一种钢丝空气冷却淬火机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝空气冷却淬火机组，包括第一淬火箱、第二淬火箱和第三淬火箱，第一淬火箱、第二淬火箱和第三淬火箱均包括调温箱和保温罩壳，保温罩壳和调温箱之间形成淬火腔室，调温箱内设置有加热系统和冷却系统，第一淬火箱与第二淬火箱相衔接处、第二淬火箱与第三淬火箱相衔接处均设置有由升降动力装置驱动的升降门，第一淬火箱、第二淬火箱和第三淬火箱至少其中一个淬火腔室内设置有分线梳，保温罩壳内设置有带线装置，保温罩壳的侧面设置有可打开或关闭的侧门，保温罩壳上还设置有控温排气装置。该空气冷却淬火机组可分段独立控温，提高钢丝的空冷淬火效果，减少环境对淬火的影响，提高钢丝的机械性能的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空气冷却淬火机组，特别是指一种用于生产钢丝的空气冷却淬火机组。
技术介绍
钢丝在等温水浴淬火自动温控床中完成了钢丝奥氏体化转变前的快速冷却阶段，接下来钢丝进入空气冷却淬火机组中进行快速空冷、空冷和保温三个不等温淬火的阶段，最后完成钢丝奥氏体化向索氏体化转变的全部淬火工艺。然目前的空气冷却淬火机组不是封闭结构，空冷和保温不能主动控制，受环境气候因素影响很大；而空冷和保温不能主动控温，不能主动控制钢丝的强度和韧性，不能获得稳定的机械性能。虽然对于空气冷却淬火机组也采用一定的保温措施，利用排气罩与挂板组合遮挡当做保温，空间太大，受排气烟囱和周围环境很大，受外部环境因素影响很大。如季节变化、早晚温差、刮风下雨都会一定程度的影响空冷的效果。还有生产操作时必须打开挂板或压板操作时钢丝裸露在空气中。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于生产钢丝的空气冷却淬火机组，该空气冷却淬火机组可分段独立控温，提高钢丝的空冷淬火效果，减少环境对淬火的影响，提高钢丝的机械性能的稳定性。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种钢丝空气冷却淬火机组，包括结构相同且顺次相连的第一淬火箱、第二淬火箱和第三淬火箱，所述第一淬火箱、第二淬火箱和第三淬火箱均包括调温箱和设置于调温箱上部的保温罩壳，所述保温罩壳和调温箱之间形成了方便钢丝运行淬火的淬火腔室，所述调温箱内设置有加热系统和冷却系统，
所述第一淬火箱与第二淬火箱相衔接处、第二淬火箱与第三淬火箱相衔接处均设置有由升降动力装置驱动的升降门，所述第一淬火箱、第二淬火箱和第三淬火箱至少其中一个淬火腔室内设置有分线梳，所述保温罩壳内设置有带线装置，所述保温罩壳的侧面设置有可打开或关闭的侧门，所述保温罩壳上还设置有控温排气装置。作为一种优选的方案，所述带线装置包括固定于保温罩壳内侧顶部的若干根支撑杆，各支撑杆按照钢丝的运行方向平行排列，所述支撑杆上转动套装有可沿支撑杆轴向移动的移动挂线轮，各移动挂线轮相互配合。作为一种优选的方案，所述支撑杆的中部通过连接杆固定于保温罩壳的内侧顶部，支撑杆的左段和右段上分别转动套装有左移动挂线轮和右移动挂线轮，所述支撑杆的左右端部均设置有限位块，对应的所述保温罩壳的左侧面和右侧面分别设置有左侧门和右侧门。作为一种优选的方案，所述控温排气装置包括设置于保温罩壳上的排气管，所述排气管上安装有控温排气伺服阀，所述保温罩壳上均安装有检测淬火腔室的温度检测传感器，该温度检测传感器与对应的加热系统的加热控制装置和冷却系统的冷却控制装置均连接。作为一种优选的方案，所述保温罩壳的顶部设置有防止水汽形成的锥形倒水板，所述保温罩壳的左侧面和右侧面均设置成方便水滴导流向两侧的倾斜导流面。作为一种优选的方案，所述分线梳设置于第一淬火箱内且靠近第二淬火箱，所述第二淬火箱内转动设置有托线辊，该托线辊靠近第三淬火箱。作为一种优选的方案，所述加热系统包括设置于调温箱内的若干根电加热管，所述调温箱的底部设置有横向延伸的若干个平行的凹槽，所
