一种电缆用铜线水冷退火设备制造技术

本发明专利技术涉及电缆设备领域，具体的说是一种电缆用铜线水冷退火设备，包括机身、铜线、导向轮、水冷退火装置和吸水装置；所述的铜线沿左右方向贯穿机身，所述的水冷退火装置位于机身中部，所述的吸水装置位于水冷退火装置右方；所述的机身包括前区和后区；所述的水冷退火装置数量为四，且四个水冷退火装置分为两对，所述的两对水冷退火装置均包括水冷仓、水冷限位杆、喷嘴和水管，所述的吸水装置均包括底壳、放置壳跟海绵。本发明专利技术设置有双重水冷退火装置，能够实现对拉丝过后铜线的自动退火处理，退火效果好，且退火后的铜线还能够进行自动清理，使用方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆设备领域，具体的说是一种电缆用铜线水冷退火设备。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，铜线拉丝机的原理是用动力卷绕牵拉铜线，铜线通过拉拔模向前产生拉挤塑性变形而均匀缩径展伸，拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小。铜线拉丝主要包括以下几个步骤：放线—拉丝—退火—收线；其过程中，往往还存在着对铜线的张紧，因为铜线张紧度不够则会影响拉丝效果，而铜线拉丝过程中往往存在以下的一些问题：1.塔轮及模具磨损快；原因：a、润滑液中含有大量的铜粉及其氧化物；b、喷嘴位置不正确。2.铜线变色；原因：a、铜线附着过多油品；3.断线划痕及毛刺；原因：a、铜粉污染；b、模具孔堵塞；c、铜线的张紧度不合适；4.铜线表面氧化；原因：a、铜线表面的拉丝油或水分未被清理掉，造成铜线暴露在空气中而产生电化学腐蚀。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种电缆用铜线水冷退火设备，其能够实现对拉丝过后铜线的自动退火处理。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆用铜线水冷退火设备，包括机身、铜线、导向轮、水冷退火装置和吸水装置；所述的铜线沿左右方向贯穿机身，所述的水冷退火装置位于机身中部，所述的吸水装置位于水冷退火装置右方。所述的机身包括前区和后区，所述的前区和后区之间设置有隔板，所述前区与后区的
左侧板与右侧板上均设置有可供铜线穿过的套筒，所述的前区与后区下端均连接有出水管，所述的出水管连接外部水泵；工作时，经过拉丝过后的两根铜线分别从前区与后区的左侧板上的套筒穿过，进而机身内。所述的水冷退火装置数量为四，且四个水冷退火装置分为两对，所述的一对水冷退火装置固定在隔板左部的前后两侧，且其整体沿沿隔板从左往右逐步向下倾斜的布置在隔板上，另一对水冷退火装置固定在隔板右部的前后两侧，且其整体沿沿隔板从左往右逐步向上倾斜的布置在隔板上，所述的两对水冷退火装置均包括水冷仓、水冷限位杆、喷嘴和水管，所述的水冷仓整体为立方体结构，所述的水冷仓内均匀设置有水冷限位杆，所述的水冷限位杆上以及水冷仓的上顶板和下底板上均设置有可供铜线穿过的圆孔，所述各水冷限位杆之间的水冷仓两侧内壁处均安装有喷嘴，所述的喷嘴通过水管与外部水泵相连接。工作时，因拉丝过程而使得温度升高的铜线经过导向轮进入水冷仓内，并依次穿过水冷仓上顶板、水冷限位杆上以及水冷仓下底板上的圆孔，接着进入下一工序，此时，外部水泵工作使得冷水被抽到各水管中，再经各水管后从喷嘴喷洒到需要退火的铜线上，从而实现水冷退火。所述的吸水装置数量为二，所述的两个吸水装置均包括底壳、放置壳跟海绵，所述的底壳为立方体结构，所述的底壳沿隔板从左往右逐步倾斜向下固连在隔板上，放置壳为半圆柱形壳体，所述的放置壳通过螺栓可拆卸的安装在底壳上，且放置壳与底壳之间安装有海绵，所述的海绵中部设置有可供铜线通过的圆柱形孔；水冷过后的铜线上附着着大量的水，这些水若不处理则容易造成铜线表面受到电化学腐蚀，吸水装置工作时，铜线经导向轮进入海绵中，再从海绵下部穿出，此过程中，海绵将铜线上的水分吸收掉，且可通过拆卸放置壳而实现对海绵的更换。所述机身左侧板与水冷退火装置之间、各对水冷退火装置相互之间、水冷退火装置与吸水装置之间以及吸水装置与机身右侧板之间均安装有导向轮，导向轮用于控制铜丝的运行轨迹。有益效果：本专利技术提供的一种电缆用铜线水冷退火设备，其设置有双重水冷退火装置，能够实现对拉丝过后铜线的自动退火处理，退火效果好，且退火后的铜线还能够进行自动清理，使用方便，实用性强。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的俯视图；图3是图2的A-A方向剖开示意图；图4是本专利技术的局部结构示意图；图中：机身1、铜线2、导向轮3、水冷退火装置4、吸水装置5、前区11、后区12、隔板13、出水管14、水冷仓41、水冷限位杆42、喷嘴43、水管44、底壳51、放置壳52、海绵53。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术所述的一种电缆用铜线水冷退火设备，包括机身1、铜线2、导向轮3、水冷退火装置4和吸水装置5；所述的铜线2沿左右方向贯穿机身1，所述的水冷退火装置4位于机身1中部，所述的吸水装置5位于水冷退火装置4右方。