一种铜线拉丝模及其润滑系统技术方案

本发明专利技术涉及一种铜线拉丝模，包括线模本体，所述线模本体包括过线孔，所述过线孔从入口到出口依次包括入口润滑区、工作区、定径区及出口区，其特征在于，在所述工作区内壁上设有第一环形槽，所述第一环形槽上设有与外部连通的流道，所述流道的外端设有液压接头，所述第一环形槽的槽壁与所述工作区内壁圆弧过渡。所述定区径设有第二环形槽，所述第二环形槽与所述流道相连通。所述流道包括径向流道及轴向流道，所述轴向流道出口设有所述液压接头。本发明专利技术还涉及一种铜线拉丝模润滑系统，包括所述铜线拉丝模，还包括高压润滑油供给装置。本发明专利技术的有益效果是：其具有了更好的对拉拔铜线的润滑效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线材生产
，尤其涉及一种铜线拉丝模及其润滑系统。
技术介绍
线材被广泛应用于通讯、建筑、电力等部门。在线材生产中，拉拔加工是最常用的一种加工方式。拉丝模是各种金属线材拉拔生产中一种非常重要的易消耗性模具，它与拉丝的质量和效率密切相关。而在拉丝过程中保持良好的润滑是保证拉丝效果的重要因素。拉丝模的主要工作区域是内孔，即过线孔。内孔结构按工作性质可分为入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区五个区间以及遵循“圆滑过渡”理论，即拉丝模孔内各区交界处必须为较小的圆角过渡。被拉拔线材从入口处进入拉丝模，在拉拔力的作用下通过拉丝模，并且在拉丝模工作区的锥面上发生剧烈摩擦，从出口处拉出，得到较细的线材。润滑区的作用在于贮存润滑液，并将其输入工作区。线材经过工作区再进入定径区，其在工作区承受着更大的挤压摩擦力，但是由于线材与模具的紧密作用使两者处于过盈配合状态，润滑液很难进入工作区和定径区，使得该区润滑效果不良。尤其是工作区较长或拉拔减面率较大时，润滑区所产生的润滑膜几乎无法达到工作区的深度部位，从而形成实质上的干拉状态。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供一种具有更好润滑效果的铜线拉丝模。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种铜线拉丝模，包括线模本体，所述线模本体包括过线孔，所述过线孔从入口到出口依次包括入口润滑区、工作区、定径区及出口区，其特征在于，在所述工作区内壁上设有第一环形槽，所述第一环形槽上设有与外部连通的流道.所述流道的外端设有液压接头，所述第一环形槽的槽壁与所述工作区内壁圆弧过渡。本专利技术是这样使用的，在线模安装到位后，通过液压管路将经过加压的润滑液与所述液压接头接通，使高压润滑液侵入到所述环形槽上，在所述环形槽内形成润滑油环，在线材拉拔过程中起到对线材再次强行润滑作用。尤其适合于工作区较长的拉丝模。并通过调节适当的高压作用避免铜线在环形槽处直径反弹进而形成新的阻力。本专利技术的有益效果是:在工作区是对线材强制挤压成型的过程，由润滑区带入的润滑液很难顺利到达工作区的线材与拉丝模孔壁之间，通过二次强制加入润滑液，可以提高线材通过过线孔的润滑效果，进而提高拉丝质量及效率。使第一环形槽的槽壁与所述工作区内壁圆弧过渡可以避免工作区形成新的阻力，进而避免对线材的表面损伤。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述定区径设有第二环形槽，所述第二环形槽与所述流道相连通。采用上述进一步方案的有益效果是，进一步改善润滑效果，减少拉拔摩擦力。进一步，所述第一和第二环形槽的深度为0.1?0.5毫米、宽度为I?5毫米。采用上述进一步方案的有益效果是，保证较浅的环形槽，可以避免对定径段的挤压效果影响。进一步，所述线模本体还包括外环体，所述流道包括径向流道及轴向流道，所述轴向流道出口设有所述液压接头。采用上述进一步方案的有益效果是，由于线模整体较小，安装位置狭窄，将流道出口设于一侧可以方便安装。采用外环体便于加工流道。本专利技术还提供一种铜线拉丝模润滑系统，包括如上所述的任一项所述铜线拉丝模，还包括高压润滑油供给装置，所述高压润滑油供给装置包括通过管路依次连通的润滑油箱、过滤器及齿轮泵，所述齿轮泵的出口设有溢流调压阀，所述齿轮泵的出口通过阀门与所述流道连通。