本实用新型专利技术提供一种导布辊内部结构焊接装置，包括滑轨架，撑板定位座，端板定位座，定位圆盘，所述滑轨架包括第一滑轨与第二滑轨，所述撑板定位座安装于第一滑轨与第二滑轨之间，可在滑轨架上移动，撑板定位座包括锁紧板、调节螺栓、固定螺母，所述锁紧板位于滑轨架下部，调节螺栓穿过锁紧板，固定螺母安装于调节螺栓上，所述端板定位座位于滑轨架端部，所述定位圆盘为圆环结构，中部为空心圆，安装于撑板定位座上，定位圆盘上部为开口，开口处安装有芯管模块，定位圆盘平均分布有定位磁铁。本实用新型专利技术的导布辊内部结构焊接装置及焊接工艺，具有结构简单、方便定位焊接等优点。方便定位焊接等优点。方便定位焊接等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种导布辊内部结构焊接装置
[0001]本技术属于布料生产设备制造
，尤其涉及一种导布辊内部结构焊接装置。
技术介绍
[0002]目前国内生产帘子布，涤纶布及各种化纤布料，均需要导布辊收卷，所以导布辊需求量很大。为了满足日益增长的客户需求，很多工厂对导布辊的制造工艺进行改进以提高生产效率，可是一直没有创新，仍然是手工定位或低效的工装。导致导布辊内部结构焊接费时费力，工厂的制作成本高居不下。一般导布辊是由芯管、端板，撑板，辊筒4部分拼焊组成，需要先焊接内部：在芯管上对端板和撑板完成定位后，焊接固定位置，最后焊接外部辊筒。现有导布辊内部结构焊接，一直没有研发出高效合理的夹具，其焊接位置完全是依靠工人手工去划线定尺寸，之后手工定位点焊。或是依靠简单的工装定位芯管，手工找尺寸定位焊接。以上焊接制作造成大量时间花费在手工尺寸定位上面，重复劳动，造成工人疲劳，严重影响工作效率。面对大批量的加工制作订单，工人只能加班加点制作，由此导致成本增加，利润减少。
技术实现思路
[0003]为了解决以上技术问题，本技术公开了一种导布辊内部结构焊接装置，具有结构简单、方便定位焊接等优点。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种导布辊内部结构焊接装置，包括滑轨架，撑板定位座，端板定位座，定位圆盘，所述滑轨架包括第一滑轨与第二滑轨，所述撑板定位座安装于第一滑轨与第二滑轨之间，可在滑轨架上移动，撑板定位座包括锁紧板、调节螺栓、固定螺母，所述锁紧板位于滑轨架下部，调节螺栓穿过锁紧板，固定螺母安装于调节螺栓上，所述端板定位座位于滑轨架端部，所述定位圆盘为圆环结构，中部为空心圆，安装于撑板定位座上，定位圆盘上部为开口，开口处安装有芯管模块，定位圆盘平均分布有定位磁铁。
[0006]进一步的，所述滑轨架长度为1
‑
8m，撑板定位座数量为2
‑
10个。
[0007]进一步的，所述端板定位座数量为2个，分别位于滑轨（1）两端，所述端板定位座顶部开有插板槽，插板槽深度为3
‑
8cm。
[0008]进一步的，所述定位圆盘上部开口尺寸为4
‑
10cm，所述定位磁铁通过卡槽固定于定位圆盘表面。
[0009]进一步的，所述滑轨架底部安装有支撑架，支撑架具有可调高度装置。
[0010]本技术公开的导布辊内部结构焊接装置，通过撑板定位座和端板定位座的固定做到撑板和端板的一次定位，对相同型号导布辊批量焊接无需重复定位；保证端板和撑板相对芯管的同心度；保证端板和撑板相对芯管的垂直度；针对不同规格尺寸的导布辊，只需调节撑板定位座和端板定位座的位置即可，保证不同规格芯管高效快速互换。
附图说明
[0011]图1为本技术所述的导布辊内部结构焊接装置结构图侧视图；
[0012]图2为本技术所述的导布辊内部结构焊接装置结构图俯视图；
[0013]图3为本技术所述的撑板定位底座与定位圆盘结构示意图。
[0014]其中，1
‑
外操控，2
‑
外操控器滑轨，3
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限定座，4
‑
前玻璃，5
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后玻璃，11
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外操控器壳体，12
‑
外操控器磁块组，13
‑
上滚动轮，14