述电加热管一一对应放置于凹槽内且与加热控制装置连接。作为一种优选的方案，所述冷却系统包括设置于调温箱内的冷却管路，该冷却管路内填充有冷却介质，所述冷却管路的入口连通冷却介质供应系统，所述冷却管路的出口连接冷却介质回收系统，所述冷却介质供应系统与冷却控制装置连接。作为一种优选的方案，所述冷却管路包括流入主管、流出主管以及连接于流入主管和流出主管之间的若干根冷却分管，所述流入主管和流出主管均平行于电加热管，且流入主管位于流出主管的上游，所述流入主管与冷却介质供应系统连接，所述流出主管与冷却介质回收系统连接。采用了上述技术方案后，本技术的效果是：由于调温箱和设置于调温箱上部的保温罩壳，所述保温罩壳和调温箱之间形成了方便钢丝运行淬火的淬火腔室，因此第一淬火箱、第二淬火箱和第三淬火箱相对封闭，并且三者之间的衔接处设置了升降门，使得第一淬火箱、第二淬火箱和第三淬火箱又相对独立，而每个淬火箱都有对应的加热系统和冷却系统，同时利用控温排气装置实现了各淬火箱的精确独立调温，从而使钢丝处在非常稳定的淬火温度下空冷淬火，提高钢丝机械性能的稳定性。又由于所述带线装置包括固定于保温罩壳内侧顶部的若干根支撑杆，各支撑杆按照钢丝的运行方向平行排列，所述支撑杆上转动套装有可沿支撑杆轴向移动的移动挂线轮，各移动挂线轮相互配合，利用该带线装置可提高带线的效率，减少带线的劳动强度。又由于所述保温罩壳的顶部设置有防止水汽形成的锥形倒水板，所述保温罩壳的左侧面和右侧面均设置成方便水滴导流向两侧的倾斜导流面，在空冷的过程中，钢丝从水浴淬火机组中出来时会带出水蒸气，
利用锥形倒水板和倾斜导流面可以使形成的水滴沿斜面导流至中部和两侧，避免水滴直接滴落至钢丝上而造成钢丝淬火温度变化，进一步提高钢丝淬火的稳定性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的第一淬火箱和第二淬火箱的结构示意图；图2是本技术实施例的第二淬火箱和第三淬火箱的结构示意图；图3是本技术实施例的第一淬火箱俯视平面图；图4是图3在A-A处的剖视图；图5是图3在B-B处的剖视图；图6是图2的K向视图；附图中：1.第一淬火箱；2.第二淬火箱；3.第三淬火箱；4.调温箱4；5.保温罩壳；6.淬火腔室；7.排气管；8.控温排气伺服阀；9.移动挂线轮；10.温度检测传感器；11.升降门；12.卷扬机；13.分线梳；14.冷却分管14；15.电加热管；16.托线辊；17.流入主管；18.流出主管18；19.冷却介质供应系统；20.冷却介质回收系统；21.侧门；22.配重；23.锥形倒水板；24.倾斜导流面；25.支撑杆；26.限位块；27.水冷伺服阀；28.水冷过滤器；29.水冷手动阀；30.快速水冷并联管路。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1至图6所示，一种钢丝空气冷却淬火机组，包括结构相同且顺次相连的第一淬火箱1、第二淬火箱2和第三淬火箱3，所述第一淬火箱1、第二淬火箱2和第三淬火箱3均包括调温箱4和设置于调温箱
