【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆，更具体的，涉及一种核电站用高强度耐高温耐腐特种热电偶补偿电缆。
技术介绍
1、补偿电缆是指在一定温度范围内，具有与其所匹配热电偶的热电动势相同标称值的一对且带有绝缘层的导线，用于热电偶温度传感器的接线的延长，即用补偿电缆连接热电偶与温度显示控制仪表，以补偿与热电偶连接处的温度变化所产生的误差。
2、现有的补偿电缆，尤其是在核电站的工作环境下，容易受到外界腐蚀因素的影响，进而影响补偿电缆的使用寿命和使用效果，并且补偿电缆所在的环境温度发生异常时，对温度的测量会造成较大的影响，导致热电偶测量的精度变低，如果不考虑环境温度给热电偶补偿电缆产生的影响，会到时测量的温度与实际的温度产生偏差。同时在实际的使用过程中，补偿电缆不可避免的会受到外部的压力，外力容易造成电缆发生形变，导致电缆压扁，内部结构产生位移，容易产生温度测量不准确的情况，给热电偶的测量工作造成极大的困扰，并且存在一定的安全隐患，在核电站的工作环境中，由于使用环境比较复杂，使用效果较难满足现在实际工作环境的需求。
技术实现思路
1、本专利技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种核电站用高强度耐高温耐腐特种热电偶补偿电缆。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热电偶补偿电缆，从外到内依次包括外护套、总屏蔽层和总绕包层，所述总绕包层内包括两个加固单元，两个加固单元之间具有多个缆芯单元，多个缆芯单元呈一排分布；所述缆芯单元从外到内依次包括内护层、外分项屏蔽层、内分项屏蔽层和内绕
3、进一步地，两个线芯中，其中一个线芯的导体为正极导体，另一个线芯的导体为负极导体。
4、进一步地，所述加固单元包括多个安装位，每个加固单元的安装位的数量等于所述缆芯单元的数量，两个加固单元相对应的两个安装位之间安装有一个所述缆芯单元；所述安装位包括容纳凹槽，所述容纳凹槽处具有两个嵌入凹槽，所述内护层处具有4个与所述嵌入凹槽配合的嵌入凸起部，所述内护层的一侧具有限位凹槽，另一侧具有与限位凹槽配合的限位凸筋，任意相邻的两个缆芯单元相互抵接，且其中一个缆芯单元的限位凸筋插入另一个缆芯单元的限位凹槽内。
5、加固单元增加了电缆的机械强度，从而电缆耐压不易变形，通过限位凸筋与限位凹槽的配合，对缆芯单元起到很好的限位作用。
6、进一步地，所述限位凸筋的截面的端部呈半圆形；所述限位凹槽的截面的端部呈半圆形。
7、从而便于限位凸筋插入相邻缆芯单元的限位凹槽内。
8、进一步地，所述容纳凹槽的截面呈等边直角三角形，且直角处呈弧形倒角状；所述内护层的截面的两端均呈直角状，且直角处呈弧形倒角状。
9、从而便于缆芯单元容纳在容纳槽内，且弧形倒角状对内护层起到保护作用。
10、进一步地，所述容纳凹槽的截面包括两个相互垂直的直边，两个直边之间通过弧形边连接，两个嵌入凹槽分别位于两个直边对应的位置处；所述内护层的截面包括两个相互平行的第一直线、两个相互平行的第二直线以及两个相互平行的第三直线，每个第一直线和与其相邻的第二直线之间垂直，且两者之间通过弧线连接，4个嵌入凸起部分别位于两个第一直线和两个第二直线对应的位置处；其中一个第三直线对应的位置处具有所述限位凹槽，另一个第三直线对应的位置处具有所述限位凸筋。
11、进一步地，所述加固单元包括加固包层和由加固包层包裹的骨架单元，所述加固包层由聚乙烯或硅橡胶挤塑成型，所述骨架单元包括两个侧面支撑单元以及连接两个侧面支撑单元的连接单元，所述加固单元的两端均具有抵接表面，其中一个加固单元的抵接表面具有多个定位凹陷部，另一个加固单元的抵接表面具有多个与定位凹陷部配合的定位凸起部。
12、通过定位凸起部与定位凹陷部的配合，从而便于两个加固单元连接，且加固包层为电缆提供较好的耐高温、耐腐蚀特性。
13、进一步地，所述加固单元的两端的内侧均具有能够抵接所述缆芯单元的截面呈扇形的抵接凸起，每个抵接凸起的截面和另一个加固单元的其中一个抵接凸起的截面拼接成一个半圆形。
14、从而位于外侧的缆芯单元与加固单元的端部实现抵接固定。
15、进一步地，每个缆芯单元处具有两个所述限位凸筋和两个所述限位凹槽。
16、从而对缆芯单元的限位效果更好。
