一种用于MS密封胶加工的二维混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于MS密封胶加工的二维混合机，包括混合箱，所述混合箱顶部外壁设置有箱盖，所述箱盖顶部外壁设置有混合电机，所述箱盖顶部外壁开设有下料口，且下料口的内壁固定连接有进料管，所述箱盖顶部外壁设置有进料机构，所述进料机构位于进料管的正下方。本实用新型专利技术通过在混合箱上设置进料机构，通过在进料机构中设置进料斗和两个检测机构之间的配合，方便对进料斗中的原料进称量，从而方便对添加的原料进行控制，提高了密封胶原料的混合效率。料的混合效率。料的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于MS密封胶加工的二维混合机


[0001]本技术涉及MS密封胶加工
，尤其涉及一种用于MS密封胶加工的二维混合机。

技术介绍

[0002]硅烷改性聚醚密封胶(MS密封胶)又称有机硅改性聚醚密封胶和端硅烷基聚醚密封胶，它是一种以端硅烷基聚醚(以聚醚为主链，两端用硅氧烷封端)为基础聚合物制备的高性能环保密封胶。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN201920462440.7的专利，公开了一种基于MS密封胶加工用动力混合机，包括混合箱、电机和固定盖，所述混合箱的顶部与固定盖的底部固定连接，所述固定盖的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有电机箱，所述电机的顶部与电机箱内壁的顶部固定连接。
[0004]上述专利中的一种基于MS密封胶加工用动力混合机存在以下不足：上述专利中只是在混合箱上设置两个进料管进行进料，这种进料的方式不能对注入混合箱中的原料进行称量，需要将添加的原料先称量后在注入混合箱中。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于MS密封胶加工的二维混合机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于MS密封胶加工的二维混合机，包括混合箱，所述混合箱顶部外壁设置有箱盖，所述箱盖顶部外壁设置有混合电机，所述箱盖顶部外壁开设有下料口，且下料口的内壁固定连接有进料管，所述箱盖顶部外壁设置有进料机构，所述进料机构位于进料管的正下方。
[0008]进一步地，所述进料机构包括两个检测机构，且两个检测机构顶部外壁固定连接有同一个顶板，所述顶板顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁设置有进料斗。
[0009]进一步地，所述检测机构包括检测箱，且检测箱底部内壁固定连接有压力传感器，所述检测箱的两侧内壁滑动连接有同一个滑动板，所述滑动板顶部外壁固定连接在顶板上，所述滑动板和压力传感器之间连接有两个弹簧。
[0010]进一步地，所述进料斗底部外壁的两侧固定连接有机箱，且两个机箱的外壁通过轴承连接有挡板，所述挡板为半圆形结构，所述机箱的两侧内壁设置有安装轴，且安装轴的两端连接在挡板的传动轴上，所述安装轴的外壁套接有两个齿轮二。
[0011]进一步地，所述机箱的内壁固定连接有减速电机，且减速电机的输出轴上套接有齿轮一，所述齿轮一和其中一个齿轮二相互啮合，所述机箱的一侧内壁固定连接有驱动机构，且驱动机构上设置有和另一个齿轮二相啮合的齿条。
[0012]进一步地，所述驱动机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴连接在齿条上。
[0013]进一步地，所述驱动机构包括液压杆，且液压杆的输出轴连接在齿条上。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术通过在混合箱上设置进料机构，通过在进料机构中设置进料斗和两个检测机构之间的配合，方便对进料斗中的原料进称量，从而方便对添加的原料进行控制，提高了密封胶原料的混合效率。
[0016]2.本技术通过在进料斗底部设置两个挡板和机箱，通过两个挡板方便对进料斗底部的下料口进行封堵，再通过机箱来调节挡板的转动，从而方便对进料斗的下料进行控制，方便对混合箱中进行原料的添加。
[0017]3.本技术通过在机箱中设置减速电机，通过减速电机上的齿轮一和齿轮二之间的配合，方便直接驱动安装轴来带动挡板转动，从而控制进料斗下料口的通断，同时又在机箱中设置驱动机构，通过驱动机构和齿条之间的配合，方便对挡板进行辅助限位，从而减小减速电机的负载。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于MS密封胶加工的二维混合机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于MS密封胶加工的二维混合机的进料机构结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于MS密封胶加工的二维混合机的检测机构展开结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种用于MS密封胶加工的二维混合机的进料斗结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种用于MS密封胶加工的二维混合机的机箱结构示意图。
