一种智能高速电缆制作挤塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能高速电缆制作挤塑机，包括支撑底座、定时控制器、变频控制器、变速控制器、电器控制柜、伺服电机、物料输送机、下料漏斗、料筒、滚轮、气动伸缩柱和支撑钢架，所述支撑底座的左端固定有电器控制柜；所述电器控制柜内设置有定时控制器、变频控制器和变速控制器；所述支撑底座的左端通过支撑钢架与伺服电机固定连接；所述下料漏斗的上端设置有物料输送机；所述加热挤压室的左端设置有料筒；所述料筒内设置有螺杆；所述联轴箱与螺杆传动连接；所述支撑底座的四周固定有气动伸缩柱；所述伸缩杆的下端通过铰接轴与滚轮固定连接。该实用新型专利技术的有益效果是智能化程度高，生产效率高，上料便捷，移动使用便捷和安全稳定性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电缆制作挤塑机
，具体涉及一种智能高速电缆制作挤塑机。
技术介绍
目前的电缆制作挤塑机，智能化程度低，生产效率低，移动使用不便捷，上料不便捷和安全稳定性差。因此，专利技术一种智能高速电缆制作挤塑机显得非常必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能高速电缆制作挤塑机，以解决上述
技术介绍
中提出目前的电缆制作挤塑机，智能化程度低，生产效率低，移动使用不便捷，上料不便捷和安全稳定性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能高速电缆制作挤塑机，包括支撑底座、定时控制器、变频控制器、变速控制器、电器控制柜、伺服电机、联轴器、联轴箱、输料管连接螺栓头、物料输送机、下料漏斗、加热挤压室、螺杆、电磁感应加热圈、料筒、滚轮、气动伸缩柱、铰接轴和支撑钢架，所述支撑底座的左端固定有电器控制柜；所述电器控制柜内设置有定时控制器、变频控制器和变速控制器；所述支撑底座的左端通过支撑钢架与伺服电机固定连接；所述伺服电机的传动端通过联轴器与联轴箱传动连接；所述联轴箱的左端固定有加热挤压室；所述加热挤压室的上端设置有下料漏斗；所述下料漏斗的上端设置有物料输送机；所述物料输送机的吸料端与输料管连接螺栓头连接；所述物料输送机的出料端与下料漏斗连接；所述加热挤压室的左端设置有料筒；所述料筒的外侧固定有电磁感应加热圈；所述料筒内设置有螺杆；所述联轴箱与螺杆传动连接；所述支撑底座的四周固定有气动伸缩柱；所述气动伸缩柱包括气缸、伸缩杆和自闭式注气孔，所述伸缩杆的下端通过铰接轴与滚轮固定连接；所述定时控制器与物料输送机电性连接；所述变频控制器和变速控制器均与伺服电机电性连接。进一步，所述料筒通过支撑钢架与支撑底座固定连接。进一步，所述联轴箱通过支撑钢架与支撑底座固定连接。本技术的技术效果和优点：该智能高速电缆制作挤塑机，通过设置定时控制器控制的物料输送机和变频控制器与变速控制器控制的伺服电机，使得装置智能化程度高和生产效率高；通过在支撑底座的四周固定气动伸缩柱带动滚轮升降，当对装置移动时，只需调节气动伸缩柱将滚轮调节到支持的位置，便于人们移动装置，当移动完毕后，启动气动伸缩柱带动滚轮升起，让支撑底座起到支撑作用，使得装置的安全稳定性高；通过设置物料输送机，使得装置上料便捷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的气动伸缩柱结构示意图。图中：1-支撑底座；2-定时控制器；3-变频控制器；4-变速控制器；5-电器控制柜；6-伺服电机；7-联轴器；8-联轴箱；9-输料管连接螺栓头；10-物料输送机；11-下料漏斗；12-加热挤压室；13-螺杆；14-电磁感应加热圈；15-料筒；16-滚轮；17-气动伸缩柱；171-气缸；172-伸缩杆；173-自闭式注气孔；18-铰接轴；19-支撑钢架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1和图2 