4上部的保温罩壳5，所述保温罩壳5和调温箱4之间形成了方便钢丝运行淬火的淬火腔室6，钢丝依次穿过第一淬火箱1、第二淬火箱2和第三淬火箱3的淬火腔室6进行快速冷却、冷却和保温。所述调温箱4内设置有加热系统和冷却系统，所述第一淬火箱1与第二淬火箱2相衔接处、第二淬火箱2与第三淬火箱3相衔接处均设置有由升降动力装置驱动的升降门11，该升降动力装置包括卷扬机12，该卷扬机12与升降门11之间通过牵引绳连接，所述第一淬火箱1、第二淬火箱2和第三淬火箱3至少其中一个淬火腔室6内设置有分线梳13，所述保温罩壳5内设置有带线装置，所述保温罩壳5的侧面设置有可打开或关闭的侧门21，所述保温罩壳5上还设置有控温排气装置。如图1、图2和图4所示，所述带线装置包括固定于保温罩壳5内侧顶部的若干根支撑杆25，各支撑杆25按照钢丝的运行方向平行排列，所述支撑杆25上转动套装有可沿支撑杆25轴向移动的移动挂线轮9，各移动挂线轮9相互配合。具体的，所述支撑杆25的中部通过连接杆固定于保温罩壳5的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝空气冷却淬火机组，包括结构相同且顺次相连的第一淬火箱(1)、第二淬火箱(2)和第三淬火箱(3)，其特征在于：所述第一淬火箱(1)、第二淬火箱(2)和第三淬火箱(3)均包括调温箱(4)和设置于调温箱(4)上部的保温罩壳(5)，所述保温罩壳(5)和调温箱(4)之间形成了方便钢丝运行淬火的淬火腔室(6)，所述调温箱(4)内设置有加热系统和冷却系统，所述第一淬火箱(1)与第二淬火箱(2)相衔接处、第二淬火箱(2)与第三淬火箱(3)相衔接处均设置有由升降动力装置驱动的升降门(11)，所述第一淬火箱(1)、第二淬火箱(2)和第三淬火箱(3)至少其中一个淬火腔室(6)内设置有分线梳(13)，所述保温罩壳(5)内设置有带线装置，所述保温罩壳(5)的侧面设置有可打开或关闭的侧门(21)，所述保温罩壳(5)上还设置有控温排气装置。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝空气冷却淬火机组，包括结构相同且顺次相连的第一淬火箱(1)、第二淬火箱(2)和第三淬火箱(3)，其特征在于：所述第一淬火箱(1)、第二淬火箱(2)和第三淬火箱(3)均包括调温箱(4)和设置于调温箱(4)上部的保温罩壳(5)，所述保温罩壳(5)和调温箱(4)之间形成了方便钢丝运行淬火的淬火腔室(6)，所述调温箱(4)内设置有加热系统和冷却系统，所述第一淬火箱(1)与第二淬火箱(2)相衔接处、第二淬火箱(2)与第三淬火箱(3)相衔接处均设置有由升降动力装置驱动的升降门(11)，所述第一淬火箱(1)、第二淬火箱(2)和第三淬火箱(3)至少其中一个淬火腔室(6)内设置有分线梳(13)，所述保温罩壳(5)内设置有带线装置，所述保温罩壳(5)的侧面设置有可打开或关闭的侧门(21)，所述保温罩壳(5)上还设置有控温排气装置。2.如权利要求1所述的一种钢丝空气冷却淬火机组，其特征在于：所述带线装置包括固定于保温罩壳(5)内侧顶部的若干根支撑杆(25)，各支撑杆(25)按照钢丝的运行方向平行排列，所述支撑杆(25)上转动套装有可沿支撑杆(25)轴向移动的移动挂线轮(9)，各移动挂线轮(9)相互配合。3.如权利要求2所述的一种钢丝空气冷却淬火机组，其特征在于：所述支撑杆(25)的中部通过连接杆固定于保温罩壳(5)的内侧顶部，支撑杆(25)的左段和右段上分别转动套装有左移动挂线轮(9)和右移动挂线轮(9)，所述支撑杆(25)的左右端部均设置有限位块(26)，对应的所述保温罩壳(5)的左侧面和右侧面分别设置有左侧门(21)和右侧门(21)。4.如权利要求3所述的一种钢丝空气冷却淬火机组，其特征在于：所述控温排气装置包括设置于保温罩壳(5)上的排气管(7)，所述排
\t气管(7)上安装有控温排气伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德凡，
申请(专利权)人：张家港市东航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32