一种电缆挤塑水冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆挤塑水冷装置，包括冷却水槽，还包括：固定于冷却水槽侧壁的温度传感器，温度传感器的探头浸入冷却水中；设置于冷却水槽一端的液位传感器；通过排水管与冷却水槽连通的蓄水池；连接于排水管的管路上且电源线路与温度传感器相连的排水泵；与冷却水槽连通的注水管；连接于注水管的管路上且电源线路与液位传感器相连的注水泵，上述结构能够提高对电缆的导电线芯挤塑包膜后进行水冷降温的便利性，保证电缆加工的连续性，从而提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆加工
，特别涉及一种电缆挤塑水冷装置。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线组成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中，或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，是现代社会电子电力领域中必不可少的设备。电缆加工过程中，导电线芯的表面会包覆绝缘层，一般通过挤塑机来完成，挤塑完成后需要通过降温对绝缘层的强度及性能进行优化后才能进行下一工序，现有技术中多采用水冷降温，将冷却水放置于水槽中，通过牵引装置拉动电缆在冷却水中穿过依次对高温段电缆进行降温，高温电缆与冷却水不断换热过程中，水槽中的水温会逐渐升高，当水槽中的水温过高时，对电缆的冷却效果就会变差，进而影响电缆性能，为了保证电缆加工质量的稳定性，现有技术中采用人工监控水温的方式，当水温过高时进行人工换水，工作效率低，且直接影响电缆的连续生产，导致电缆加工效率低。综上所述，如何提高对电缆的导电线芯挤塑包膜后进行水冷降温的便利性，保证电缆加工的连续性，从而提高加工效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电缆挤塑水冷装置，能够提高对电缆的导电线芯挤塑包膜后进行水冷降温的便利性，保证电缆加工的连续性，从而提高加工效率。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种电缆挤塑水冷装置，包括冷却水槽，还包括：固定于所述冷却水槽侧壁的温度传感器，所述温度传感器的探头浸入冷却水中；设置于所述冷却水槽一端的液位传感器；通过排水管与冷却水槽连通的蓄水池；连接于排水管的管路上且电源线路与温度传感器相连的排水泵；与冷却水槽连通的注水管；连接于注水管的管路上且电源线路与液位传感器相连的注水泵。优选的，还包括与所述蓄水池排水口相连的污水净化装置。优选的，还包括太阳能供电系统，所述太阳能供电系统的供电端与温度传感器、液位传感器、排水泵及注水泵的电源均相连。优选的，所述冷却水槽内的两端均设置有上端面高于冷却水槽上沿的电缆导辊，所述电缆导辊的内侧设置有位于冷却水槽内，且下端面低于冷却水水面的电缆压辊。优选的，所述温度传感器的探头靠近所述电缆压辊所在水位。本技术所提供的电缆挤塑水冷装置，在冷却水槽的侧壁设置温度传感器，温度传感器的探头浸入冷却水中，用于实时检测冷却水槽内的水温，当温度过高时可控制与冷却水槽相连的排水管管路上的排水泵启动，将高温水排入蓄水池中，同时设置于冷却水槽一端的液位传感器，当检测到冷却水槽内的水位达到下限水位时，控制启动连接于注水管管路上的注水泵，实现向冷却水槽内自动补水，当液位传感器检测到冷却水槽内的水位达到上限水位时，控制关闭注水泵，停止补水，从而可以实现自动控制冷却水槽内的水温始终保持在最佳冷却温度，提高对电缆的导电线芯挤塑包膜后进行水冷降温的便利性，保证电缆加工的连续性，从而提高加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的电缆挤塑水冷装置的结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种电缆挤塑水冷装置，能够提高对电缆的导电线芯挤塑包膜后进行水冷降温的便利性，保证电缆加工的连续性，从而提高加工效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请结合图1，图1为本技术所提供的电缆挤塑水冷装置的结构示意图。本技术所提供的电缆挤塑水冷装置，包括冷却水槽1，还包括：固定于冷却水槽1侧壁的温度传感器2，温度传感器2的探头浸入冷却水中；设置于冷却水槽1一端的液位传感器3；通过排水管4与冷却水槽1连通的蓄水池5；连接于排水管4的管路上且电源线路与温度传感器2相连的排水泵6；与冷却水槽1连通的注水管7；连接于注水管7的管路上且电源线路与液位传感器3相连的注水泵8。本技术所提供的电缆挤塑水冷装置，在冷却水槽1的侧壁设置温度传感器2，温度传感器2的探头浸入冷却水中，用于实时检测冷却水槽内的水温，当温度过高时可控制与冷却水槽1相连的排水管4管路上的排水泵6启动，将高温水排入蓄水池6中，同时设置于冷却水槽1一端的液位传感器3，当检测到冷却水槽1内的水位达到下限水位时，控制启动连接于注水管7管路上的注水泵8，实现向冷却水槽1内自动补水，当液位传感器3检测到冷却水槽1内的水位达到上限水位时，控制关闭注水泵8，停止补水，从而可以实现自动控制冷却水槽1内的水温始终保持在最佳冷却温度，提高对电缆的导电线芯挤塑包膜后进行水冷降温的便利性，保证电缆加工的连续性，从而提高加工效率。为了进一步优化技术方案，本技术所提供的电缆挤塑水冷装置，还包括与蓄水池5排水口相连的污水净化装置9，可将从冷却水槽排除的污水进行净化处理，便于再次利用，避免水资源的浪费。本技术所提供的电缆挤塑水冷装置，还包括太阳能供电系统10，太阳能供电系统10的供电端与温度传感器2、液位传感器3、排水泵6及注水泵8的电源均相连，合理利用绿色能源，响应节能减排的号召。进一步优选的，在冷却水槽1内的两端均设置有上端面高于冷却水槽1上沿的电缆导辊11，电缆导辊11的内侧设置有位于冷却水槽1内，且下端面低于冷却水水面的电缆压辊12，可保证电缆牵引过程中与冷却水的充分接触，保证冷却效果，优选的，温度传感器2的探头靠近电缆压辊12所在水位，保证对冷却区水温检测准确性，从而保证水温调节响应的快速性及准确性。以上对本技术所提供的一种电缆挤塑水冷装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆挤塑水冷装置，包括冷却水槽(1)，其特征在于，还包括：固定于所述冷却水槽(1)侧壁的温度传感器(2)，所述温度传感器(2)的探头浸入冷却水中；设置于所述冷却水槽(1)一端的液位传感器(3)；通过排水管(4)与冷却水槽(1)连通的蓄水池(5)；连接于排水管(4)的管路上且电源线路与温度传感器(2)相连的排水泵(6)；与冷却水槽(1)连通的注水管(7)；连接于注水管(7)的管路上且电源线路与液位传感器(3)相连的注水泵(8)。

【技术特征摘要】
1.一种电缆挤塑水冷装置，包括冷却水槽(1)，其特征在于，还包括：固定于所述冷却水槽(1)侧壁的温度传感器(2)，所述温度传感器(2)的探头浸入冷却水中；设置于所述冷却水槽(1)一端的液位传感器(3)；通过排水管(4)与冷却水槽(1)连通的蓄水池(5)；连接于排水管(4)的管路上且电源线路与温度传感器(2)相连的排水泵(6)；与冷却水槽(1)连通的注水管(7)；连接于注水管(7)的管路上且电源线路与液位传感器(3)相连的注水泵(8)。2.如权利要求1所述的电缆挤塑水冷装置，其特征在于，还包括与所述蓄水池(5)排水口相连的污水净化装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志达，
申请(专利权)人：天津市旺恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12