一种小型铜线拉丝退火收线机制造技术

本发明专利技术涉及电缆设备领域，具体的说是一种小型铜线拉丝退火收线机，包括机身、退火装置、清理装置和收线装置，所述的退火装置位于机身右部，所述的清理装置位于退火装置右侧，所述的收线装置位于清理装置右侧；所述的机身包括左区、中区和右区；所述的退火装置包括喷嘴和水管；所述的清理装置包括支杆、铜环和海绵；所述的收线装置包括收线电机、套筒杆、收线滚筒和转向轮。本发明专利技术提供的一种小型铜线拉丝退火收线机，其能够实现对拉丝过后的铜线进行自动退火、清理以及收线等过程，设备结构简单，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆设备领域，具体的说是一种小型铜线拉丝退火收线机。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，铜线拉丝机的原理是用动力卷绕牵拉铜线，铜线通过拉拔模向前产生拉挤塑性变形而均匀缩径展伸，拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小。铜线拉丝主要包括以下几个步骤：放线—拉丝—退火—收线；其过程中，往往还存在着对铜线的张紧，因为铜线张紧度不够则会影响拉丝效果，而铜线拉丝过程中往往存在以下的一些问题：1.塔轮及模具磨损快；原因：a、润滑液中含有大量的铜粉及其氧化物；b、喷嘴位置不正确。2.铜线变色；原因：a、铜线附着过多油品；3.断线划痕及毛刺；原因：a、铜粉污染；b、模具孔堵塞；c、铜线的张紧度不合适；4.铜线表面氧化；原因：a、铜线表面的拉丝油或水分未被清理掉，造成铜线暴露在空气中而产生电化学腐蚀。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种小型铜线拉丝退火收线机，其能够实现对铜线进行退火以及收线等过程，设备结构简单，自动化程度高。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型铜线拉丝退火收线机，包括机身、退火装置、清理装置和收线装置，所述的退火装置位于机身右部，所述的清理装置位于退火装置右侧，所述的收线装置位于清理装置右侧。所述的机身整体为立方体结构，所述的机身包括左区、中区和右区，所述的左区与中区以及中区与右区之间均设置有可供铜线通过的贯通孔，所述的中区下部设置有出水口；所述的中区中部从左往右水平设置有扁平长条形支撑板，所述的右区下端底板上从右往左设置有一个水平滑槽；所述的退火装置包括喷嘴和水管，所述的喷嘴位于支撑板正下方，且喷嘴位于机身内部的铜线拉丝机构右方，所述的水管一端连接外部水泵，水管另一端贯穿支撑板并与喷嘴相连接；工作时，当被拉丝过的具有一定温度的铜线经过喷嘴时，外部水泵工作使得水从水管流向喷嘴，再从喷嘴喷向铜线，实现对铜线的水冷退火。所述的清理装置包括支杆、铜环和海绵，所述的支杆竖直布置在支撑板与中区的底板之间，且支杆顶部固连在支撑板上，支杆底部固连在中区的底板上，所述的铜环位于支杆中部，所述的铜环内壁固连有海绵；工作时，沾有拉丝油和水的铜线穿过铜环，海绵将附着在铜线上的油和水进行初步擦拭，防止铜线产生电化学腐蚀，保护铜线。所述的收线装置包括收线电机、套筒杆、收线滚筒和转向轮，所述的收线电机竖直安装在右区的顶板上端，所述的套筒杆竖直布置在右区的顶板下端，且套筒杆与电机主轴相连接，所述的套筒杆下部设置有内螺纹；所述的收线滚筒为圆柱筒，且收线滚筒上下两端设置有转轴，所述收线滚筒的上部转轴上设置有外螺纹，收线滚筒通过转轴与套筒杆螺纹连接，收线滚筒下部的转轴可嵌入右区的水平滑槽内；所述的转向轮通过轮轴水平安装在右区的顶板与底板之间；工作时，收线电机工作带动套筒杆旋转，进而带动收线滚筒旋转，进而实现收线滚筒对铜线的卷绕，且当收线滚筒卷绕的铜线达到一定量时，则收线电机停止工作，再转动收线滚筒的转轴，使得收线滚筒与套筒杆脱离，再将收线滚筒从水平滑槽内取出，十分方便。有益效果：本专利技术提供的一种小型铜线拉丝退火收线机，其能够实现对拉丝过后的铜线进行自动退火、清理以及收线等过程，设备结构简单，自动化程度高。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术机身的结构示意图；图3是本专利技术的俯视图；图4是图3从B方向看的示意图；图5是图3的A-A方向剖视图；图6是图5的C处放大图；图中：机身1、退火装置2、清理装置3、收线装置4、铜线5、左区11、中区12、右区13、贯通孔14、竖直滑槽111、支撑板121、水平滑槽131、喷嘴21、水管22、支杆31、铜环32、海绵33、收线电机41、套筒杆42、收线滚筒43、转向轮44。