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下滚动轮，15
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磁块吸合定位铁块，16
‑
壳体护饰层，111
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配合槽，112
‑
上滚动轮安装腔，113
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外操控器磁块组嵌置腔，114
‑
下滚动轮安装腔，115
‑
台阶槽，21
‑
T形部，22
‑
导向凸条，211
‑
横向部，212
‑
竖向部，31
‑
外操控器滑轨容纳腔，32
‑
螺丝。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。
[0016]如图1、图2和图3所示的一种导布辊内部结构焊接装置，包括滑轨架1，撑板定位座2，端板定位座3，定位圆盘4，所述滑轨架1包括第一滑轨101与第二滑轨102，所述撑板定位座2安装于第一滑轨101与第二滑轨102之间，可在滑轨架1上移动，撑板定位座2包括锁紧板201、调节螺栓202、固定螺母203，所述锁紧板201位于滑轨架1下部，调节螺栓202穿过锁紧板201，固定螺母203安装于调节螺栓202上，所述端板定位座3位于滑轨架1端部，所述定位圆盘4为圆环结构，中部为空心圆，安装于撑板定位座2上，定位圆盘4上部为开口401，开口处安装有芯管模块402，定位圆盘4平均分布有定位磁铁403。
[0017]所述滑轨架1长度为1
‑
8m，滑轨架1底部安装有支撑架，支撑架具有可调高度装置；撑板定位座2数量为2
‑
10个；所述端板定位座3数量为2个，分别位于滑轨1两端，所述端板定位座3顶部开有插板槽，插板槽深度为3
‑
8cm；所述定位圆盘4上部开口401尺寸为4
‑
10cm，所述定位磁铁403通过卡槽固定于定位圆盘4表面。
[0018]采用上述装置进行导布辊内部结构焊接的工艺，包括以下步骤：
[0019]步骤1：确定撑板定位座2数量及间距，调节撑板定位座2和端板定位座3在滑轨的位置，所述撑板定位座2在滑轨架1上的间距为20
‑
40cm；
[0020]步骤2：固定撑板定位座2的位置，采用调节螺栓202固定撑板定位座2位置，调节螺栓202固定后将固定螺母203拧紧；
[0021]步骤3：将导布辊撑板安装于定位圆盘4上，采用定位磁铁403固定；
[0022]步骤4：安装芯管模块402，根据芯管尺寸选择相应大小的芯管模块402，安装于定位圆盘4的上部开口处；
[0023]步骤5：放置芯管，将需要加工焊接的芯管穿过固定圆盘4卡在模块内，固定其位置；
[0024]步骤6：放置端板和撑板并焊接，将端板安装于端板定位座3，撑板安装于撑板定位座2，各部分进行焊接，芯管焊接方式为人工焊或机械焊。
[0025]所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导布辊内部结构焊接装置，其特征在于，包括滑轨架（1），撑板定位座（2），端板定位座（3），定位圆盘（4），所述滑轨架（1）包括第一滑轨（101）与第二滑轨（102），所述撑板定位座（2）安装于第一滑轨（101）与第二滑轨（102）之间，可在滑轨架（1）上移动，撑板定位座（2）包括锁紧板（201）、调节螺栓（202）、固定螺母（203），所述锁紧板（201）位于滑轨架（1）下部，调节螺栓（202）穿过锁紧板（201），固定螺母（203）安装于调节螺栓（202）上，所述端板定位座（3）位于滑轨架（1）端部，所述定位圆盘（4）为圆环结构，中部为空心圆，安装于撑板定位座（2）上，定位圆盘（4）上部为开口（401），开口处安装有芯管模块（402），定位圆盘（4）平均分布有定位磁铁（403）。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑忠星，
申请(专利权)人：张家港市东航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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