一种钢丝水浴淬火机组的储液槽制造技术

本发明专利技术型公开了一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，包括用于储存淬火液的槽体，该槽体上设置有出液口，出液口与上淬火槽的注液管之间连接有供液系统，槽体与上淬火槽上的上游回流通道和下游回流通道均连通，槽体的上游段设置有集渣隔板，该集渣隔板与槽体的上游端板之间构成了集渣槽，该集渣槽的位置与上游回流通道对应，槽体的外部与集渣槽对应的位置设置有清渣门，槽体连接有自动加水系统、加热装置和冷却装置，槽体内对应设置有液位检测传感器和温度检测传感器。该储液槽既能够根据淬火液的温度实现自动控温，又能够根据根据淬火液的液位高度实现智能加水，同时还可集中收集并清理杂质，减少杂质对淬火液的影响，提高淬火效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术型涉及一种储液槽，特别是指一种钢丝水浴淬火机组的储液槽。
技术介绍
钢丝等温水浴和空气冷却淬火是将钢丝浸入一种含有高分子聚合物的水溶液中连续快速冷却、快速空气冷却、空气冷却和保温的热处理工艺。为了实现这一目的，钢丝在等温水浴和不等温空气冷却淬火前，首先要将钢丝加热到完全奥氏体晶相组织状态，并获得奥氏体晶相组织7-8晶粒度。钢丝等温水浴和不等温空气冷却淬火的目的是为了获得晶粒均匀细小的索氏体晶相组织，进而获得较高的强度、韧性和良好的塑性。钢丝在奥氏体化高温加热后，进入等温水浴淬火机组进行快速冷却，离开等温水浴淬火机组后再进入空冷温控箱继续冷却。淬火液的温度和空冷温控箱的温度是由生产工艺设定的。首先钢丝在进行等温水浴淬火时，淬火液中加入一种高分子聚合物用以提高淬火液的粘度、汽化温度、沸点和张力，降低水的热传导率。将淬火液的温度控制在汽化与沸点之间，使浸入淬火液中的钢丝表面形成一层均匀的蒸汽膜，蒸汽膜使钢丝与淬火液隔开，淬火液与钢丝之间的热交换只能通过蒸汽膜进行。而钢丝在上淬火槽中进行水浴淬火时，淬火液需要循环流动，以保证钢丝在运行过程中均匀淬火，而淬火液是在储液槽和上淬火槽之间循环运行。而目前的储液槽存在以下缺点：1.由于目前的水浴淬火机组处在一个相对敞开的状态，保温和控温效果不明显，淬火液在使用过程中水分会减少，需要定量加水，以保证淬火液的浓度稳定，而目前的的加水并不能实现智能化；2.由于储液槽的上游端板靠近加热炉，上游端板受到热传导后始终在高温环境下，易氧化和变形。3.钢丝经过加热炉后进入到上淬火槽中可能会带入一些杂质，例如氧化物、氧化皮或加热炉中的硼砂等可能会带入到上淬火槽中，最终会随淬火液的流动存积在储液槽中，从而会影响淬火液的浓度，影响钢丝的水浴效果。专利技术型内容本专利技术型所要解决的技术问题是：提供一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，该储液槽既能够根据淬火液的温度实现自动控温，又能够根据根据淬火液的液位高度实现智能加水，同时还可集中收集并清理杂质，减少杂质对淬火液的影响，提高淬火效果。为解决上述技术问题，本专利技术型的技术方案是：一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，包括用于储存淬火液的槽体，所述槽体设置于水浴淬火机组的上淬火槽的下方，该槽体上设置有出液口，所述出液口与上淬火槽的注液管之间连接有供液系统，所述槽体与上淬火槽上的上游回流通道和下游回流通道均连通，所述槽体的上游段设置有集渣隔板，该集渣隔板与槽体的上游端板之间构成了集渣槽，该集渣槽的位置与上游回流通道对应，所述槽体的外部与集渣槽对应的位置设置有清渣门，所述槽体连接有自动加水系统、加热装置和冷却装置，所述槽体内对应设置有液位检测传感器和温度检测传感器。作为一种优选的方案，所述槽体的上游端板的内侧面设置有上端开口的缓冲槽，该缓冲槽位于集渣槽的上方。作为一种优选的方案，所述自动加水系统包括定量供水管，所述槽体上设置有加水口，所述定量供水管将加水口和加水总管连通，所述定量供水管上按照水流方向顺次安装有上游截止阀、供水电磁阀、流量计和下游截止阀。作为一种优选的方案，所述加水总管与加水口之间还连接有紧急供水管，该紧急供水管上设置有紧急截止阀。作为一种优选的方案，所述加热装置包括设置于槽体底部的加热盘管，所述加热管盘的首端和尾端分别连接蒸汽供应管和回水管，所述蒸汽供应管上设置有蒸汽过滤器和蒸汽加热伺服阀。作为一种优选的方案，所述冷却装置包括设置于槽体底部的冷却盘管，所述冷却盘管的首端和尾端分别连接有冷却水供应管和冷却回水管，所述冷却水工艺管上设置有冷却水伺服阀。作为一种优选的方案，所述供液系统包括设置于槽体的下游的两台并联的循环泵，槽体的下游端设置有两根出液管，该出液管与循环泵的入口一一对应连接，所述循环泵的出口通过供液主管与上淬火槽的注液管连通。作为一种优选的方案，所述液位检测传感器包括与槽体连通的液位筒，该液位筒与槽体的连通位置低于所需检测的最低液位，所述液位筒内设置有浮筒，浮筒的顶部设置有带金属套的立杆，所述液位筒的外部设置有是三个检测金属套位置的接近开关。作为一种优选的方案，所述槽体的上部设置有溢流口，所述槽体的底部设置有排污口，所述溢流口和排污口均与溢流排污总管连通。