所示的一种智能高速电缆制作挤塑机，包括支撑底座1、定时控制器2、变频控制器3、变速控制器4、电器控制柜5、伺服电机6、联轴器7、联轴箱8、输料管连接螺栓头9、物料输送机10、下料漏斗11、加热挤压室12、螺杆13、电磁感应加热圈14、料筒15、滚轮16、气动伸缩柱17、铰接轴18和支撑钢架19，所述支撑底座1的左端固定有电器控制柜5；所述电器控制柜5内设置有定时控制器2、变频控制器3和变速控制器4；所述支撑底座1的左端通过支撑钢架19与伺服电机6固定连接；所述伺服电机6的传动端通过联轴器7与联轴箱8传动连接；所述联轴箱8的左端固定有加热挤压室12；所述加热挤压室12的上端设置有下料漏斗11；所述下料漏斗11的上端设置有物料输送机10；所述物料输送机10的吸料端与输料管连接螺栓头9连接；所述物料输送机10的出料端与下料漏斗11连接；所述加热挤压室12的左端设置有料筒15；所述料筒15的外侧固定有电磁感应加热圈14；所述料筒15内设置有螺杆13；所述联轴箱8与螺杆13传动连接；所述支撑底座1的四周固定有气动伸缩柱17；所述气动伸缩柱17包括气缸171、伸缩杆172和自闭式注气孔173，所述伸缩杆172的下端通过铰接轴18与滚轮16固定连接；所述定时控制器2与物料输送机10电性连接；所述变频控制器3和变速控制器4均与伺服电机6电性连接。进一步，所述料筒15通过支撑钢架19与支撑底座1固定连接。进一步，所述联轴箱8通过支撑钢架19与支撑底座1固定连接。工作原理：该智能高速电缆制作挤塑机，通过设置定时控制器2控制的物料输送机10和变频控制器3与变速控制器4控制的伺服电机6，使得装置智能化程度高和生产效率高；通过在支撑底座1的四周固定气动伸缩柱17带动滚轮16升降，当对装置移动时，只需调节气动伸缩柱17将滚轮16调节到支持的位置，便于人们移动装置，当移动完毕后，启动气动伸缩柱17带动滚轮16升起，让支撑底座1起到支撑作用，使得装置的安全稳定性高；通过设置物料输送机10，使得装置上料便捷。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能高速电缆制作挤塑机，包括支撑底座（1）、定时控制器（2）、变频控制器（3）、变速控制器（4）、电器控制柜（5）、伺服电机（6）、联轴器（7）、联轴箱（8）、输料管连接螺栓头（9）、物料输送机（10）、下料漏斗（11）、加热挤压室（12）、螺杆（13）、电磁感应加热圈（14）、料筒（15）、滚轮（16）、气动伸缩柱（17）、铰接轴（18）和支撑钢架（19），其特征在于：所述支撑底座（1）的左端固定有电器控制柜（5）；所述电器控制柜（5）内设置有定时控制器（2）、变频控制器（3）和变速控制器（4）；所述支撑底座（1）的左端通过支撑钢架（19）与伺服电机（6）固定连接；所述伺服电机（6）的传动端通过联轴器（7）与联轴箱（8）传动连接；所述联轴箱（8）的左端固定有加热挤压室（12）；所述加热挤压室（12）的上端设置有下料漏斗（11）；所述下料漏斗（11）的上端设置有物料输送机（10）；所述物料输送机（10）的吸料端与输料管连接螺栓头（9）连接；所述物料输送机（10）的出料端与下料漏斗（11）连接；所述加热挤压室（12）的左端设置有料筒（15）；所述料筒（15）的外侧固定有电磁感应加热圈（14）；所述料筒（15）内设置有螺杆（13）；所述联轴箱（8）与螺杆（13）传动连接；所述支撑底座（1）的四周固定有气动伸缩柱（17）；所述气动伸缩柱（17）包括气缸（171）、伸缩杆（172）和自闭式注气孔（173），所述伸缩杆（172）的下端通过铰接轴（18）与滚轮（16）固定连接；所述定时控制器（2）与物料输送机（10）电性连接；所述变频控制器（3）和变速控制器（4）均与伺服电机（6）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种智能高速电缆制作挤塑机，包括支撑底座（1）、定时控制器（2）、变频控制器（3）、变速控制器（4）、电器控制柜（5）、伺服电机（6）、联轴器（7）、联轴箱（8）、输料管连接螺栓头（9）、物料输送机（10）、下料漏斗（11）、加热挤压室（12）、螺杆（13）、电磁感应加热圈（14）、料筒（15）、滚轮（16）、气动伸缩柱（17）、铰接轴（18）和支撑钢架（19），其特征在于：所述支撑底座（1）的左端固定有电器控制柜（5）；所述电器控制柜（5）内设置有定时控制器（2）、变频控制器（3）和变速控制器（4）；所述支撑底座（1）的左端通过支撑钢架（19）与伺服电机（6）固定连接；所述伺服电机（6）的传动端通过联轴器（7）与联轴箱（8）传动连接；所述联轴箱（8）的左端固定有加热挤压室（12）；所述加热挤压室（12）的上端设置有下料漏斗（11）；所述下料漏斗（11）的上端设置有物料输送机（10）；所述物料输送机（10）的吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭兰明，李玲玲，
申请(专利权)人：湖北龙狮节能环保特种电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42