【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢绞线防腐、制备及应用，尤其涉及一种覆膜防腐钢绞线及其应用与制备工艺。
技术介绍
1、当前在煤矿支护中，有许多巷道工矿条件恶劣，经常存在浸水、潮湿或腐蚀性气体,空气中的氧和煤中的硫都是对金属造成应力腐蚀的元素，锚索锚具锈蚀现象非常普遍。
2、钢绞线：在潮湿浸水的环境中锚索钢绞线表面极易和氧结合形成氧化铁feo、fe2o3、fe3o4、fes、feso2等分子(红锈)，将钢绞线侵蚀成麻坑，形成电位差，钢绞线在高应力下工作，迅速应力腐蚀进而裂纹扩展，导致钢绞线的极限载荷迅速下降，当高地压出现时，钢绞线就会出现断丝情况，甚至出现整束钢绞线断裂。
3、现有技术中防腐钢绞线，通过在钢绞线裸漏处涂抹油脂，再外覆pe膜来进行防腐，防腐效果差，延展性差，容易开裂，随着温度变化或者湿度变化，钢绞线产生的微微形变，但是外层pe膜不会跟着延展或调整，从而呗被损坏或磨损，造成钢绞线在使用中部分裸漏，造成无法防腐，腐蚀成坑位，造成电位差，或出现断丝、断裂等情况，危害严重。
4、为此，设计一种覆膜防腐钢绞线及其应用与制备工艺，解决以上问题。
技术实现思路
1、本专利技术为克服以上不足，提供一种覆膜防腐钢绞线及其应用与制备工艺。
2、一种覆膜防腐钢绞线，包括钢绞线本体1，所述钢绞线本体1外涂覆有防腐覆膜2；
3、所述防腐覆膜2为360°无死角的包裹在所述钢绞线本体1外表面；
4、所述防腐覆膜2为无缝隙贴合在所述钢绞线本体1外表
5、所述防腐覆膜2的材质为聚氨酯改性环氧树脂复合合金。
6、一种覆膜防腐钢绞线的制备工艺包括如下步骤：
7、第一步：固定
8、采用专用涂装固定装置将钢绞线本体1固定，等待涂装；
9、第二步：配料
10、一、聚氨酯预聚物的制备：
11、聚氨酯预聚物的原料组分及配比：
12、
13、聚氨酯预聚物的制备方法：称取配方量聚己内酯二元醇、无卤阻燃型聚酯多元醇在110℃真空下脱水2h.然后降温至50℃，搅拌下加入甲苯-2，4-二异氰酸酯，在70±5℃下反应2.5h，之后加入液化二苯基甲烷二异氰酸酯，在70±5℃下反应2h后降温制得聚氨酯预聚体；
14、二、聚氨酯改性环氧树脂高聚物a的制备：
15、聚氨酯改性环氧树脂高聚物a的原料组分及配比：
16、聚氨酯预聚物 20-40份
17、混合环氧树脂液 60-80份
18、聚氨酯改性环氧树脂高聚物a的制备方法：
19、将配方量的聚氨酯预聚物投入反应釜内搅拌下加入混配环氧树脂液，升温至80±5℃下保温3h，保温期间开启冷凝装置，防止易挥发的组分损失，反应保温结束后，降温至50℃即得高聚物聚氨酯改性环氧树脂a组分；
20、三、固化剂b组分的制备：
21、固化剂b组分的原料组分及配比：
22、
23、固化剂b组分的制备方法：
24、将纳米氢氧化镁、纳米三氧化二铝、石墨烯和钛合金聚合物以及分散剂按比例在1800r/min高速分散下分散60min后投入纳米研磨机研磨后，将芳香胺类固化剂以及咪唑类固化剂一起混合均匀即得固化剂b组分；
25、四、高聚物聚氨酯改性环氧树脂a组分与固化剂b组分按10：1的比例混合后经高温固化得到涂料。
26、第三步：涂装
27、将第二步所得的涂料充分搅拌后，通过第一步所述专用涂装固定装置上的加料口加注到封闭仓体内，拧紧螺丝封堵；打开底部活动挡板，使用人工或电动牵引装置匀速沿钢绞线本体1推动装置，涂料通过定位孔均匀的涂装在钢绞线本体1之上，形成防腐覆膜2；
28、第四步：拆卸及清理
29、涂装完毕后，得到覆膜钢绞线8，打开所述专用涂装固定装置上的固定螺丝，从覆膜钢绞线8上取下所述专用涂装固定装置，并清理封闭仓体内的残余涂料。
30、优选的，所述的专用涂装固定装置为分体桶装，且内设三个定位孔；前两个定位孔，为第一定位孔和第二定位孔，均装有行走定位器，所述行走定位器采用尼龙材质，与钢绞线本体1直径相同，行走定位器外装有轴承底座；
31、第三定位孔为涂料厚度定位孔，可设置不同孔径的第三定位孔，所述第三定位孔为金属材质；
32、第二定位孔与第三定位孔中间为封闭仓体，在所述封闭仓体上设置有加料口，采用螺丝封堵。
33、优选的，所述的专用涂装固定装置的所述封闭仓体处设置有活动挡板。
34、优选的，所述混合环氧树脂液为环氧值在0.03-0.2的一种或两种混合固体环氧树脂的60％的树脂液
35、优选的，所述芳香胺类固化剂为aradur 5200、3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷、ddm等一种或多种混配。