17、进一步地，所述加固单元的两端的抵接表面处均具有安装槽，每个安装槽和另一个加固单元的其中一个安装槽拼接成安装通道，所述安装通道包括主通道以及位于主通道两侧与主通道连通的副通道；所述安装通道内安装有安装管，所述安装管由两个半管拼接而成，所述半管包括两个位于副通道内的侧边板以及连接两个侧边板的位于所述主通道内的中间连接板，所述侧边板的截面呈直线状，所述中间连接板的截面呈弧线状；两个半管的其中一个半管的中间连接板处固定有基板部，所述基板部处安装有温度传感器，两个半管的其中一个半管的其中一个侧边板处具有台阶部，所述台阶部处安装有压力传感器。
18、从而通过温度传感器能够检测到电缆所在环境温度是否存在异常，通过压力传感器能够检测到电缆是否发生变形，便于及时地采取相应的措施，避免因电缆变形或外部温度异常而影响热电偶测量的精度。
19、进一步地，所述主通道的截面呈圆形；所述副通道的截面呈矩形。
20、从而主通道与中间连接板的形状配合，副通道与侧边板的形状配合。
21、进一步地，所述嵌入凹槽和所述嵌入凸起部均沿缆芯单元长度方向延伸。
22、进一步地，所述限位凹槽和所述限位凸筋均沿缆芯单元长度方向延伸。
23、进一步地，所述侧面支撑单元和所述连接单元均沿加固单元长度方向延伸。
24、进一步地，所述抵接凸起沿加固单元长度方向延伸。
25、进一步地，所述热电偶补偿电缆的长度小于15米；优选小于10米。
26、进一步地，每个安装管处的压力传感器的导线和温度传感器的导线均从该安装管内走线。
27、从而安装管便于走线，便于安装压力传感器和温度传感器。
28、进一步地，每个安装管内安装有多个温度传感器和多个压力传感器，多个温度传感器等间距分布，多个压力传感器等间距分布。
29、从而可以检测到电缆多个检测点的温度和压力值。
30、进一步地，每个安装管内安装有至少两个温度传感器和至少两个压力传感器；所述压力传感器为应变片式压力传感器。
31、可以对热电偶补偿电缆的多个点进行温度和压力的测量，从而测量更加准确。
32、进一步地，所述总屏蔽层为铜丝编织屏蔽层；所述外分项屏蔽层为铜丝编织屏蔽层，所述内分项屏蔽层为铜塑复合带屏蔽层；所述总绕包层为阻燃带绕包层，所述外护套为聚烯烃外护套。
33、从而电缆的屏蔽效果好。
34、进一步地，所述内护层为聚烯烃内护层，所述骨架单元由pvc材料制成，所述绝缘层为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种核电站用高强度耐高温耐腐特种热电偶补偿电缆，其特征在于，从外到内依次包括外护套、总屏蔽层和总绕包层，所述总绕包层内包括两个加固单元，两个加固单元之间具有多个缆芯单元，多个缆芯单元呈一排分布；所述缆芯单元从外到内依次包括内护层、外分项屏蔽层、内分项屏蔽层和内绕包层，所述内绕包层内具有两个线芯，所述线芯包括绝缘层以及被绝缘层包裹的导体。
2.根据权利要求1所述的核电站用高强度耐高温耐腐特种热电偶补偿电缆，其特征在于，所述加固单元包括多个安装位，每个加固单元的安装位的数量等于所述缆芯单元的数量，两个加固单元相对应的两个安装位之间安装有一个所述缆芯单元；所述安装位包括容纳凹槽，所述容纳凹槽处具有两个嵌入凹槽，所述内护层处具有4个与所述嵌入凹槽配合的嵌入凸起部，所述内护层的一侧具有限位凹槽，另一侧具有与限位凹槽配合的限位凸筋，任意相邻的两个缆芯单元相互抵接，且其中一个缆芯单元的限位凸筋插入另一个缆芯单元的限位凹槽内。
3.根据权利要求2所述的核电站用高强度耐高温耐腐特种热电偶补偿电缆，其特征在于，所述容纳凹槽的截面呈等边直角三角形，且直角处呈弧形倒角状；所述
4.根据权利要求2所述的核电站用高强度耐高温耐腐特种热电偶补偿电缆，其特征在于，所述容纳凹槽的截面包括两个相互垂直的直边，两个直边之间通过弧形边连接，两个嵌入凹槽分别位于两个直边对应的位置处；所述内护层的截面包括两个相互平行的第一直线、两个相互平行的第二直线以及两个相互平行的第三直线，每个第一直线和与其相邻的第二直线之间垂直，且两者之间通过弧线连接，4个嵌入凸起部分别位于两个第一直线和两个第二直线对应的位置处；其中一个第三直线对应的位置处具有所述限位凹槽，另一个第三直线对应的位置处具有所述限位凸筋。
5.根据权利要求2所述的核电站用高强度耐高温耐腐特种热电偶补偿电缆，其特征在于，所述加固单元包括加固包层和由加固包层包裹的骨架单元，所述加固包层由聚乙烯或硅橡胶挤塑成型，所述骨架单元包括两个侧面支撑单元以及连接两个侧面支撑单元的连接单元，所述加固单元的两端均具有抵接表面，其中一个加固单元的抵接表面具有多个定位凹陷部，另一个加固单元的抵接表面具有多个与定位凹陷部配合的定位凸起部。