本润滑系统的有益效果是:在铜线拉拔时，同时启动高压润滑油供给装置，并调节适当压力，使润滑油基本在环形槽内形成一个稳定的环形高压，由于铜线与拉丝模之间的强力挤压作用，这个环形槽的油环基本无法外泄，但可以在铜线过往时在其表面形成油膜。起到良好的润滑作用；另外，可以调节适当的压力通过高压油环来给铜线施加压力，避免由于铜线在环形槽处由于挤压力反弹，而在环形槽处形成台阶性阻力。【附图说明】图1为本专利技术的实施例1结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为图1中B部位放大图；图4为本专利技术的实施例1结构示意图；图5为图4的A-A向剖视图；图6为一种铜线拉丝模润滑系统原理示意图。在图1和图6中，1、线模本体；2、第二环形槽；3、径向流道；4、轴向流道；5、液压接头；6、第一环形槽；7、外环体；8 ;润滑油箱；9、溢流调压阀；10、过滤器；11、齿轮泵；12、阀门；A、入口润滑区；B、工作区；C、定径区；D、出口区。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1如图1至图3所示，一种铜线拉丝模，包括线模本体1，所述线模本体I包括过线孔，所述过线孔从入口到出口依次包括入口润滑区A、工作区B、定径区C及出口区D，在所述工作区B内壁上设有第一环形槽6，所述第一环形槽6上设有与外部连通的流道，所述流道的外端设有液压接头5，所述第一环形槽6的槽壁与所述工作区内壁圆弧过渡。所述定区径设有第二环形槽2，所述第二环形槽2与所述流道相连通。所述第一和第二环形槽的深度均为0.1?0.5毫米。所述环形槽的宽度为I?5毫米实施例2如图4和图5所示，所述线模本体还包括外环体7，所述流道包括径向流道3及轴向流道4，所述轴向流道4出口设有所述液压接头5。采用外环体结构，可以在内环上直接加工流道，然后将外环体过盈套装在内环上，方便加工流道。实施例2的其余结构与实施例1相同，不在赘述。具体使用时，施加到环形槽的压力在0.1?10兆帕，能有较好的改善润滑效果。并应该在拉拔同时施加压力。优选地施加到环形槽的压力在I?6兆帕。如图6所示，本专利技术还提供一种铜线拉丝模润滑系统，包括如上所述的任一项所述铜线拉丝模，还包括高压润滑油供给装置，所述高压润滑油供给装置包括通过管路依次连通的润滑油箱8、过滤器10及齿轮泵11，所述齿轮泵11的出口设有溢流调压阀9，所述齿轮泵11的出口通过阀门12与所述流道连通。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铜线拉丝模，包括线模本体，所述线模本体包括过线孔，所述过线孔从入口到出口依次包括入口润滑区、工作区、定径区及出口区，其特征在于，在所述工作区内壁上设有第一环形槽，所述第一环形槽上设有与外部连通的流道。2.根据权利要求1所述的铜线拉丝模，其特征在于，所述流道的外端设有液压接头，所述第一环形槽的槽壁与所述工作区内壁圆弧过渡。3.根据权利要求1或2所述的铜线拉丝模，其特征在于，所述定区径设有第二环形槽，所述第二环形槽与所述流道相连通。4.根据权利要求1或2所述的铜线拉丝模，其特征在于，所述第一和第二环形槽的深度为0.1?0.5毫米、宽度为I?5毫米。5.根据权利要求1或2所述的铜线拉丝模，其特征在于，所述线模本体还包括外环体，所述流道包括径向流道及轴向流道，所述轴向流道出口设有所述液压接头。6.一种铜线拉丝模润滑系统，其特征在于，包括如权利要求1?5所述的任一项所述铜线拉丝模，还包括高压润滑油供给装置，所述高压润滑油供给装置包括通过管路依次连通的润滑油箱、过滤器及齿轮泵，所述齿轮泵的出口设有溢流调压阀，所述齿轮泵的出口通过阀门与所述流道连通。【专利摘要】本专利技术涉及一种铜线拉丝模，包括线模本体，所述线模本体包括过线孔，所述过线孔从入口到出口依次包括入口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜线拉丝模，包括线模本体，所述线模本体包括过线孔，所述过线孔从入口到出口依次包括入口润滑区、工作区、定径区及出口区，其特征在于，在所述工作区内壁上设有第一环形槽，所述第一环形槽上设有与外部连通的流道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李家亭，朱敏，
申请(专利权)人：山东鑫汇铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37