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本专利技术所述的一种小型铜线拉丝退火收线机，包括机身1、退火装置2、清理装置3和收线装置4，所述的退火装置2位于机身1右部，所述的清理装置3位于退火装置2右侧，所述的收线装置4位于清理装置3右侧。所述的机身1整体为立方体结构，所述的机身1包括左区11、中区12和右区13，所述的左区11与中区12以及中区12与右区13之间均设置有可供铜线5通过的贯通孔14，所述的中区12下部设置有出水口；所述的中区12中部从左往右水平设置有扁平长条形支撑板121，所述的右区13下端底板上从右往左设置有一个水平滑槽131；所述的退火装置2包括喷嘴21和水管22，所述的喷嘴21位于支撑板121正下方，所述的水管22一端连接外部水泵，水管22另一端贯穿支撑板121并与喷嘴21相连接；工作时，当被拉丝过的具有一定温度的铜线经过喷嘴时，外部水泵工作使得水从水管22流向喷嘴21，再从喷嘴21喷向铜线，实现对铜线的水冷退火。所述的清理装置3包括支杆31、铜环32和海绵33，所述的支杆31竖直布置在支撑板121与中区12的底板之间，且支杆31顶部固连在支撑板121上，支杆31底部固连在中区12的底板上，所述的铜环32位于支杆31中部，所述的铜环32内壁固连有海绵33；工作时，沾有拉丝油和水的铜线穿过铜环32，海绵33将附着在铜线62上的油和水进行初步擦拭，防止铜线产生电化学腐蚀，保护铜线。所述的收线装置4包括收线电机41、套筒杆42、收线滚筒43和转向轮44，所述的收线电机41竖直安装在右区13的顶板上端，所述的套筒杆42竖直布置在右区13的顶板下端，且套筒杆42与电机主轴相连接，所述的套筒杆42下部设置有内螺纹；所述的收线滚筒43为圆柱筒，且收线滚筒43上下两端设置有转轴，所述收线滚筒43的上部转轴上设置有外螺纹，收线滚筒43通过转轴与套筒杆42螺纹连接，收线滚筒43下部的转轴可嵌入右区13的水平滑槽131内；所述的转向轮44通过轮轴水平安装在右区13的顶板与底板之间；工作时，收线电机41工作带动套筒杆42旋转，进而带动收线滚筒43旋转，进而实现收线滚筒43对铜线的卷绕，且当收线滚筒43卷绕的铜线达到一定量时，则收线电机41停止工作，再转动收线滚筒43的转轴，使得收线滚筒43与套筒杆42脱离，再将收线滚筒43从水平滑槽131内取出，十分方便。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型铜线拉丝退火收线机，其特征在于：包括机身(1)、退火装置(2)、清理装置(3)和收线装置(4)，所述的退火装置(2)位于机身(1)右部，所述的清理装置(3)位于退火装置(2)右侧，所述的收线装置(4)位于清理装置(3)右侧；其中：所述的机身(1)整体为立方体结构，所述的机身(1)包括左区(11)、中区(12)和右区(13)，所述的左区(11)与中区(12)以及中区(12)与右区(13)之间均设置有可供铜线(5)通过的贯通孔(14)，所述的中区(12)下部设置有出水口；所述的中区(12)中部从左往右水平设置有扁平长条形支撑板(121)，所述的右区(13)下端底板上从右往左设置有一个水平滑槽(131)；所述的退火装置(2)包括喷嘴(21)和水管(22)，所述的喷嘴(21)位于支撑板(121)正下方，所述的水管(22)一端连接外部水泵，水管(22)另一端贯穿支撑板(121)并与喷嘴(21)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种小型铜线拉丝退火收线机，其特征在于：包括机身(1)、退火装置(2)、清理装置(3)和收线装置(4)，所述的退火装置(2)位于机身(1)右部，所述的清理装置(3)位于退火装置(2)右侧，所述的收线装置(4)位于清理装置(3)右侧；其中：所述的机身(1)整体为立方体结构，所述的机身(1)包括左区(11)、中区(12)和右区(13)，所述的左区(11)与中区(12)以及中区(12)与右区(13)之间均设置有可供铜线(5)通过的贯通孔(14)，所述的中区(12)下部设置有出水口；所述的中区(12)中部从左往右水平设置有扁平长条形支撑板(121)，所述的右区(13)下端底板上从右往左设置有一个水平滑槽(131)；所述的退火装置(2)包括喷嘴(21)和水管(22)，所述的喷嘴(21)位于支撑板(121)正下方，所述的水管(22)一端连接外部水泵，水管(22)另一端贯穿支撑板(121)并与喷嘴(21)相连接。2.根据权利要求1所述的一种小型铜线拉丝退火收线机，其特征在于：所述的清理装置(3)包括支杆(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓军，
申请(专利权)人：安庆潜江电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34