36、优选的，所述咪唑类固化剂为2-乙基-4甲基咪唑、2-甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物的一种或多种混合。
37、一种覆膜防腐钢绞线应用于矿用防腐支护机构。
38、矿用防腐支护机构，包括覆膜钢绞线8，覆膜钢绞线8的一端插入支护层9，所述覆膜钢绞线8的另一端外套有锚具，所述锚具包括外层的锚环4和内层的夹片3，所述锚具的两端套有第一保护套6和第二保护套5，所述覆膜钢绞线8的另一端依次穿过第二保护套5、夹片3、第一保护套6和支护层9；所述第一保护套6的外套有垫板7；所述垫板7贴压在所述支护层9外表面。
39、本专利技术的有益效果是：
40、本专利技术所述的一种覆膜防腐钢绞线，聚氨酯改性环氧树脂复合合金材质的防腐覆膜，全包无缝隙贴合钢绞线，可以全方位防腐，耐磨，延展性好，即可随着钢绞线变化而变化。而不会开裂或断开，提高了钢绞线的使用寿命。
41、本专利技术所述的一种覆膜防腐钢绞线的制备工艺，制作工艺步骤简洁、明确且合理。
42、一种覆膜防腐钢绞线应用于矿用防腐支护机构。
43、矿用防腐支护机构，具有支护牢固、防腐、耐用、延展性好等效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种覆膜防腐钢绞线，包括钢绞线本体(1)，所述钢绞线本体(1)外涂覆有防腐覆膜(2)；
2.根据权利要求1所述的一种覆膜防腐钢绞线的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种覆膜防腐钢绞线的制备工艺用到的专用涂装固定装置，其特征在于，所述的专用涂装固定装置为分体桶装，且内设三个定位孔；前两个定位孔，为第一定位孔和第二定位孔，均装有行走定位器，所述行走定位器采用尼龙材质，与钢绞线本体(1)直径相同，行走定位器外装有轴承底座；
4.根据权利要求3所述的专用涂装固定装置，其特征在于，所述的专用涂装固定装置的所述封闭仓体处设置有活动挡板。
5.根据权利要求2所述的一种覆膜防腐钢绞线的制备工艺，其特征在于，所述混合环氧树脂液为环氧值在0.03-0.2的一种或两种混合固体环氧树脂的60％的树脂液。
6.根据权利要求2所述的一种覆膜防腐钢绞线的制备工艺，其特征在于，所述芳香胺类固化剂为Aradur 5200、3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷、DDM等一种或多种混配。
7.根据权利要求2
8.根据权利要求1所述的一种覆膜防腐钢绞线，其特征在于，一种覆膜防腐钢绞线应用于矿用防腐支护机构。
9.根据权利要求8所述的矿用防腐支护机构，其特征在于，矿用防腐支护机构，包括覆膜钢绞线(8)，覆膜钢绞线(8)的一端插入支护层(9)，所述覆膜钢绞线(8)的另一端外套有锚具，所述锚具包括外层的锚环(4)和内层的夹片(3)，所述锚具的两端套有第一保护套(6)和第二保护套(5)，所述覆膜钢绞线(8)的另一端依次穿过第二保护套(5)、夹片(3)、第一保护套(6)和支护层(9)；所述第一保护套(6)的外套有垫板(7)；所述垫板(7)贴压在所述支护层(9)外表面。
...【技术特征摘要】
1.一种覆膜防腐钢绞线，包括钢绞线本体(1)，所述钢绞线本体(1)外涂覆有防腐覆膜(2)；
2.根据权利要求1所述的一种覆膜防腐钢绞线的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种覆膜防腐钢绞线的制备工艺用到的专用涂装固定装置，其特征在于，所述的专用涂装固定装置为分体桶装，且内设三个定位孔；前两个定位孔，为第一定位孔和第二定位孔，均装有行走定位器，所述行走定位器采用尼龙材质，与钢绞线本体(1)直径相同，行走定位器外装有轴承底座；
4.根据权利要求3所述的专用涂装固定装置，其特征在于，所述的专用涂装固定装置的所述封闭仓体处设置有活动挡板。
5.根据权利要求2所述的一种覆膜防腐钢绞线的制备工艺，其特征在于，所述混合环氧树脂液为环氧值在0.03-0.2的一种或两种混合固体环氧树脂的60％的树脂液。
6.根据权利要求2所述的一种覆膜防腐钢绞线的制备工艺，其特征在于，所述芳香胺...
【专利技术属性】
技术研发人员：边壮志，边壮伟，毛爱菊，倪志广，魏玉才，尚以桐，
申请(专利权)人：天津市春鹏预应力钢绞线有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。