钢丝连续生产加热烘干炉制造技术

本发明专利技术公开了一种钢丝连续生产加热烘干炉，包括炉体，所述炉体内设有便于钢丝穿过的钢丝运行通道，所述炉体内安装有对钢丝运行通道加热的加热装置，所述炉体上位于钢丝运行通道的出口端处设有进风口，所述炉体上位于钢丝运行通道的入口端处设有出风口，所述进风口和出风口之间风道连通，所述风道上设有风循环装置和辅助加热装置。该烘干炉可节省烘干炉的长度，节省厂房空间，并且烘干炉的烘干效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加热烘干炉，特别是指一种钢丝连续生产加热烘干炉。
技术介绍
钢丝连续烘干炉是钢帘线电镀生产线上的常用设备，目前的烘干炉包括炉体，所述炉体内设有便于钢丝穿过的钢丝运行通道，所述炉体内安装有对钢丝运行通道加热的加热装置，烘干炉的钢丝运行通道连通一个循环风机，利用循环风机将加热装置散发的热风在钢丝运行通道流动，而目前钢丝穿过钢丝运行通道的前进方向和热风在钢丝运行通道内流动的方向一致，这样就导致钢丝单位长度吸收的热量不足，必须使烘干炉的长度足够长，才能使钢丝在烘干炉内运行足够时间才能充分烘干，因此，这就导致烘干炉的长度过长，需要厂房的空间加大。另外目前的烘干炉的加热装置主要依靠电加热，烘干炉的能耗特别高，热利用率低，并且冬天和夏天的气候温度不同，烘干炉内需要的加热温度并不相同，因此会出现加热装置在夏天是非正常工作，造成加热装置的使用寿命降低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钢丝连续生产加热烘干炉，该烘干炉可节省烘干炉的长度，节省厂房空间，并且烘干炉的烘干效率高。本专利技术所要解决的另一技术问题是提供一种热利用率高且能耗低的钢丝连续生产加热烘干炉。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是一种钢丝连续生产加热烘干炉，包括炉体，所述炉体内设有便于钢丝穿过的钢丝运行通道，所述炉体内安装有对钢丝运行通道加热的加热装置，所述炉体上位于钢丝运行通道的出口端处设有进风口，所述炉体上位于钢丝运行通道的入口端处设有出风口，所述进风口和出风口之间风道连通，所述风道上设有风循环装置和辅助加热装置。作为一种优选的方案，所述加热装置包括若干个离散设置于炉体内的蒸汽加热组合箱，所述蒸汽加热组合箱内设有若干根散热片蒸汽管。进一步的，所述风循环装置为循环风机，所述辅助加热装置为电加热组合箱，所述电加热组合箱和循环风机沿风流方向依次设置于风道上。作为一种优选的方案，所述电加热组合箱包括保温箱体，所述保温箱体设有进风口和出风口，所述保温箱体内安装有电加热管。采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是由于所述炉体上位于钢丝运行通道的出口端处设有进风口，所述炉体上位于钢丝运行通道的入口端处设有出风口，所述进风口和出风口之间风道连通，所述风道上设有风循环装置和辅助加热装置，因此，首先辅助加热装置将风循环装置吹入到钢丝运行通道内的风进行辅助加热，并且风流的方向与钢丝的运行方向相对，因此，与风流的方向与钢丝的运行方向同向的烘干炉比较，单位长度的钢丝在钢丝运行通道内运行的时间相同，但是进入到钢丝运行通道内的热量增加，从而有效提高烘干炉的烘干效率，这样，烘干炉的长度可减小，从而节省厂房空间。又由于所述加热装置包括若干个离散设置于炉体内的蒸汽加热组合箱，所述蒸汽加热组合箱内设有若干根散热片蒸汽管，所述风循环装置为循环风机，所述辅助加热装置为电加热组合箱，所述电加热组合箱和循环风机沿风流方向依次设置于风道上，因此，烘干炉内采用蒸汽加热的方式，而风道内采用电加热辅助加热的方式进行加热，因此，夏天气温较高时可以关闭辅助电加热，而只采用蒸汽加热，而蒸汽加热中的蒸汽一般企业均有，并且蒸汽加热相对电加热成本低；而冬天气温较低时在开启电加热组合箱；另外，对于钢丝烘干温度在100°c以下可只采用蒸汽加热组合箱，而100°C以上可采用电加热组合箱和蒸汽加热组合箱共同工作方式，这样，该烘干炉热利用率高且能耗低。