一种铜线拉丝退火一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜线拉丝退火一体机，该一体机包括主驱动电机，主驱动电机通过第一传动带驱动拉丝轮和牵引轮，牵引轮通过第二传动带与退火传动机构连接；在拉丝轮的一侧设有进线引导轮，牵引轮设置在拉丝轮的另一侧，拉丝轮至少设有4个，在拉丝轮之间设有拉丝模；退火传动机构通过第二传动带至少与5个电极轮连接，5个电极轮中的1个电极轮设置在封闭的退火箱内，在封闭的退火箱内设有进水阀，在退火传动机构的一侧还设有铜线的张紧机构和出线导轮；铜线将进线引导轮、拉丝轮、拉丝模、牵引轮、电极轮、张紧机构和出线导轮串联在一起。该一体机具有铜线拉拔加退火整体流程短，设备结构较简单，铜线冷变形效率高，产品质量好且稳定的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种铜线拉丝退火一体机
本技术涉及电线电缆加工设备
，特别涉及电线电缆线芯拉丝-预热-热处理生产线
，尤其涉及带连续拉丝、预热、退火处理，应用于高速拉丝、预热、绝缘单线的生产制造。
技术介绍
随着我国通讯技术的迅速发展，对较细铜线(线径范围0.10-0.25 mm)的需求量越来越大，目前国内用于较细铜线生产的拉丝机，生产速度低，生产效益低，以及拉丝机不带连续退火装置，铜线完成拉丝后需采用地炕式退火，铜线在退火后软硬不均匀，从而造成铜线的延伸率不均匀，铜线表面光洁度差，生产效率地，生产成本高，能耗大等缺点。因此，有必要对现有的铜线生产工艺及生产设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能提高铜线生产效率，且具有连续拉丝、预热、退火的一体机，该一体机，取消了外接的蒸汽发生器，提高铜线质量和拉丝速度，降低了噪音。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种铜线拉丝退火一体机，其特征在于，所述一体机包括主驱动电机，所述主驱动电机通过第一传动带驱动拉丝轮和牵引轮，所述牵引轮通过第二传动带与退火传动机构连接；在所述拉丝轮的一侧设有进线引导轮，所述牵引轮设置在拉丝轮的另一侧，所述拉丝轮至少设有4个，在所述拉丝轮之间设有拉丝模；所述退火传动机构通过第二传动带至少与5个电极轮连接,所述5个电极轮中的I个电极轮设置在封闭的退火箱内，在所述封闭的退火箱内设有进水阀，在所述退火传动机构的一侧还设有铜线的张紧机构`和出线导轮；所述铜线将进线引导轮、拉丝轮、拉丝模、牵引轮、电极轮、张紧机构和出线导轮串联在一起。由于铜丝的拉拔所需要的牵引力较大，为了防止传动带与传动轮之间打滑降低传动效率，优选的技术方案是，所述第一传动带为齿形同步带，所述齿形同步带与拉丝、轮牵引轮和主驱动电机的传动轴上的齿形传动轮相啮合。由于铜丝在进入退火工艺后所需要的牵引力较小，为了简化传动机构，降低设备制造成本，降低传动噪音，进一步优选的技术方案是，所述第二传动带为平皮带或为三角带。为了能够均匀快速地将较粗的铜丝拉细，同时又不会对铜丝造成损伤，进一步优选的技术方案还有，在所述拉丝轮之间的拉丝模至少设有6个。为了避免铜丝与电极轮脱离，以及加热后的铜丝被氧化，进一步优选的技术方案还有，在所述退火箱内设有铜线导槽，所述退火箱内的电极轮设置在退火箱的下端，所述进水阀设置在电极轮的附近。为了便于观察铜丝在退火过程中出现的各种状况，进一步优选的技术方案还有，在所述退火箱的前端设有玻璃门和/或玻璃窗。为了能够自动调节铜线的张紧力，是铜线的拉拔过程顺利进行，进一步优选的技术方案还有，所述张紧机构支撑架，在所述支撑架上铰接有杠杆，在所述杠杆的一端铰接有张紧轮，所述杠杆的另一端与活塞杆的一端铰接，所述活塞杆的另一端通过活塞与液压缸或气缸配合，所述液压缸或气缸的端部与所述支撑架铰接。为了能够自动调节铜线的张紧力，使铜线的拉拔过程顺利进行，进一步优选的技术方案还有，所述出线导轮也设置在支撑架的上部。为了保证铜线能过被均匀、快速的加热，进一步优选的技术方案还有，所述电极轮通过电刷与直流电源连接。为了使铜线拉丝退火一体机结构紧凑，运行平稳，噪音低，进一步优选的技术方案还有，所述引导轮、拉丝轮、拉丝模、牵引轮和电极轮通过轮轴设置在机架上。本技术的优点和有益效果在于:该铜线拉丝退火一体机通过拉四轮、拉丝模及牵引轮将粗铜线拉拔成细铜线，然后通过电极轮预热，再通过设置在退火箱内的电极轮快速加热退火，最后通过张紧轮和出线导轮导出。该一体机具有铜线拉拔加退火整体流程短，设备结构较简单，铜线冷变形效率高，产品质量好且稳定。【附图说明】图1是本技术铜线拉丝退火一体机的结构示意图；图2是图1的后视示意图。图中:1、主驱动电机；2、第一传动带；3、拉丝轮；4、牵引轮；5、第二传动带；6、退火传动机构；7、进线引导轮；8、拉丝模；9、9-1、电极轮；10、退火箱；11、进水阀；12、张紧机构；13、出线导轮；14、支撑架；15、杠杆；16、张紧轮；17、活塞杆；18、液压缸或气缸；19、机架。