采用了上述技术方案后，本专利技术型的效果是：由于所述槽体的上游段设置有集渣隔板，该集渣隔板与槽体的上游端板之间构成了集渣槽，该集渣槽的位置与上游回流通道对应，所述槽体的外部与集渣槽对应的位置设置有清渣门，所述槽体连接有自动加水系统、加热装置和冷却装置，所述槽体内对应设置有液位检测传感器和温度检测传感器，该储液槽利用液位检测传感器和温度检测传感器可以实时准确检测液位高度和温度，这样实现自动加水和温度控制，确保各钢丝在稳定的工艺环境下淬火，同时，在槽体的上游段设置集渣槽，钢丝进入到上淬火槽后杂质会逐步掉落，此时集渣槽与上淬火槽的上游回流通道对应，因此，杂质会掉落到集渣槽中进行收集，杂质不会再次被循环到上淬火槽中，这样使淬火液的浓度更加稳定，淬火效果更好。又由于所述槽体的上游端板的内侧面设置有上端开口的缓冲槽，该缓冲槽位于集渣槽的上方，这样，淬火液从上游回流通道向下流动时会在缓冲槽中进行缓存，这样使淬火液对上游端板进行冷却，避免上游端板因高温氧化和变形。又由于所述液位检测传感器包括与槽体连通的液位筒，该液位筒与槽体的连通位置低于所需检测的最低液位，所述液位筒内设置有浮筒，浮筒的顶部设置有带金属套的立杆，所述液位筒的外部设置有是三个检测金属套位置的接近开关，该液位检测传感器的检测结构准确，反应灵敏、方便检修。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术型进一步说明。图1是本专利技术型实施例的正面结构示意图；图2是本专利技术型实施例的俯视结构示意图；图3是本专利技术型实施例的背面结构示意图；图4是本专利技术型实施例的液位检测传感器的剖视图；附图中：1.槽体；2.上游端板；3.集渣隔板；4.集渣槽；5.清渣门；6.缓冲槽；7.冷却盘管；8.冷却水供应管；9.液位检测传感器；91.液位筒；92.浮筒；93.立杆；94.金属套；95.接近开关；10.冷却回水管；11.加热管盘；12.蒸汽供应管；13.蒸汽总管；14.蒸汽加热伺服阀；15.回水管；16.循环泵；17.出液管；18.供液主管；19.加水总管；20.定量供水管；21.供水电磁阀；22.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，包括用于储存淬火液的槽体(1)，所述槽体(1)设置于水浴淬火机组的上淬火槽的下方，该槽体(1)上设置有出液口，所述出液口与上淬火槽的注液管之间连接有供液系统，其特征在于：所述槽体(1)与上淬火槽上的上游回流通道和下游回流通道均连通，所述槽体(1)的上游段设置有集渣隔板(3)，该集渣隔板(3)与槽体(1)的上游端板(2)之间构成了集渣槽(4)，该集渣槽(4)的位置与上游回流通道对应，所述槽体(1)的外部与集渣槽(4)对应的位置设置有清渣门(5)，所述槽体(1)连接有自动加水系统、加热装置和冷却装置，所述槽体(1)内对应设置有液位检测传感器(9)和温度检测传感器。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，包括用于储存淬火液的槽体
(1)，所述槽体(1)设置于水浴淬火机组的上淬火槽的下方，该槽体
(1)上设置有出液口，所述出液口与上淬火槽的注液管之间连接有供
液系统，其特征在于：所述槽体(1)与上淬火槽上的上游回流通道和
下游回流通道均连通，所述槽体(1)的上游段设置有集渣隔板(3)，
该集渣隔板(3)与槽体(1)的上游端板(2)之间构成了集渣槽(4)，
该集渣槽(4)的位置与上游回流通道对应，所述槽体(1)的外部与集
渣槽(4)对应的位置设置有清渣门(5)，所述槽体(1)连接有自动加
水系统、加热装置和冷却装置，所述槽体(1)内对应设置有液位检测
传感器(9)和温度检测传感器。
2.如权利要求1所述的一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，其特征在
于：所述槽体(1)的上游端板(2)的内侧面设置有上端开口的缓冲槽
(6)，该缓冲槽(6)位于集渣槽(4)的上方。
3.如权利要求2所述的一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，其特征在
于：所述自动加水系统包括定量供水管(20)，所述槽体(1)上设置有
加水口，所述定量供水管(20)将加水口和加水总管(19)连通，所述
定量供水管(20)上按照水流方向顺次安装有上游截止阀(24)、供水
电磁阀(21)、流量计(22)和下游截止阀(23)。
4.如权利要求3所述的一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，其特征在
于：所述加水总管(19)与加水口之间还连接有紧急供水管(25)，该
紧急供水管(25)上设置有紧急截止阀。
5.如权利要求2所述的一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，其特征在
于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德凡，
申请(专利权)人：张家港市东航机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32