【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绞丝机，尤其涉及绞丝机调速驱动装置。
技术介绍
1、绞丝机用于将多根较细的钢丝，通过电机的扭矩力将多根细钢丝拧成较粗的钢丝绳，有效的增加了钢丝绳的韧性和强度。
2、在绞丝机工作的过程中，通常为主轴带动各个线材旋转，线材汇总穿过绞丝套的一端受到拉力的牵引，使得各个钢丝之间在绞丝套前方进行绞丝作业。
3、而在实际生产的过程中，由于电力的波动，导致主轴的旋转速率、线材汇总所受到的拉力均会产生改变，而传统的绞丝座的位置固定，当主轴旋转加速、拉力增强时，各个钢丝在绞丝过程中突然受力容易崩断。
4、为此我们提出绞丝机调速驱动装置来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出绞丝机调速驱动装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：绞丝机调速驱动装置，包括底板、线材、绞丝座、绞丝套、基座和滑板，所述底板上活动插接有安装钉，所述底板的上表面设有基座，所述基座上转动设有主轴，所述绞丝座滑动设在所述基座上，所述绞丝座的上端镶嵌安装有绞丝套。
3、优选的，所述主轴上等距设有大分线盘、小分线盘，所述线材依次穿过基座、大分线盘、小分线盘并最终穿过所述绞丝套的内部。
4、优选的，所述基座上开设有与所述主轴相适配的转动孔，所述主轴转动设在转动孔上。
5、优选的，所述基座的上表面开设有滑槽，所述绞丝座的下表面焊接有滑板，所述滑板的下表面焊接有滑块，所述滑块滑动设在所述滑槽内，所
6、优选的，所述滑板的下表面等距转动安装有辊珠，所述辊珠与所述基座的上表面滚动接触。
7、优选的，所述安装钉共四个，且四个所述安装钉的位置在所述底板上呈矩形阵列分布。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1、本技术绞丝机调速驱动装置在使用过程中，通过绞丝座可滑动的设计，当主轴旋转加速、拉力增强时，各个钢丝受力变大，使得钢丝绞丝集中点位处的应力变强，此时，在力的作用下带动绞丝座向右移动，根据力的变换延长钢丝绞点与绞丝座之间的距离，从而避免钢丝被绞断，当主轴旋转加速、拉力变弱的情况下，绞丝座左移，确保各个钢丝之间的绞丝顺利，本技术，根据主轴的旋转速度以及钢丝受到拉力，从而改变绞丝座的位置，从而起到钢丝绞丝调速的效果。
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1.绞丝机调速驱动装置，包括底板(1)、线材(3)、绞丝座(7)、绞丝套(8)、基座(9)和滑板(10)，其特征在于：所述底板(1)上活动插接有安装钉(2)，所述底板(1)的上表面设有基座(9)，所述基座(9)上转动设有主轴(4)，所述绞丝座(7)滑动设在所述基座(9)上，所述绞丝座(7)的上端镶嵌安装有绞丝套(8)。
2.根据权利要求1所述的绞丝机调速驱动装置，其特征在于：所述主轴(4)上等距设有大分线盘(5)、小分线盘(6)，所述线材(3)依次穿过基座(9)、大分线盘(5)、小分线盘(6)并最终穿过所述绞丝套(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的绞丝机调速驱动装置，其特征在于：所述基座(9)上开设有与所述主轴(4)相适配的转动孔，所述主轴(4)转动设在转动孔上。
4.根据权利要求1所述的绞丝机调速驱动装置，其特征在于：所述基座(9)的上表面开设有滑槽(12)，所述绞丝座(7)的下表面焊接有滑板(10)，所述滑板(10)的下表面焊接有滑块(13)，所述滑块(13)滑动设在所述滑槽(12)内，所述滑块(13)上对称设有弹簧(14)，两个所述弹
5.根据权利要求1所述的绞丝机调速驱动装置，其特征在于：所述滑板(10)的下表面等距转动安装有辊珠(11)，所述辊珠(11)与所述基座(9)的上表面滚动接触。
6.根据权利要求1所述的绞丝机调速驱动装置，其特征在于：所述安装钉(2)共四个，且四个所述安装钉(2)的位置在所述底板(1)上呈矩形阵列分布。
...【技术特征摘要】
1.绞丝机调速驱动装置，包括底板(1)、线材(3)、绞丝座(7)、绞丝套(8)、基座(9)和滑板(10)，其特征在于：所述底板(1)上活动插接有安装钉(2)，所述底板(1)的上表面设有基座(9)，所述基座(9)上转动设有主轴(4)，所述绞丝座(7)滑动设在所述基座(9)上，所述绞丝座(7)的上端镶嵌安装有绞丝套(8)。
2.根据权利要求1所述的绞丝机调速驱动装置，其特征在于：所述主轴(4)上等距设有大分线盘(5)、小分线盘(6)，所述线材(3)依次穿过基座(9)、大分线盘(5)、小分线盘(6)并最终穿过所述绞丝套(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的绞丝机调速驱动装置，其特征在于：所述基座(9)上开设有与所述主轴(4)相适配的转动孔，所述主轴(4)转动设...
【专利技术属性】
技术研发人员：左振龙，
申请(专利权)人：山东鲁科电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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