[0023]图中：1、混合箱；2、箱盖；3、混合电机；4、进料管；5、进料机构；6、进料斗；7、检测机构；8、顶板；9、检测箱；10、压力传感器；11、弹簧；12、滑动板；13、机箱；14、挡板；15、安装轴；16、齿轮一；17、减速电机；18、齿轮二；19、齿条；20、驱动机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
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4，一种用于MS密封胶加工的二维混合机，包括混合箱1，混合箱1顶部外壁设置有箱盖2，箱盖2顶部外壁设置有混合电机3，箱盖2顶部外壁开设有下料口，且下料口的内壁固定连接有进料管4，箱盖2顶部外壁设置有进料机构5，进料机构5位于进料管4的正下方。
[0027]本新型中，进料机构5包括两个检测机构7，且两个检测机构7顶部外壁固定连接有同一个顶板8，顶板8顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁设置有进料斗6，通过进料斗6对原料进行储存，方便将原料导入混合箱1中。
[0028]本新型中，检测机构7包括检测箱9，且检测箱9底部内壁固定连接有压力传感器10，检测箱9的两侧内壁滑动连接有同一个滑动板12，滑动板12顶部外壁固定连接在顶板8上，滑动板12和压力传感器10之间连接有两个弹簧11，通过检测机构7中设置的压力传感器10对进料斗6中的原料进行间接称重测量，从而方便对添加的原料进行称重。
[0029]本新型中，进料斗6底部外壁的两侧固定连接有机箱13，且两个机箱13的外壁通过轴承连接有挡板14，挡板14为半圆形结构，机箱13的两侧内壁设置有安装轴15，且安装轴15的两端连接在挡板14的传动轴上，安装轴15的外壁套接有两个齿轮二18，机箱13的内壁固定连接有减速电机17，且减速电机17的输出轴上套接有齿轮一16，齿轮一16和其中一个齿轮二18相互啮合，机箱13的一侧内壁固定连接有驱动机构20，且驱动机构20上设置有和另一个齿轮二18相啮合的齿条19，通过减速电机17和齿轮之间的配合方便直接驱动挡板14进行调节，又设置齿条19和驱动机构20之间的配合方便限制安装轴15的转动，进而减小减速电机17的负载。
[0030]本新型中，驱动机构20包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴连接在齿条19上。
[0031]工作原理：使用时，先将原料注入进料机构5上的进料斗6中，此时进料斗6上的两个挡板14对进料斗6的下料口进行封闭，随着进料斗6中的原料持续增加，对检测机构7的压力也持续增加，弹簧11逐渐被压缩压力传感器10实时检测的压力，当压力达到设置值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于MS密封胶加工的二维混合机，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)顶部外壁设置有箱盖(2)，所述箱盖(2)顶部外壁设置有混合电机(3)，所述箱盖(2)顶部外壁开设有下料口，且下料口的内壁固定连接有进料管(4)，所述箱盖(2)顶部外壁设置有进料机构(5)，所述进料机构(5)位于进料管(4)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种用于MS密封胶加工的二维混合机，其特征在于，所述进料机构(5)包括两个检测机构(7)，且两个检测机构(7)顶部外壁固定连接有同一个顶板(8)，所述顶板(8)顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁设置有进料斗(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于MS密封胶加工的二维混合机，其特征在于，所述检测机构(7)包括检测箱(9)，且检测箱(9)底部内壁固定连接有压力传感器(10)，所述检测箱(9)的两侧内壁滑动连接有同一个滑动板(12)，所述滑动板(12)顶部外壁固定连接在顶板(8)上，所述滑动板(12)和压力传感器(10)之间连接有两个弹簧(11)。4.根据权利要求3所述的一种用于MS密封胶加工的二维混合机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁宇，孔旭，鲍祥刚，刘信庆，
申请(专利权)人：上海欣达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：