一种钢丝水浴淬火机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝水浴淬火机组，包括上淬火槽和储液槽，上淬火槽包括淬火槽体和注液槽体，淬火槽体上依次设置有进液段、分线段、水浴段和回液段，进液段设置有进液通道，分线段上水平转动设置有分线梳，水浴段设置有若干个对钢丝进行水浴冷却的水浴分槽，每个水浴分槽内沿钢丝的运行方向均滑动设置有移动挡板，每个移动挡板均与对应的挡板调节机构连接，储液槽和注液槽体之间设置有供液系统。该水浴淬火机组一定的范围内可自由调节淬火时间和淬火长度，可同时生产多种不同规格和强度的产品；另外水浴淬火机组可实现自动加水和自动控温，使钢丝始终在所需的淬火温度范围内淬火，提高钢丝的淬火效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢丝水浴淬火机组，用于对钢丝进行等温淬火。
技术介绍
钢丝等温水浴和空气冷却淬火是将钢丝浸入一种含有高分子聚合物的水溶液中连续快速冷却、快速空气冷却、空气冷却和保温的热处理工艺。为了实现这一目的，钢丝在等温水浴和不等温空气冷却淬火前，首先要将钢丝加热到完全奥氏体晶相组织状态，并获得奥氏体晶相组织7-8晶粒度。钢丝等温水浴和不等温空气冷却淬火的目的是为了获得晶粒均匀细小的索氏体晶相组织，进而获得较高的强度、韧性和良好的塑性。钢丝在奥氏体化高温加热后，进入等温水浴淬火机组进行快速冷却，离开等温水浴淬火机组后再进入空冷温控箱继续冷却。淬火液的温度和空冷温控箱的温度是由生产工艺设定的。首先钢丝在进行等温水浴淬火时，淬火液中加入一种高分子聚合物用以提高淬火液的粘度、汽化温度、沸点和张力，降低水的热传导率。将淬火液的温度控制在汽化与沸点之间，使浸入淬火液中的钢丝表面形成一层均匀的蒸汽膜，蒸汽膜使钢丝与淬火液隔开，淬火液与钢丝之间的热交换只能通过蒸汽膜进行。而钢丝的等温水浴淬火机组一般包括上淬火槽和下部储液槽，储液槽内储存有淬火液并循环提供给上淬火槽，该等温水浴淬火机组存在以下缺点：1.目前的上淬火槽只适合钢丝直径较大的淬火，而直径较小的钢丝由于对温度的敏感程度更高，目前的上淬火槽对淬火的时间、淬火长度、以及降温的速度都很难把控，同时淬火液在上淬火槽中的流动时液面波动比较大，钢丝与淬火液的接触不够均匀造成各钢丝的降温冷却不均匀，使钢丝的品质不均，甚至由于直径较小的钢丝因降温不均可能 发生断线的现象；2.另外目前的上淬火槽无法同时生产不同淬火规格的钢丝；3.钢丝在上淬火槽中淬火时一般处在一个相对敞开的状态，利用一些挡板保温和控温效果不明显，钢丝经过加热炉后进入到上淬火槽中可能会带入一些杂质，例如氧化物、氧化皮或加热炉中的硼砂等可能会带入到上淬火槽中，最终会随淬火液的流动存积在储液槽中，从而会影响淬火液的浓度，影响钢丝的水浴效果；4.目前的水浴淬火机组和空冷淬火机组配合使用，钢丝的带线非常麻烦，并未有专门的带线装置，开机之前的钢丝牵引和淬火的钢丝断线后的牵引均是采用人工完成，即通过牵引钢丝并操作工人手持支撑棒挑高钢丝，使钢丝在支撑棒上牵引，当牵引完成后再将支撑棒放下使钢丝下落到正常运行工位，然这种带线方式需要比较多的操作工人,同时操作过程中需要用支撑棒伸入到机组的淬火区域进行操作，容易发生烫伤等危险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种钢丝水浴淬火机组，该水浴淬火机组一定的范围内可自由调节淬火时间和淬火长度，可同时生产多种不同规格和强度的产品；另外水浴淬火机组可实现自动加水和自动控温，使钢丝始终在所需的淬火温度范围内淬火，提高钢丝的淬火效果。