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术实施例的结构剖视图；图2是图1在A-A方向的结构剖视图；图3是图2在B-B方向上的结构剖视图；附图中1.炉体；2.钢丝运行通道；21.出口端；22.入口端；3.风道；31.进风口 ；32.出风口 ；4.加热装置；41.保护罩；42.散热片蒸汽管；5.循环风机；6.辅助加热装置；61.保温箱体；62.电加热管。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。附图中虚线箭头标示的是钢丝运行路线；实现箭头标示的是风循环流动路线。一种钢丝连续生产加热烘干炉，如图1、图2和图3所示，包括炉体1，所述炉体1内设有便于钢丝穿过的钢丝运行通道2，钢丝从钢丝运行通道2的入口端22进入，在钢丝运行通道2内烘干，然后从钢丝运行通道2的出口端21牵出，所述炉体1内安装有对钢丝运行通道2加热的加热装置4，所述炉体1上位于钢丝运行通道2的出口端21处设有进风口 31，所述炉体1上位于钢丝运行通道2的入口端22处设有出风口 32，所述进风口 31和出风口 32之间风道3连通，所述风道3上设有风循环装置和辅助加热装置6。其中，所述加热装置4包括若干个离散设置于炉体1内的蒸汽加热组合箱，本实施例中，所述蒸汽加热组合箱的数目为四个，且纵向离散布置于钢丝运行通道2的下方，所述蒸汽加热组合箱包括保护罩41和若干根散热片蒸汽管42，散热片蒸汽管42内通入蒸汽后热量从散热片中散发。所述风循环装置为循环风机5，所述辅助加热装置6为电加热组合箱，所述电加热组合箱和循环风机5沿风流方向依次设置于风道3上。所述电加热组合箱包括保温箱体61，所述保温箱体61设有进风口和出风口，所述保温箱体61内安装有电加热管62。本专利技术的工作原理是首先钢丝在钢丝运行通道2内运行，循环风机5和蒸汽加热组合箱启动，根据钢丝需要烘干的温度以及气温综合考虑是否需要开启辅助加热装置6，如若烘干温度在100°C以下，那么只需开启蒸汽加热组合箱即可，若在100°C以上，那么辅助加热装置6和蒸汽加热组合箱同时开启加热。而循环风机5的循环热风在钢丝运行通道2内的流向与钢丝运行方向相对，与风流的方向与钢丝的运行方向同向的烘干炉比较，单位长度的钢丝在钢丝运行通道2内运行的时间相同，但是进入到钢丝运行通道2内的热量增加，从而有效提高烘干炉的烘干效率，这样，烘干炉的长度可减小，从而节省厂房空间。权利要求1.钢丝连续生产加热烘干炉，包括炉体，所述炉体内设有便于钢丝穿过的钢丝运行通道，所述炉体内安装有对钢丝运行通道加热的加热装置，其特征在于所述炉体上位于钢丝运行通道的出口端处设有进风口，所述炉体上位于钢丝运行通道的入口端处设有出风口， 所述进风口和出风口之间风道连通，所述风道上设有风循环装置和辅助加热装置。2.如权利要求1所述的钢丝连续生产加热烘干炉，其特征在于所述加热装置包括若干个离散设置于炉体内的蒸汽加热组合箱，所述蒸汽加热组合箱内设有若干根散热片蒸汽管。3.如权利要求2所述的钢丝连续生产加热烘干炉，其特征在于所述风循环装置为循环风机，所述辅助加热装置为电加热组合箱，所述电加热组合箱和循环风机沿风流方向依次设置于风道上。4.如权利要求3所述的钢丝连续生产加热烘干炉，其特征在于所述电加热组合箱包括保温箱体，所述保温箱体设有进风口和出风口，所述保温箱体内安装有电加热管。全文摘要本专利技术公开了一种钢丝连续生产加热烘干炉，包括炉体，所述炉体内设有便于钢丝穿过的钢丝运行通道，所述炉体内安装有对钢丝运行通道加热的加热装置，所述炉体上位于钢丝运行通道的出口端处设有进风口，所述炉体上位于钢丝运行通道的入口端处设有出风口，所述进风口和出风口之间风道连通，所述风道上设有风循环装置和辅助加热装置。该烘干炉可节省烘干炉的长度，节省厂房空间，并且烘干炉的烘干效率高。文档编号F26B21/04GK本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马德凡，
申请(专利权)人：张家港市东航机械有限公司，
类型：发明
国别省市：