有色金属挤压机的机架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有色金属挤压机的机架结构，包括设在挤压机前端部的前梁、设在其后端部的后梁、连接所述前梁和所述后梁的多根张立柱，所述前梁、所述后梁、所述多根张立柱是一体铸造的。机架中前梁、后梁、四根张立柱是一体铸造的，整机的同心度在机架的加工过程中就可以保证，产品质量和生产效率都会得到提高，没有现有产品中的四根张立柱和１６件螺母，同等规格的机器，整机长度会缩短，并且加工方便，安装容易。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于加工有色金属的挤压机的机架结构。
技术介绍
现有技术的有色金属挤压机的机架结构，如图1所示，包括设在挤压机前 端部的前梁(101)、设在其后端部的后梁(106)、连接前梁(101)和后梁(106) 的四根张立柱(104)，前梁(101)安装在底座(103)上，前梁(101)和底座(103)之间有两组调整斜铁(102)，用于对前梁(101)的高度进行调整，以 保证前梁(101)的中心和后梁(106)的中心在同一轴线上；后梁(106)也安 装在底座(103)上，由于前梁(101)可以进行高度调整，则后梁(106)直接 固定安装在底座(103)上；每根张立柱(104)的两端部与前梁(101)、后梁(106)通过螺母(105)相连接，采用一组两件螺母(105)，共16个螺母来固 定，前梁(101)用于安装移动模架，移动模架内装有模具，剪刀装置(107) 和用于锁紧盛锭筒(108)的盛锭筒油缸(110)安装在机器的前面，后梁(106) 和主油缸采用一体化铸件，其上安装有用于承载油箱(112)的主油缸托架(113)， 主缸回程缸(111)安装在机器的后面，综上，现有挤压机的结构布置使得机架 的长度较长，重量大，生产制造机器的过程比较复杂。进一步来说，为保证所 加工的有色金属产品的质量，前梁(101)的中心、后梁(106)的中心、四根 张立柱(104)的中心要均相同心，但在挤压机机器实际的制造过程中，由于四 根张立柱(104)材料不一定是同一炉所生产出来的产品，所以在组织和结构上 会有一定的差异，而且机器在生产过挤压产品的过程中，前梁(101)受到压力 后会向前有一定的位移，这样前梁(101)的端面和后梁(106)的端面会出现 不平行的现象，这样使得前梁(101)、后梁(106)、张立柱(104)很难获得一 个较高的同心度，对所加工产品的质量有很大的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有色金属挤压机的机架结构，该结构中机 架的长度较短，重量较轻，方便加工，并且所加工出的有色金属产品的精度、 成材率均有所提高。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是 一种有色金属挤压机 的机架结构，包括设在挤压机前端部的前梁、设在其后端部的后梁、连接所述 前梁和所述后梁的多根张立柱，所述前梁、所述后梁、所述多根张立柱是一体 铸造的。由于本技术采用了以上的技术方案，其优点在于机架中前梁、后梁、 四根张立柱是一体铸造的，整机的同心度在机架的加工过程中就可以保证，产 品质量和生产效率都会得到提高，没有现有产品中的四根张立柱和16件螺母， 同等规格的机器，整机长度会縮短，并且加工方便，安装容易。附图说明附图1为现有技术的挤压机的立体附图2为本技术的立体附图3为具有本技术的挤压机的立体其中101、前梁；102、调整斜铁；103、底座；104、张立柱；105、螺母； 106、后梁；107、剪刀装置；108、盛锭筒；110、盛锭筒油缸；111、主缸回程 缸；112、油箱；113、主油缸托架；1、机架；2、底座；3、前梁；4、后梁；5、 张立柱；7、剪刀装置；8、盛锭筒；10、盛锭筒油缸；11、主缸回程缸；13、 主油缸托架。具体实施方式以下结合附图来进一步阐述本技术的具体结构。 参见附图2-3所示， 一种有色金属挤压机的机架结构，由设在挤压机前端部 的前梁3、设在其后端部的后梁4、连接前梁3和后梁4的四根张立柱S组成， 前粱3、后梁4、四根张立柱5是一体铸造的。机架1的前面安装有模具托架， 模具托架的内部由两个小油缸和一个卡板将模具卡住(图中未画出两个小油缸 和卡板)，保证了模具不会在机架1的径向方向上移动，这样可以减少机器的长 度，剪刀装置7安装在机架1前面的上方，主油缸安装在机架1的后面，采用 锻造单独加工，由于是采用锻造件，油缸的体积和重量减小，并能确保油缸的 质量，可以避免现有产品的铸造油缸出现开裂的现象，主油缸托架13和主缸回 程缸11 一起安装在机架后面，用于锁紧盛锭筒8的盛锭筒油缸10安装在机器的后面，由于是油缸10的活塞面受力，所以锁紧力提高50-70%。整机安装在 一个小的底座2上。机架1中前梁3、后梁4、四根张立柱5是一体铸造的，整 机的同心度在机架1的加工过程中就可以保证，产品质量和生产效率都会得到 提高，没有现有产品中的四根张立柱和16件螺母，同等规格的机器，整机长度 比现有的机型减少约30%,生产效率增加约3-5%,加工方便，安装容易。权利要求1、一种有色金属挤压机的机架结构，包括设在挤压机前端部的前梁(3)、设在其后端部的后梁(4)、连接所述前梁(3)和所述后梁(4)的多根张立柱(5)，其特征在于所述前梁(3)、所述后梁(4)、所述多根张立柱(5)是一体铸造的。专利摘要本技术公开了一种有色金属挤压机的机架结构，包括设在挤压机前端部的前梁、设在其后端部的后梁、连接所述前梁和所述后梁的多根张立柱，所述前梁、所述后梁、所述多根张立柱是一体铸造的。机架中前梁、后梁、四根张立柱是一体铸造的，整机的同心度在机架的加工过程中就可以保证，产品质量和生产效率都会得到提高，没有现有产品中的四根张立柱和16件螺母，同等规格的机器，整机长度会缩短，并且加工方便，安装容易。文档编号B23Q1/00GK201227738SQ20082011310公开日2009年4月29日 申请日期2008年6月30日 优先权日2008年6月30日专利技术者商复生 申请人:商复生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有色金属挤压机的机架结构，包括设在挤压机前端部的前梁（３）、设在其后端部的后梁（４）、连接所述前梁（３）和所述后梁（４）的多根张立柱（５），其特征在于：所述前梁（３）、所述后梁（４）、所述多根张立柱（５）是一体铸造的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：商复生，
申请(专利权)人：商复生，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]