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种钢丝水浴淬火机组，包括上淬火槽和处于上淬火槽下方的储液槽，所述上淬火槽包括处于上部的淬火槽体和处于下部的注液槽体，所述淬火槽体的上部设置有方便钢丝运行的钢丝运行通道，所述淬火槽体上沿钢丝的运行方向依次设置有进液段、分线段、水浴段和回液段，所述进液段设置有进液通道，所述分线段上水平转动设置有分线梳，所述分线梳与分线梳摆动机构连接，所述水浴段设置有若干个对钢丝进行水浴冷却的水浴分槽， 所述进液通道将各水浴分槽与注液槽体连通，所述回液段设置有回液通道，该回液通道将各水浴分槽下段与下部的储液槽连通，每个水浴分槽内沿钢丝的运行方向均滑动设置有移动挡板，每个移动挡板均与对应的挡板调节机构连接，所述储液槽和注液槽体之间设置有供液系统，所述储液槽内设置有温度检测传感器和液位计，所述储液槽与自动加水系统连接，所述储液槽内设置有调节淬火液温度的调温系统。作为一种优选方案，所述淬火槽体的上游端部还设置有缓冲回流槽，该缓冲回流槽将下部的储液槽与进液通道连通，所述缓冲回流槽和进液通道之间设置有钢丝进入托辊。作为一种优选方案，所述进液通道处安装有使淬火液均匀流动的均流槽，该均流槽上设置有若干块相互平行的均流板，各均流板之间的空间构成了均流通道。作为一种优选方案，所述挡板调节机构包括与移动挡板固定连接的齿条、与齿条捏合的第一齿轮，该第一齿轮转动安装于淬火槽体上，该第一齿轮的齿轮轴伸出淬火槽体外且与第一操作手柄连接。作为一种优选方案，所述分线梳摆动机构包括固定于分线梳的转轴上的扇形齿轮，所述淬火槽体上设置有与该扇形齿轮捏合的第二齿轮，该第二齿轮连接有第二操作手柄。作为一种优选方案，所述储液槽的上游段设置有集渣隔板，该集渣隔板与储液槽的上游端板之间构成了集渣槽，该集渣槽的位置与缓冲回流槽对应，所述储液槽的外部与集渣槽对应的位置设置有清渣门，所述储液槽的上游端板的内侧面设置有上端开口的缓冲槽，该缓冲槽位于集渣槽的上方。作为一种优选方案，所述淬火槽体的上部设置有水浴保温罩壳，所述水浴保温罩壳上固定安装有支撑杆，支撑杆上转动套装有移动挂线 轮，该移动挂线轮在支撑杆上移动并转动，所述水浴保温罩壳的侧面均设置有可打开或关闭的侧门，所述水浴保温罩壳上均设置有控温排气装置。作为一种优选方案，所述调温系统包括设置于储液槽的底部的加热盘管和冷却盘管，所述加热管盘的首端和尾端分别连接蒸汽供应管和回水管，所述蒸汽供应管上设置有蒸汽过滤器和蒸汽加热伺服阀，所述冷却盘管的首端和尾端分别连接有冷却水供应管和冷却回水管，所述冷却水供应管上设置有冷却水伺服阀。作为一种优选方案，所述供液系统设置于储液槽的下游的两台并联的循环泵，储液槽的下游端设置有两根出液管，该出液管与循环泵的入口一一对应连接，所述循环泵的出口通过供液主管与上淬火槽的注液管连通，所述注液管上圆周均布有出液孔。作为一种优选方案，所述注液槽体的底部和顶部分别设置有下稳流挡板和上稳流挡板，所述下稳流挡板和上稳流挡板错开设置。采用了上述技术方案后，本技术的效果是：1.钢丝依次经过进液段、分线段、水浴段和回液段并离开上淬火槽，而淬火液从储液槽由供液系统供入到注液槽体内，而后淬火液从进液通道进入流向水浴分槽内对运行的钢丝进行冷却，而后淬火液又从水浴分槽溢流经回液通道回流到储液槽中，由于设置了多个水浴分槽，同时每个水浴分槽设置了可滑动的移动挡板，那么每个水浴分槽就可根据实际的淬火工艺调节钢丝的淬火时间和淬火长度，从而可生产出不同规格和强度的产品。2.该水浴淬火机组的储液槽内设置有温度检测传感器和液位计，所述储液槽与自动加水系统连接，所述储液槽内设置有调节淬火液温度的调温系统，可实现自动加水和自动控温，使钢丝的淬火温度始终稳定在合适范围，提高钢丝的水浴淬火效果。又由于所述淬火槽体的上游端部还设置有缓冲回流槽，该缓冲回流槽将下部的储液槽与进液通道连通，所述缓冲回流槽和进液通道之间设置有钢丝进入托辊。