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1、2所示，本技术是一种铜线拉丝退火一体机，该一体机包括主驱动电机1，主驱动电机I通过第一传动带2驱动拉丝轮3和牵引轮4,牵引轮4通过第二传动带5与退火传动机构6连接；在拉丝轮3的一侧设有进线引导轮7，牵引轮4设置在拉丝轮3的另一侧，拉丝轮3设有4个，在4个拉丝轮3之间设有拉丝模8 ;退火传动机构6通过第二传动带5与5个电极轮9连接，5个电极轮9中的I个电极轮9-1设置在封闭的退火箱10内，在封闭的退火箱内设有进水阀11，在退火传动机构6的一侧还设有铜线的张紧机构12和出线导轮13 ;铜线将进线引导轮7、拉丝轮3、拉丝模8、牵引轮4、电极轮9、张紧机构12和出线导轮13串联在一起。在本技术中由于铜丝的拉拔所需要的牵引力较大，为了防止传动带与传动轮之间打滑降低传动效率，优选的实施方案是，第一传动带2可采用齿形同步带，齿形同步带与拉丝轮3、牵引轮4和主驱动电机I的传动轴上的齿形传动轮相啮合。[0021 ] 在本技术中由于铜丝在进入退火工艺后所需要的牵引力较小，为了简化传动机构，降低设备制造成本，降低传动噪音，进一步优选的实施方案是，第二传动带5可选用平皮带或为三角带。在本技术中为了能够均匀快速地将较粗的铜丝拉细，同时又不会对铜丝造成损伤，进一步优选的实施方案还有，在4个拉丝轮3之间的拉丝模8设有6个。在本技术中为了避免铜丝与电极轮脱离，以及加热后的铜丝被氧化，进一步优选的实施方案还有，在退火箱内设有铜线导槽，退火箱10内的电极轮9设置在退火箱10的下端，进水阀11设置在电极轮9的附近。在本技术中为了便于观察铜丝在退火过程中出现的各种状况，进一步优选的实施方案还有，在退火箱10的前端设有玻璃门和/或玻璃窗。在本技术中为了能够自动调节铜线的张紧力，使铜线的拉拔过程顺利进行，进一步优选的实施方案还有，所述张紧机构12包括支撑架14，在支撑架14上铰接有杠杆15,在杠杆15的一端铰接有张紧轮16,杠杆15的另一端与活塞杆17的一端铰接,活塞杆17的另一端通过活塞与液压缸或气缸18配合，液压缸或气缸18的端部与支撑架14铰接。在本技术中为了能够自动调节铜线的张紧力，是铜线的拉拔过程顺利进行，进一步优选的实施方案还有，出线导轮13也设置在支撑架14的上部。在本技术中为了保证铜线能过被均匀、快速的加热，进一步优选的实施方案还有，将电极轮9通过电刷与直流电源连接。在本技术中为了使铜线拉丝退火一体机结构紧凑，运行平稳，噪音低，进一步优选的实施方案还有，进线引导轮7、拉丝轮3、拉丝模8、牵引轮4和电极轮9通过轮轴设置在机架19上。该一体机由冷拔部分和退火部分构成，其中退火部分采用接触式电刷传输大电流退火工艺，主要由可调变压器、电刷、电极轮、冷却液、收放线装置等组成。它是利用单丝通电流时会发热这一原理来实现退火的。该一体机的主要优点:比较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜线拉丝退火一体机，其特征在于，所述一体机包括主驱动电机，所述主驱动电机通过第一传动带驱动拉丝轮和牵引轮，所述牵引轮通过第二传动带与退火传动机构连接；在所述拉丝轮的一侧设有进线引导轮，所述牵引轮设置在拉丝轮的另一侧，所述拉丝轮至少设有4个，在所述拉丝轮之间设有拉丝模；所述退火传动机构通过第二传动带至少与5个电极轮连接，所述5个电极轮中的1个电极轮设置在封闭的退火箱内，在所述封闭的退火箱内设有进水阀，在所述退火传动机构的一侧还设有铜线的张紧机构和出线导轮；所述铜线将进线引导轮、拉丝轮、拉丝模、牵引轮、电极轮、张紧机构和出线导轮串联在一起。

【技术特征摘要】
1.一种铜线拉丝退火一体机，其特征在于，所述一体机包括主驱动电机，所述主驱动电机通过第一传动带驱动拉丝轮和牵引轮，所述牵引轮通过第二传动带与退火传动机构连接；在所述拉丝轮的一侧设有进线引导轮，所述牵引轮设置在拉丝轮的另一侧，所述拉丝轮至少设有4个，在所述拉丝轮之间设有拉丝模；所述退火传动机构通过第二传动带至少与5个电极轮连接，所述5个电极轮中的I个电极轮设置在封闭的退火箱内，在所述封闭的退火箱内设有进水阀，在所述退火传动机构的一侧还设有铜线的张紧机构和出线导轮；所述铜线将进线引导轮、拉丝轮、拉丝模、牵引轮、电极轮、张紧机构和出线导轮串联在一起。2.如权利要求1所述的铜线拉丝退火一体机，其特征在于，所述第一传动带为齿形同步带，所述齿形同步带与拉丝轮、牵引轮和主驱动电机的传动轴上的齿形传动轮相啮合。3.如权利要求2所述的铜线拉丝退火一体机，其特征在于，所述第二传动带为平皮带或为三角带。4.如权利要求3所述的铜线拉丝退火一体机，其特征在于，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张根华，刘国洪，季澄，
申请(专利权)人：江阴华电新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：