【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双捻机，具体来说涉及一种过线飞轮盘结构及双捻机。
技术介绍
1、双捻机多用于捻制钢丝帘线和线接触钢丝绳等结构的绳股，过线飞轮盘作为双捻机中重要的结构件，其通过对钢丝进行引导并通过后续的受驱旋转以使钢丝捻制成股。
2、根据专利号cn208533244u，公开(公告)日：2019-02-22公开了一种双捻机过线飞轮盘装置，包括飞轮盘体，所述飞轮盘体包括飞轮内盘和对称固定连接在所述飞轮内盘上的飞轮外盘，所述飞轮外盘向所述飞轮内盘的中心弯折；所述飞轮外盘上连有角度可调过线轮机构。
3、包括上述中的飞轮盘装置，其上的零部件可拆卸，进而便于装配和维护。目前这种常规的过线飞轮盘，利用其上的过线轮可以很好的对钢丝进行引导，但是我们在使用时发现，在过线轮长时间的使用中过线轮与钢丝之间会产生一定的磨损和热量，热量的堆积会造成金属疲劳，进而影响过线轮的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种过线飞轮盘结构及双捻机，能够实现过线轮的交替工作，进而减少过线轮的金属疲劳。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种过线飞轮盘结构，包括安装件以及对称固定安装于安装件上的支杆，所述支杆的端部分别固定安装有翼杆，所述翼杆的第一端分别轴向转动设置有主过线轮，所述翼杆上滑动设置有滑件，且滑件上轴向转动设置有辅过线轮，所述安装件上轴向转动设置有驱动轮盘，且驱动轮盘受驱以通过滑件上设置的连杆组件分别驱使辅过线轮移动。
3、作为优选，所述驱动轮盘一
4、作为优选，所述驱动轮盘上圆形阵列设置有多个滑槽，所述支杆上分别开设有滑道，所述滑槽包括近轴心端和远轴心端。
5、作为优选，所述连杆组件包括滑块和连接杆，所述滑块分别滑动设置于滑道内，且滑块一侧的外壁轴向转动设置有滚轴，所述滚轴滑动设置于滑槽内，所述连接杆的第一端分别铰接设置于滑件上，且连接杆的第二端分别铰接设置于滑块上。
6、作为优选，所述驱动轮盘为不锈钢板。
7、一种双捻机，包括上述方案中所述的过线飞轮盘结构。
8、在上述技术方案中，本技术提供的一种过线飞轮盘结构及双捻机，具备以下有益效果：利用翼杆第一端分别轴向转动设置的主过线轮以实现引导钢丝的作用，在主过线轮长时间工作后，通过驱动轮盘受驱以利用滑件上设置的连杆组件分别驱使滑件滑动，进而使两个滑件上的辅过线轮移动并接触钢丝以顶替主过线轮进行导线，从而可以降低因主过线轮的金属疲劳影响主过线轮的使用寿命。
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1.一种过线飞轮盘结构，其特征在于，包括安装件（1）以及对称固定安装于安装件（1）上的支杆（11），所述支杆（11）的端部分别固定安装有翼杆（12），所述翼杆（12）的第一端分别轴向转动设置有主过线轮（3），所述翼杆（12）上滑动设置有滑件（2），且滑件（2）上轴向转动设置有辅过线轮（21），所述安装件（1）上轴向转动设置有驱动轮盘（51），且驱动轮盘（51）受驱以通过滑件（2）上设置的连杆组件分别驱使辅过线轮（21）移动。
2.根据权利要求1所述的一种过线飞轮盘结构，其特征在于，所述驱动轮盘（51）一侧的外壁沿轴心固定安装有主转轴（5），且主转轴（5）轴向转动设置于安装件（1）上，所述翼杆（12）上开设有导槽（14），所述滑件（2）滑动设置于导槽（14）内。
3.根据权利要求1所述的一种过线飞轮盘结构，其特征在于，所述驱动轮盘（51）上圆形阵列设置有多个滑槽（52），所述支杆（11）上分别开设有滑道（13），所述滑槽（52）包括近轴心端和远轴心端。
4.根据权利要求1所述的一种过线飞轮盘结构，其特征在于，所述连杆组件包括滑块（41）和连接杆（
5.根据权利要求1所述的一种过线飞轮盘结构，其特征在于，所述驱动轮盘（51）为不锈钢板。
6.一种双捻机，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的过线飞轮盘结构。
...【技术特征摘要】
1.一种过线飞轮盘结构，其特征在于，包括安装件（1）以及对称固定安装于安装件（1）上的支杆（11），所述支杆（11）的端部分别固定安装有翼杆（12），所述翼杆（12）的第一端分别轴向转动设置有主过线轮（3），所述翼杆（12）上滑动设置有滑件（2），且滑件（2）上轴向转动设置有辅过线轮（21），所述安装件（1）上轴向转动设置有驱动轮盘（51），且驱动轮盘（51）受驱以通过滑件（2）上设置的连杆组件分别驱使辅过线轮（21）移动。
2.根据权利要求1所述的一种过线飞轮盘结构，其特征在于，所述驱动轮盘（51）一侧的外壁沿轴心固定安装有主转轴（5），且主转轴（5）轴向转动设置于安装件（1）上，所述翼杆（12）上开设有导槽（14），所述滑件（2）滑动设置于导槽（14）内。
3.根据权利要求1所述的...
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