钢帘线合股机主轴用弓带结构制造技术

本技术涉及钢帘线生产技术领域，具体而言涉及钢帘线合股机主轴用弓带结构，包括：弓带板，所述弓带板上设有沿其长度方向分布的凹槽；多个设置在凹槽外侧的过线部件，所述过线部件包括压套、过线环和螺纹紧固件，所述压套通过螺纹紧固件固定到所述弓带板表面；其中，所述压套远离所述弓带板的一侧被构造成弧面。本技术将弓带结构设置成弓带板、压套和过线环分离式的结构，容易组装和更换过线环，过线环具有圆形的过线孔，可保证钢帘线在过线孔中高速穿过，而压套的外部设置成弧面结构，有利于降低在高速转动下的风阻和噪音，以提高合股机的性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢帘线生产，具体而言涉及钢帘线合股机主轴用弓带结构。

技术介绍

1、在现有的钢帘线的生产制造过程中，需要使用合股机对多股钢帘线进行捻制，合股机上设有多个弓带结构，每个弓带结构上设有一个过线孔，钢帘线通过穿过装设在旋转飞轮上的弓带结构进行捻制，其中，合股机的转速在5000转以上。

2、目前的过线弓本体上设有多个过线硬质合金座，多个过线硬质合金座呈直线间隔嵌设在过线弓本体上，过线硬质合金座上设有过线孔，钢帘线从过线孔中穿过，在设备运行过程中，该过线弓装置存在阻力大，能耗高，噪音大的问题。

技术实现思路

1、根据本技术目的的第一方面，提出一种钢帘线合股机主轴用弓带结构，包括：

2、弓带板，所述弓带板上设有沿其长度方向分布的凹槽；

3、多个设置在凹槽外侧的过线部件，所述过线部件包括压套、过线环和螺纹紧固件，所述压套通过螺纹紧固件固定到所述弓带板表面；

4、其中，所述压套远离所述弓带板的一侧被构造成弧面，所述过线环被压套固定到凹槽内，多个所述过线环的轴线重合。

5、优选的，所述压套向着所述弓带板的一侧设有u型槽，所述过线环设置在所述u型槽内，且所述过线环的第一端、第二端的端面与所述u型槽内壁贴合，所述过线环的外壁与所述u型槽、凹槽贴合。

6、优选的，所述过线环被构造成环形，中心形成过线孔。

7、优选的，所述过线环的洛氏硬度小于80。

8、优选的，所述压套上设有螺孔，所述弓带板上设有与所述螺孔对应分布的螺孔，所述螺纹紧固件穿过所述压套和弓带板上的螺孔，将压套固定到弓带板表面。

9、优选的，所述压套远离所述弓带板的弧面上设有台阶槽，所述螺纹紧固件包括螺栓，所述螺栓处于所述台阶槽的上端面。

10、与现有技术相比，本技术的优点在于：

11、本技术将弓带结构设置成弓带板、压套和过线环分离式的结构，容易组装和更换过线环，过线环具有圆形的过线孔，可保证钢帘线在过线孔中高速穿过，而压套的外部设置成弧面结构，有利于降低在高速转动下的风阻和噪音，以提高合股机的性能。

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【技术保护点】

1.一种钢帘线合股机主轴用弓带结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢帘线合股机主轴用弓带结构，其特征在于，所述压套(21)向着所述弓带板(10)的一侧设有U型槽(212)，所述过线环(23)设置在所述U型槽(212)内。

3.根据权利要求2所述的钢帘线合股机主轴用弓带结构，其特征在于，所述过线环(23)的第一端、第二端的端面与所述U型槽(212)内壁贴合。

4.根据权利要求2所述的钢帘线合股机主轴用弓带结构，其特征在于，所述过线环(23)的外壁与所述U型槽(212)、凹槽(11)贴合。

5.根据权利要求1所述的钢帘线合股机主轴用弓带结构，其特征在于，所述压套(21)上设有螺孔(211)，所述弓带板(10)上设有与所述螺孔(211)对应分布的螺孔(211)，螺纹紧固件(22)穿过所述压套(21)和弓带板(10)上的螺孔(211)，将压套(21)固定到弓带板(10)表面。

6.根据权利要求5所述的钢帘线合股机主轴用弓带结构，其特征在于，所述压套(21)远离所述弓带板(10)的弧面上设有台阶槽，所述螺纹紧固件(22)包括螺栓，所述螺栓处于所述台阶槽的上端面。

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【技术特征摘要】

1.一种钢帘线合股机主轴用弓带结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢帘线合股机主轴用弓带结构，其特征在于，所述压套(21)向着所述弓带板(10)的一侧设有u型槽(212)，所述过线环(23)设置在所述u型槽(212)内。

3.根据权利要求2所述的钢帘线合股机主轴用弓带结构，其特征在于，所述过线环(23)的第一端、第二端的端面与所述u型槽(212)内壁贴合。

4.根据权利要求2所述的钢帘线合股机主轴用弓带结构，其特征在于，所述过线环(23)的外壁与所述u型槽(212)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱慧，
申请(专利权)人：张家港市东航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：