【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封胶，特别涉及一种ms密封胶分装出料设备。
技术介绍
1、密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。
2、传统密封胶一般是通过人工添加，存在效率低下的问题，随着社会发展，能够自动分装出料的设备逐渐被应用起来，但是目前的密封胶分装出料设备在添加密封胶时一般是通过人工上料添加，然后撤下装满的密封胶罐体，然后上料重复操作，每循环一次需要暂停一次机器，导致效率依然不高，基于此，我们提出一种ms密封胶分装出料设备进行改进。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种ms密封胶分装出料设备，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种ms密封胶分装出料设备，包括加工台，所述加工台上端面一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上端固定连接有桁架，所述桁架上固定设置有密封胶挤出泵，所述桁架下固定连接有灌装头，所述加工台上另一侧转动设置有驱动轴；
4、所述驱动轴上滑动套接有旋转盘，所述旋转盘上分别固定开设有多个滑槽和多个预置
5、作为本技术的进一步方案，多个所述预置槽分别设置在多个滑槽内。
6、作为本技术的进一步方案，多个所述活动夹板和多个固定夹板对应设置。
7、作为本技术的进一步方案，所述密封胶挤出泵输入和输出端分别固定连接有进料管和出料管，所述出料管下端和灌装头固定连接。
8、作为本技术的进一步方案，所述旋转盘内转动套接有调节轴，所述调节轴下端贯穿齿轮槽并固定套接在大锥齿轮内端，所述调节轴上端贯穿旋转盘并固定连接有旋钮。
9、作为本技术的进一步方案，多个所述丝杆均贯穿齿轮槽并分别与多个小锥齿轮固定连接。
10、本技术的有益效果如下：
11、通过设置滑动套接在驱动轴上的旋转盘，并在盘上开设多个预置槽，方便相关人员一次将多个密封胶罐体放在槽内然后通过机器进行集中灌装，可以大幅提升效率；
12、在旋转盘上配合设置夹持机构，通过调节轴带动大锥齿轮转动，可以带动多个小锥齿轮转动，进而可以带动多个丝杆转动，控制多个滑块移动，通过连接板带动活动夹板配合固定夹板对密封胶罐体进行夹持固定，方便分装。
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1.一种MS密封胶分装出料设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)上端面一侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端固定连接有桁架(3)，所述桁架(3)上固定设置有密封胶挤出泵(4)，所述桁架(3)下固定连接有灌装头(7)，所述加工台(1)上另一侧转动设置有驱动轴(8)；
2.根据权利要求1所述的一种MS密封胶分装出料设备，其特征在于：多个所述预置槽(11)分别设置在多个滑槽(10)内。
3.根据权利要求1所述的一种MS密封胶分装出料设备，其特征在于：多个所述活动夹板(15)和多个固定夹板(16)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种MS密封胶分装出料设备，其特征在于：所述密封胶挤出泵(4)输入和输出端分别固定连接有进料管(5)和出料管(6)，所述出料管(6)下端和灌装头(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种MS密封胶分装出料设备，其特征在于：所述旋转盘(9)内转动套接有调节轴(17)，所述调节轴(17)下端贯穿齿轮槽(18)并固定套接在大锥齿轮(19)内端，所述调节轴(17)上端贯穿旋转盘(9)并固定连接
6.根据权利要求5所述的一种MS密封胶分装出料设备，其特征在于：多个所述丝杆(12)均贯穿齿轮槽(18)并分别与多个小锥齿轮(20)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种ms密封胶分装出料设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)上端面一侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端固定连接有桁架(3)，所述桁架(3)上固定设置有密封胶挤出泵(4)，所述桁架(3)下固定连接有灌装头(7)，所述加工台(1)上另一侧转动设置有驱动轴(8)；
2.根据权利要求1所述的一种ms密封胶分装出料设备，其特征在于：多个所述预置槽(11)分别设置在多个滑槽(10)内。
3.根据权利要求1所述的一种ms密封胶分装出料设备，其特征在于：多个所述活动夹板(15)和多个固定夹板(16)对应设置。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍祥刚，刘信庆，孔旭，宁宇，
申请(专利权)人：上海欣达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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