万马股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33