所述的机身1包括前区11和后区12，所述的前区11和后区12之间设置有隔板13，所述前区11与后区12的左侧板与右侧板上均设置有可供铜线2穿过的套筒，所述的前区11与后区12下端均连接有出水管14，所述的出水管14连接外部水泵；工作时，经过拉丝过后的两根铜线分别从前区11与后区12的左侧板上的套筒穿过，进而机身1内。所述的水冷退火装置4数量为四，且四个水冷退火装置4分为两对，所述的一对水冷退火装置4固定在隔板13左部的前后两侧，且其整体沿沿隔板13从左往右逐步向下倾斜的布置在隔板13上，另一对水冷退火装置4固定在隔板13右部的前后两侧，且其整体沿沿隔板13从左往右逐步向上倾斜的布置在隔板13上，所述的两对水冷退火装置4均包括水冷仓41、水冷限位杆42、喷嘴43和水管44，所述的水冷仓41整体为立方体结构，所述的水冷仓41内均匀设置有水冷限位杆42，所述的水冷限位杆42上以及水冷仓41的上顶板和下底板上均设置有可供铜线2穿过的圆孔，所述各水冷限位杆42之间的水冷仓41两侧内壁处均安装有喷嘴43，所述的喷嘴43通过水管44与外部水泵相连接。工作时，因拉丝过程而使得温度升高的铜线经过导向轮3进入水冷仓41内，并依次穿过水冷仓41上顶板、水冷限位杆42上以及水冷仓41下底板上的圆孔，接着进入下一工序，此时，外部水泵工作使得冷水被抽到各水管44中，再经各水管44后从喷嘴43喷洒到需要退火的铜线上，从而实现水冷退火。所述的吸水装置5数量为二，所述的两个吸水装置5均包括底壳51、放置壳52跟海
绵53，所述的底壳51为立方体结构，所述的底壳51沿隔板13从左往右逐步倾斜向下固连在隔板13上，放置壳52为半圆柱形壳体，所述的放置壳52通过螺栓可拆卸的安装在底壳51上，且放置壳52与底壳51之间安装有海绵53，所述的海绵53中部设置有可供铜线2通过的圆柱形孔；水冷过后的铜线上附着着大量的水，这些水若不处理则容易造成铜线表面受到电化学腐蚀，吸水装置5工作时，铜线经导向轮3进入海绵53中，再从海绵53下部穿出，此过程中，海绵53将铜线上的水分吸收掉，且可通过拆卸放置壳52而实现对海绵53的更换。所述机身1左侧板与水冷退火装置4之间、各对水冷退火装置4相互之间、水冷退火装置4与吸水装置5之间以及吸水装置5与机身1右侧板之间均安装有导向轮3；导向轮3用于控制铜丝的运行轨迹。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆用铜线水冷退火设备，其特征在于：包括机身(1)、铜线(2)、导向轮(3)、水冷退火装置(4)和吸水装置(5)；所述的铜线(2)沿左右方向贯穿机身(1)，所述的水冷退火装置(4)位于机身(1)中部，所述的吸水装置(5)位于水冷退火装置(4)右方；其中：所述的机身(1)包括前区(11)和后区(12)，所述的前区(11)和后区(12)之间设置有隔板(13)，所述前区(11)与后区(12)的左侧板与右侧板上均设置有可供铜线(2)穿过的套筒，所述的前区(11)与后区(12)下端均连接有出水管(14)，所述的出水管(14)连接外部水泵；所述的水冷退火装置(4)数量为四，且四个水冷退火装置(4)分为两对，所述的一对水冷退火装置(4)固定在隔板(13)左部的前后两侧，且其整体沿沿隔板(13)从左往右逐步向下倾斜的布置在隔板(13)上，另一对水冷退火装置(4)固定在隔板(13)右部的前后两侧，且其整体沿沿隔板(13)从左往右逐步向上倾斜的布置在隔板(13)上，所述的两对水冷退火装置(4)均包括水冷仓(41)、水冷限位杆(42)、喷嘴(43)和水管(44)，所述的水冷仓(41)整体为立方体结构，所述的水冷仓(41)内均匀设置有水冷限位杆(42)，所述的水冷限位杆(42)上以及水冷仓(41)的上顶板和下底板上均设置有可供铜线(2)穿过的圆孔，所述各水冷限位杆(42)之间的水冷仓(41)两侧内壁处均安装有喷嘴(43)，所述的喷嘴(43)通过水管(44)与外部水泵相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种电缆用铜线水冷退火设备，其特征在于：包括机身(1)、铜线(2)、导向轮(3)、水冷退火装置(4)和吸水装置(5)；所述的铜线(2)沿左右方向贯穿机身(1)，所述的水冷退火装置(4)位于机身(1)中部，所述的吸水装置(5)位于水冷退火装置(4)右方；其中：所述的机身(1)包括前区(11)和后区(12)，所述的前区(11)和后区(12)之间设置有隔板(13)，所述前区(11)与后区(12)的左侧板与右侧板上均设置有可供铜线(2)穿过的套筒，所述的前区(11)与后区(12)下端均连接有出水管(14)，所述的出水管(14)连接外部水泵；所述的水冷退火装置(4)数量为四，且四个水冷退火装置(4)分为两对，所述的一对水冷退火装置(4)固定在隔板(13)左部的前后两侧，且其整体沿沿隔板(13)从左往右逐步向下倾斜的布置在隔板(13)上，另一对水冷退火装置(4)固定在隔板(13)右部的前后两侧，且其整体沿沿隔板(13)从左往右逐步向上倾斜的布置在隔板(13)上，所述的两对水冷退火装置(4)均包括水冷仓(41)、水冷限位杆(42)、喷嘴(43)和水管(44)，所述的水冷仓(41)整体为立方体...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓军，
申请(专利权)人：安庆潜江电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34