一种铜线拉拔多路放线架制造技术

本实用新型专利技术涉及线材生产技术领域，尤其涉及一种铜线拉拔多路放线架，包括放线平台，所述放线平台上分两侧分别设有多个放线导轮，所述放线导轮下设有线笼，所述放线平台上还设有多个托线架及集束线架，所述托线架包括支架和平行设于所述支架上的多个托线机构；所述集束线架包括架体、垂直转辊、第一水平转辊和第二水平转辊，在所述第一水平转辊、第二水平转辊以及垂直转辊之间形成多个穿线窗口。本实用新型专利技术的托线机构，由于万向轴承的灵活转向功能，当铜线入口角度发生变化时，托线套也会随时跟踪变化，而且托线套采用弧形内孔，这样最大限度的减少了铜线磨损；并且集束线架也完全避免了铜线卡线、跳线，使得整个放线系统运行更稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线材生产
，尤其涉及一种铜线拉拔多路放线架。
技术介绍
铜线生产工序，一般需要将铜杆经过大拉、中拉及小拉而形成细铜丝。在中拉或细拉工序，通常一个拉拔机同时要拉拔多组铜线，铜线需要在拉拔机前放线并通过放线架形成集束拉送到拉拔机。每个单头线需要由线笼中呈螺旋拉出，经过单头导线轮，托线架再到集束线架。现有的托线架采用并排多孔托管，由于每根铜线到达集束线架的角度不同，再加上快速方形的铜线摆动，铜线在固定的托管中磨损较大，从现场看，每个托管下总有一层铜粉存在，其对铜线表面质量造成了较直接的影响；另外集束线架采用并排设置的多个滑轮，也常常由于线材的跳变而使铜线蹦出滑轮，进而造成断线、或线与线发生缠绕、卡线等使生产停顿。
技术实现思路
本本技术针对现有技术的不足，提供一种可同时拉拔多组铜线的多路铜线放线装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种铜线拉拔多路放线架，包括放线平台，所述放线平台上分两侧分别设有多个放线导轮，所述放线导轮下设有线笼，所述放线平台上还设有多个托线架及集束线架，所述托线架包括支架和平行设于所述支架上的多个托线机构，所述托线机构包括万向轴承，所述万向轴承的内孔中设有托线套，所述托线套的内孔呈弧线结构；所述集束线架包括架体，所述架体包括底板和设于底板两端的侧板，在所述底板上设有多个在同一直线上排布的垂直转辊，所述垂直转辊的后部设有第一水平转辊，所述垂直转辊的前部设有第二水平转辊，所述第一水平转辊的位置高于所述第二水平转辊，在所述第一水平转辊、第二水平转辊以及垂直转辊之间形成多个穿线窗口。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述垂直转辊包括垂直辊轴和垂直辊套，所述垂直辊轴插装在所述底板上，所述垂直辊套通过轴承安装在所述垂直辊轴上；所述第一水平转辊包括第一水平辊轴和第一水平辊套，所述第一水平辊轴通过轴承安装在所述侧板上，所述第一水平辊套通过轴承安装在所述第一水平辊轴上；所述第二水平转辊包括第二水平辊轴和第二水平辊套，所述第二水平辊轴通过轴承安装在所述侧板上，所述第二水平辊套通过轴承安装在所述第二水平辊轴上。更进一步的，所述架体为铁板；所述第一水平辊套、第二水平辊套和垂直辊套均为不锈钢材质。本技术的有益效果是:采用本技术的托线机构，由于万向轴承的灵活转向功能，当铜线入口角度发生变化时，托线套也会随时跟踪变化，而且托线套采用弧形内孔，这样最大限度的减少了铜线磨损；另外本技术的集束线架也完全避免了铜线卡线、跳线，使得整个放线系统运行更稳定。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术的托线架结构示意图；图4为本技术的托线机构示意图；图5为图4的B-B向剖视图；图6为本技术的集束线架结构示意图；图7为图6的A-A向剖视图；图8为集束线架的使用状态示意图；在图1到图8中，附图标注如下:1、放线平台；2、放线导轮；3、线笼；4、托线架；5、集束线架；6、线材；41、支架；42、托线机构；43、托线套；44、万向轴承；50、架体；501、底板；502、侧板；51、第一水平转辊；52、第二水平转辊；53、垂直转辊；54、穿线窗口 ；511、第一水平辊轴；512、第一水平辊套；521、第二水平辊轴；522、第二水平辊套；531、垂直辊轴；532、垂直辊套。