【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种淬火工艺，尤其涉及一种钢丝淬火工艺。
技术介绍
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，在钢丝的生产过程中为提高钢丝的机械性能，通常会对钢丝进行硬化处理，以大幅提升钢丝的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用需求。目前，传统的钢丝淬火工艺制得的钢丝其强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等较差，所以很难满足各种机械零件和工具的不同使用需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种制得钢丝品质较好的钢丝淬火工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种钢丝淬火工艺，该工艺依次包括以下步骤 首先，均匀间隔排列同一规格的钢丝，在牵引装置作用下使钢丝缓慢进入风热区，风热温度为100-200°C，风热时间为20-30分钟； 其次，在牵引装置作用下使钢丝均速进入淬火炉内，该淬火炉内依次包括有第一温区、第二温区和第三温区，所述第一温区内的温度为400°C -500°C，所述第二温区内的温度为6000C -800°C，所述第三温区内的温度为800°C -900°C，所述第一温区...
【技术保护点】
一种钢丝淬火工艺，其特征在于：该工艺依次包括以下步骤：首先，均匀间隔排列同一规格的钢丝，在牵引装置作用下使钢丝缓慢进入风热区，风热温度为100?200℃，风热时间为20?30分钟；其次，在牵引装置作用下使钢丝均速进入淬火炉内，该淬火炉内依次包括有第一温区、第二温区和第三温区，所述第一温区内的温度为400℃?500℃，所述第二温区内的温度为600℃?800℃，所述第三温区内的温度为800℃?900℃，所述第一温区、所述第二温区和所述第三温区的长度分别为1?2米，钢丝在淬火炉内行走的速度为6?10米/分钟。
【技术特征摘要】
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