该缓冲回流槽的设置使得淬火液向上流动后分流，一部分进入到水浴分槽中，一部分流向缓冲回流槽中，同时钢丝进入托辊不但可支撑钢丝使其处于水平状态水浴，而且钢丝进入托辊与钢丝接触可一定程度刮落钢丝表面的氧化皮和其他杂质，这样淬火液不但可以对淬火槽体的上游端部进行冷却，同时会冲刷钢丝表面上的氧化皮和其他杂质，使杂质通过缓冲回流槽流入到储液槽中方便集中清除。又由于所述进液通道处安装有使淬火液均匀流动的均流槽，该均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝水浴淬火机组，包括上淬火槽和处于上淬火槽下方的储液槽(3)，其特征在于：所述上淬火槽包括处于上部的淬火槽体(1)和处于下部的注液槽体(2)，所述淬火槽体(1)的上部设置有方便钢丝运行的钢丝运行通道，所述淬火槽体(1)上沿钢丝的运行方向依次设置有进液段、分线段、水浴段和回液段，所述进液段设置有进液通道(4)，所述分线段上水平转动设置有分线梳(20)，所述分线梳(20)与分线梳(20)摆动机构连接，所述水浴段设置有若干个对钢丝进行水浴冷却的水浴分槽，所述进液通道(4)将各水浴分槽与注液槽体(2)连通，所述回液段设置有回液通道，该回液通道将各水浴分槽下段与下部的储液槽(3)连通，每个水浴分槽内沿钢丝的运行方向均滑动设置有移动挡板(21)，每个移动挡板(21)均与对应的挡板调节机构连接，所述储液槽(3)和注液槽体(2)之间设置有供液系统，所述储液槽(3)内设置有温度检测传感器和液位计(28)，所述储液槽(3)与自动加水系统(29)连接，所述储液槽(3)内设置有调节淬火液温度的调温系统。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝水浴淬火机组，包括上淬火槽和处于上淬火槽下方的储液槽(3)，其特征在于：所述上淬火槽包括处于上部的淬火槽体(1)和处于下部的注液槽体(2)，所述淬火槽体(1)的上部设置有方便钢丝运行的钢丝运行通道，所述淬火槽体(1)上沿钢丝的运行方向依次设置有进液段、分线段、水浴段和回液段，所述进液段设置有进液通道(4)，所述分线段上水平转动设置有分线梳(20)，所述分线梳(20)与分线梳(20)摆动机构连接，所述水浴段设置有若干个对钢丝进行水浴冷却的水浴分槽，所述进液通道(4)将各水浴分槽与注液槽体(2)连通，所述回液段设置有回液通道，该回液通道将各水浴分槽下段与下部的储液槽(3)连通，每个水浴分槽内沿钢丝的运行方向均滑动设置有移动挡板(21)，每个移动挡板(21)均与对应的挡板调节机构连接，所述储液槽(3)和注液槽体(2)之间设置有供液系统，所述储液槽(3)内设置有温度检测传感器和液位计(28)，所述储液槽(3)与自动加水系统(29)连接，所述储液槽(3)内设置有调节淬火液温度的调温系统。2.如权利要求1所述的一种钢丝水浴淬火机组，其特征在于：所述淬火槽体(1)的上游端部还设置有缓冲回流槽(6)，该缓冲回流槽(6)将下部的储液槽(3)与进液通道(4)连通，所述缓冲回流槽(6)和进液通道(4)之间设置有钢丝进入托辊。3.如权利要求2所述的一种钢丝水浴淬火机组，其特征在于：所述进液通道(4)处安装有使淬火液均匀流动的均流槽(5)，该均流槽(5)上设置有若干块相互平行的均流板，各均流板之间的空间构成了均流通道。4.如权利要求3所述的一种钢丝水浴淬火机组，其特征在于：所述挡板调节机构包括与移动挡板(21)固定连接的齿条(22)、与齿条(22)
\t捏合的第一齿轮(23)，该第一齿轮(23)转动安装于淬火槽体(1)上，该第一齿轮(23)的齿轮轴伸出淬火槽体(1)外且与第一操作手柄连接。5.如权利要求4所述的一种钢丝水浴淬火机组，其特征在于：所述分线梳(20)摆动机构包括固定于分线梳(20)的转轴上的扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德凡，
申请(专利权)人：张家港市东航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32