6.根据权利要求2所述的核电站用高强度耐高温耐腐特种热电偶补偿电缆，其特征在于，所述加固单元的两端的内侧均具有能够抵接所述缆芯单元的截面呈扇形的抵接凸起，每个抵接凸起的截面和另一个加固单元的其中一个抵接凸起的截面拼接成一个半圆形；每个缆芯单元处具有两个所述限位凸筋和两个所述限位凹槽。
7.根据权利要求2所述的核电站用高强度耐高温耐腐特种热电偶补偿电缆，其特征在于，所述加固单元的两端的抵接表面处均具有安装槽，每个安装槽和另一个加固单元的其中一个安装槽拼接成安装通道，所述安装通道包括主通道以及位于主通道两侧与主通道连通的副通道；所述安装通道内安装有安装管，所述安装管由两个半管拼接而成，所述半管包括两个位于副通道内的侧边板以及连接两个侧边板的位于所述主通道内的中间连接板，所述侧边板的截面呈直线状，所述中间连接板的截面呈弧线状；两个半管的其中一个半管的中间连接板处固定有基板部，所述基板部处安装有温度传感器，两个半管的其中一个半管的其中一个侧边板处具有台阶部，所述台阶部处安装有压力传感器。
8.根据权利要求7所述的核电站用高强度耐高温耐腐特种热电偶补偿电缆，其特征在于，每个安装管内安装有至少两个温度传感器和至少两个压力传感器；所述压力传感器为应变片式压力传感器。
9.根据权利要求1所述的核电站用高强度耐高温耐腐特种热电偶补偿电缆，其特征在于，所述总屏蔽层为铜丝编织屏蔽层；所述外分项屏蔽层为铜丝编织屏蔽层，所述内分项屏蔽层为铜塑复合带屏蔽层；所述总绕包层为阻燃带绕包层，所述外护套为聚烯烃外护套。
10.根据权利要求5所述的核电站用高强度耐高温耐腐特种热电偶补偿电缆，其特征在于，所述内护层为聚烯烃内护层，所述骨架单元由PVC材料制成，所述绝缘层为聚乙烯绝缘层。
...【技术特征摘要】
1.一种核电站用高强度耐高温耐腐特种热电偶补偿电缆，其特征在于，从外到内依次包括外护套、总屏蔽层和总绕包层，所述总绕包层内包括两个加固单元，两个加固单元之间具有多个缆芯单元，多个缆芯单元呈一排分布；所述缆芯单元从外到内依次包括内护层、外分项屏蔽层、内分项屏蔽层和内绕包层，所述内绕包层内具有两个线芯，所述线芯包括绝缘层以及被绝缘层包裹的导体。
2.根据权利要求1所述的核电站用高强度耐高温耐腐特种热电偶补偿电缆，其特征在于，所述加固单元包括多个安装位，每个加固单元的安装位的数量等于所述缆芯单元的数量，两个加固单元相对应的两个安装位之间安装有一个所述缆芯单元；所述安装位包括容纳凹槽，所述容纳凹槽处具有两个嵌入凹槽，所述内护层处具有4个与所述嵌入凹槽配合的嵌入凸起部，所述内护层的一侧具有限位凹槽，另一侧具有与限位凹槽配合的限位凸筋，任意相邻的两个缆芯单元相互抵接，且其中一个缆芯单元的限位凸筋插入另一个缆芯单元的限位凹槽内。
3.根据权利要求2所述的核电站用高强度耐高温耐腐特种热电偶补偿电缆，其特征在于，所述容纳凹槽的截面呈等边直角三角形，且直角处呈弧形倒角状；所述内护层的截面的两端均呈直角状，且直角处呈弧形倒角状。
4.根据权利要求2所述的核电站用高强度耐高温耐腐特种热电偶补偿电缆，其特征在于，所述容纳凹槽的截面包括两个相互垂直的直边，两个直边之间通过弧形边连接，两个嵌入凹槽分别位于两个直边对应的位置处；所述内护层的截面包括两个相互平行的第一直线、两个相互平行的第二直线以及两个相互平行的第三直线，每个第一直线和与其相邻的第二直线之间垂直，且两者之间通过弧线连接，4个嵌入凸起部分别位于两个第一直线和两个第二直线对应的位置处；其中一个第三直线对应的位置处具有所述限位凹槽，另一个第三直线对应的位置处具有所述限位凸筋。
5.根据权利要求2所述的核电站用高强度耐高温耐腐特种热电偶补偿电缆，其特征在于，所述加固单元包括加固包层和由加固包层包裹的骨架单元，所述加固包层由聚乙烯或硅橡胶挤塑成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐宏文，邵冰，李忠磊，李爱华，韩涛，朱新山，刘柏欣，乔元礼，黄海亮，
申请(专利权)人：扬州曙光电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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