【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挤塑电缆用吹干器。
技术介绍
根据相关电缆标准规定,成品电缆护套表面要求打印电缆长度和电缆型号及商标名称等,以确保电缆质量的可追溯性。但是挤塑电缆经过水槽冷却后,如果不能完全把电缆表面的水吹干,那么印字的附着力就不强,容易擦掉,从而导致产品质量的不合格,引发用户的投诉。而电缆表面的水不能完全吹干的主要原因是,现有的吹干装置结构不合理,吹气嘴角度难调,而且容易损坏。另外在正常挤塑过程中,每次一根电缆挤塑到尾部的时候,现有的吹干装置容易被电缆尾部碰歪,而换过电缆后挤塑工却往往忽视再去调节吹干装置的角度,特别是控制电缆等小直径电缆,挤塑速度特别快,水很难完全吹干,所以印字效果经常不理想。因此,需要一种新的挤塑电缆用吹干器以解决上述问题。
技术实现思路
技术目的:本技术针对现有技术中电缆挤塑的不足,提供一种的挤塑电缆用吹干器。技术方案:为解决上述技术问题,本技术的挤塑电缆用吹干器采用如下技术方案:一种挤塑电缆用吹干器,包括壳体、固定座、进气管道和风道,所述风道设置在所述壳体的中部,所述壳体的表面设置有一个进气孔和多个出气孔,所述进气孔设置在所述壳体的底部,所述进气管道联通所述进气孔,所述风道为圆环形风道,所述出气孔沿第一圆形排布,所述第一圆形与所述风道同圆心,所述出气孔的角度均正对所述风道的中轴线。更进一步的,所述出气孔的数量为18个。更进一步的,所述壳体为圆形壳体,所述风道与所述壳 ...
【技术保护点】
一种挤塑电缆用吹干器,其特征在于,包括壳体(1)、固定座(2)、进气管道(8)和风道(9),所述风道(9)设置在所述壳体(1)的中部,所述壳体(1)的表面设置有一个进气孔(3)和多个出气孔(5),所述进气孔(3)设置在所述壳体(1)的底部,所述进气管道(8)联通所述进气孔(3),所述风道(9)为圆环形风道,所述出气孔(5)沿第一圆形排布,所述第一圆形与所述风道(9)同圆心,所述出气孔(5)的角度均正对所述风道(9)的中轴线。
【技术特征摘要】
1.一种挤塑电缆用吹干器,其特征在于,包括壳体(1)、固定座(2)、进气管道(8)和风道
(9),所述风道(9)设置在所述壳体(1)的中部,所述壳体(1)的表面设置有一个进气孔(3)和
多个出气孔(5),所述进气孔(3)设置在所述壳体(1)的底部,所述进气管道(8)联通所述进
气孔(3),所述风道(9)为圆环形风道,所述出气孔(5)沿第一圆形排布,所述第一圆形与所
述风道(9)同圆心,所述出气孔(5)的角度均正对所述风道(9)的中轴线。
2.如权利要求1所述的挤塑电缆用吹干器,其特征在于,所述出气孔(5)的数量为18个。
3.如权利要求1所述的挤塑电缆用吹干器,其特征在于,所述壳体(1)为圆形壳体,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄海亮,李金连,曹阳开,
申请(专利权)人:扬州曙光电缆股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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