挤压涂布头及具有该挤压涂布头的涂布机制造技术

本实用新型专利技术提供一种挤压涂布头，包括：一挤压头上唇；一挤压头下唇，所述挤压头上唇和所述挤压头下唇之间形成一挤压通道，所述挤压通道与外界连通的开口为出料口；多个腔体呈间隔分布，且分别与所述挤压通道相连通；以及一进料口，所述进料口与远离所述出料口的一所述腔体相连通，用以向所述多个腔体及所述挤压通道中输入电池浆料。该挤压涂布头适合涂布高粘度高固含量的电池浆料，可保证涂布的均匀稳定。本实用新型专利技术还提供一种具有所述挤压涂布头的涂布机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂布机，尤其涉及一种涂布机的挤压涂布头。
技术介绍
涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量和一致性等各项性能的关键工序。涂布就是将制作好的电池浆料均匀地、连续或间断地涂布在基材(铝箔或铜箔)上，保证各个涂布位置的厚度一致性，并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。目前国内常用的涂布方式有两种：转移式涂布和挤压式涂布。转移式涂布是一种成熟的技术，但其结构复杂，设备调试繁琐。而且，转移式涂布的浆料处于裸露状态(即浆料暴露在空气中)，浆料性能难以保证。而挤压式涂布机技术日益成熟，它机构简单，设备紧凑，调试方便。此外，涂布头内的浆料处于封闭状态，与外界隔绝，能够确保浆料的优良品种。而且挤压涂布式涂布机的涂布精度要比传统的转移涂布机高很多。目前实验结果表明，转移式涂布的最小厚度极限是50um，而挤压式涂布可以达到20um。因此，采用挤压式涂布机对锂离子电池极片等进行涂布已经成为发展趋势。针对大容量动力锂电池，其电池浆料具有高粘度、高固含量的特点，是否可将该电池浆料均匀稳定地涂布于基材上关键在于挤压涂布头及其腔体的设计，而现有的挤压涂布头的腔体设计不符合大容量动力锂电池的高粘度高固含量浆料的特性，不仅影响涂布的速度，也无法保证涂布的均匀性。因此，有必要提供一种适合涂布高粘度高固含量的电池浆料的挤压涂布头，以保证涂布均匀稳定。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种挤压涂布头，适用于涂布高粘度高固含量的电池浆料至基材上，并保证涂布均匀稳定。本技术的另一目的在于提供一种具有挤压涂布头的涂布机，适用于涂布高粘度高固含量的电池浆料至基材上，并保证涂布均匀稳定。为实现上述目的，本技术提供一种挤压涂布头，包括：一挤压头上唇；一挤压头下唇，所述挤压头上唇和所述挤压头下唇之间形成一挤压通道，所述挤压通道与外界连通的开口为出料口；多个腔体呈间隔分布，且分别与所述挤压通道相连通；以及一进料口，所述进料口与远离所述出料口的一所述腔体相连通，用以向所述多个腔体及所述挤压通道中输入电池浆料。较佳地，所述腔体为两个，两个所述腔体分别为靠近所述出料口的一匀料腔以及远离所述出料口的一存料腔。较佳地，所述匀料腔与所述出料口的距离为45mm。较佳地，所述匀料腔的横截面呈U字形，且其开口宽度为20mm。较佳地，所述匀料腔与所述存料腔的距离为5mm。较佳地，所述存料腔的横截面呈半圆形，且其直径为50mm。较佳地，所述进料口包括与所述存料腔连通的一斜管以及与所述斜管相连通的一直管。较佳地，所述斜管的中心线与所述挤压通道的夹角为60度，所述直管与所述挤压通道平行设置且其中心线与所述挤压通道的距离为35mm。较佳地，所述进料口呈圆管状，所述进料口的直径为14.4mm。本技术还提供一种涂布机，包括如上所述的挤压涂布头。与现有技术相比，由于本技术根据电池浆料的流变特性及粘度特性进行挤压涂布头及其腔体的设计，从而得到最佳的挤压涂布头及其腔体的形状，从而使得电池浆料在出料口的压力、流速、流量等达到均匀稳定，适合推广使用。附图说明图1为本技术挤压涂布头的立体图。图2为本技术挤压涂布头显示一截面的立体图。具体实施方式下面将参考附图阐述本技术几个不同的最佳实施例，其中不同图中相同的标号代表相同的部件。本技术旨在提供一种涂布机及其挤压涂布头1，适用于涂布高粘度高固含量的电池浆料至基材上，并保证涂布均匀稳定。如图1～2所示，涂布机的挤压涂布头1包括一挤压头上唇11、一挤压头下唇12、多个腔体13以及一进料管14。挤压头上唇11和挤压头下唇12之间形成一挤压通道15，挤压通道15与外界连通的开口为出料口151；多个腔体13呈间隔分布，且分别与挤压通道15相连通；进料管14与远离出料口151的一腔体13相连通，用以向多个腔体13及挤压通道15中输入电池浆料。具体地，腔体13为两个，两个腔体13分别为靠近出料口151的一匀料腔131以及远离出料口151的一存料腔132。匀料腔131与出料口151的距离为45mm，匀料腔131的横截面呈U字形，且其开口宽度为20mm，深度为15mm。匀料腔131与存料腔132的距离为5mm。存料腔132的横截面呈半圆形，且其直径为50mm。进料管14包括与存料腔132连通的一斜管141以及与斜管141相连通的一直管142，斜管141的中心线与挤压通道15的夹角为60度，直管142与挤压通道15呈平行设置且其中心线与挤压通道15的距离为35mm。进料管14呈圆管状，进料管14的直径为14.4mm。与现有技术相比，由于本技术根据电池浆料的流变特性及粘度特性进行挤压涂布头1及其腔体13的设计，从而得到最佳的挤压涂布头1及其腔体13的形状，从而使得电池浆料在出料口151的压力、流速、流量等达到均匀稳定，适合推广使用。以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压涂布头，其特征在于，包括：一挤压头上唇；一挤压头下唇，所述挤压头上唇和所述挤压头下唇之间形成一挤压通道，所述挤压通道与外界连通的开口为出料口；多个腔体呈间隔分布，且分别与所述挤压通道相连通；以及一进料口，所述进料口与远离所述出料口的一所述腔体相连通，用以向所述多个腔体及所述挤压通道中输入电池浆料。

【技术特征摘要】
1.一种挤压涂布头，其特征在于，包括：一挤压头上唇；一挤压头下唇，所述挤压头上唇和所述挤压头下唇之间形成一挤压通道，所述挤压通道与外界连通的开口为出料口；多个腔体呈间隔分布，且分别与所述挤压通道相连通；以及一进料口，所述进料口与远离所述出料口的一所述腔体相连通，用以向所述多个腔体及所述挤压通道中输入电池浆料。2.如权利要求1所述的挤压涂布头，其特征在于：所述腔体为两个，两个所述腔体分别为靠近所述出料口的一匀料腔以及远离所述出料口的一存料腔。3.如权利要求2所述的挤压涂布头，其特征在于：所述匀料腔与所述出料口的距离为45mm。4.如权利要求2所述的挤压涂布头，其特征在于：所述匀料腔的横截面呈U字形，且其开口宽度为20mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖军，李正军，周晓雄，
申请(专利权)人：东莞市德瑞精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44