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-7所示的一种铜线拉拔多路放线架，包括放线平台1，所述放线平台I上分两侧分别设有多个放线导轮2，所述放线导轮2下设有线笼3，所述放线平台I上还设有多个托线架4及集束线架5，所述托线架4包括支架41和平行设于所述支架上的多个托线机构42，所述托线机构42包括万向轴承44，所述万向轴承的内孔中设有托线套43，所述托线套43的内孔呈弧线结构；所述集束线架5包括架体50，所述架体包括底板501和设于底板两端的侧板502，在所述底板501上设有多个在同一直线上排布的垂直转辊53，所述垂直转辊53的后部设有第一水平转辊51，所述垂直转辊的前部设有第二水平转辊52，所述第一水平转辊51的位置高于所述第二水平转辊52，在所述第一水平转辊51、第二水平转辊52以及垂直转辊53之间形成多个穿线窗口 54。所述垂直转辊53包括垂直辊轴531和垂直辊套532，所述垂直辊轴531插装在所述底板501上，所述垂直辊套532通过轴承安装在所述垂直辊轴531上；所述第一水平转辊51包括第一水平辊轴511和第一水平辊套512，所述第一水平辊轴511通过轴承安装在所述侧板502上，所述第一水平辊套512通过轴承安装在所述第一水平辊轴511上；所述第二水平转辊52包括第二水平辊轴521和第二水平辊套522，所述第二水平辊轴521通过轴承安装在所述侧板502上，所述第二水平辊套522通过轴承安装在所述第二水平辊轴521上。所述架体为铁板；所述第一水平辊套、第二水平辊套和垂直辊套均为不锈钢材质。使用时如图8所示，线材6由线笼3进入放线导轮2，再通过托线架4进入集束线架5 ;通过所述第一水平转辊51、第二水平转辊52以及垂直转辊53之间形成多个穿线窗口 54，使线材6完全框在该窗口之中。本技术的托线机构，由于万向轴承的灵活转向功能，当铜线入口角度发生变化时，托线套也会随时跟踪变化，而且托线套采用弧形内孔，这样最大限度的减少了铜线磨损；另外本技术的集束线架由于转辊的可转动性能，无论线材如何跳动或扭转，均能被约束在该窗口内，并且运行顺畅；也完全避免了铜线卡线、跳线，使得整个放线系统运行更稳定。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铜线拉拔多路放线架，包括放线平台，所述放线平台上分两侧分别设有多个放线导轮，所述放线导轮下设有线笼，所述放线平台上还设有多个托线架及集束线架，其特征在于，所述托线架包括支架和平行设于所述支架上的多个托线机构，所述托线机构包括万向轴承，所述万向轴承的内孔中设有托线套，所述托线套的内孔呈弧线结构；所述集束线架包括架体，所述架体包括底板和设于底板两端的侧板，在所述底板上设有多个在同一直线上排布的垂直转辊，所述垂直转辊的后部设有第一水平转辊，所述垂直转辊的前部设有第二水平转辊，所述第一水平转辊的位置高于所述第二水平转辊，在所述第一水平转辊、第二水平转辊以及垂直转辊之间形成多个穿线窗口。2.根据权利要求1所述的铜线拉拔多路放线架，其特征在于，所述垂直转辊包括垂直辊轴和垂直辊套，所述垂直辊轴插装在所述底板上，所述垂直辊套通过轴承安装在所述垂直辊轴上；所述第一水平转辊包括第一水平辊轴和第一水平辊套，所述第一水平辊轴通过轴承安装在所述侧板上，所述第一水平辊套通过轴承安装在所述第一水平辊轴上；所述第二水平转辊包括第二水平辊轴和第二水平辊套，所述第二水平辊轴通过轴承安装在所述侧板上，所述第二水平辊套通过轴承安装在所述第二水平辊轴上。3.根据权利要求2所述的铜线拉拔多路放线架，其特征在于，所述架体为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜线拉拔多路放线架，包括放线平台，所述放线平台上分两侧分别设有多个放线导轮，所述放线导轮下设有线笼，所述放线平台上还设有多个托线架及集束线架，其特征在于，所述托线架包括支架和平行设于所述支架上的多个托线机构，所述托线机构包括万向轴承，所述万向轴承的内孔中设有托线套，所述托线套的内孔呈弧线结构；所述集束线架包括架体，所述架体包括底板和设于底板两端的侧板，在所述底板上设有多个在同一直线上排布的垂直转辊，所述垂直转辊的后部设有第一水平转辊，所述垂直转辊的前部设有第二水平转辊，所述第一水平转辊的位置高于所述第二水平转辊，在所述第一水平转辊、第二水平转辊以及垂直转辊之间形成多个穿线窗口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩军，朱敏，王大庆，
申请(专利权)人：山东鑫汇铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37