一种用于生产高表面质量铜线的拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产高表面质量铜线的拉丝模具，包括镶套件和设在镶套件内用于拉丝的模芯，所述模芯包括模芯入口区、压缩工作区、定径区以及模芯出口区，所述模芯入口区的开口角度为65～75°，所述模芯入口区与压缩工作区之间采用圆弧过渡，所述定径区的高度为定径区直径的0.15‑0.25倍。该拉丝模具结构设计合理，可提高拉丝速度，生产出来铜线表面质量高；并且模芯磨损较小，可延长了拉丝模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜线生产
，尤其是涉及一种用于生产高表面质量铜线的拉丝模具。
技术介绍
目前，按照惯例加工制作的聚晶金刚石模具在生产规格直径φ2.0～φ0.9mm的黄铜线时，生产的黄铜线材可以满足肉眼目视条件下的无刮擦痕迹的表面质量要求。但不能满足在显微倍数为20倍下的镜下，材料表面基本无刮擦痕迹的表面质量要求。在黄铜线材实际生产过程中，高速拉伸后的黄铜线材的表面质量受制与线材本身的软硬状态、表面清洁程度、放线方式、润滑油和润滑方式、拉丝设备及拉丝模具。在确定了其他条件的状况下，所使用的聚晶金刚石模具成为决定线材表面质量的关键因素。现有的聚晶金刚石拉丝模具的模芯主要工作区域为内孔；内孔结构可以划分为：入口区、润滑区、压缩区、定直区、出口区等五个工作区。被拉伸的黄铜线材从入口处进入拉丝模，在拉拔力的作用下通过拉丝模具，并在拉丝模具的工作区的锥面上发生剧烈摩擦，从出口处拉出，得到要求线径的线材。现有的拉丝模具存在以下不足之处：1、在现有的聚晶金刚石模具的制作过程中，没有考虑到黄铜线在通过模具镶套件时，与模具镶套件喇叭口角和镶套件出口之间，因
线的摆动形成线划伤对黄铜线材表面质量的影响。2、现有模芯内孔入口角为60±10°；内孔压缩区长度约为聚晶金刚石模芯高度1/3～1/4，压缩角度为8～9°；内孔定径区高度和直径之比为1:4～1：5，定径区高度为钢丝线径的30％。由这些特征构成的聚晶金刚石拉丝模，满足不了高表面质量黄铜线生产要求。原因是：由于在拉拔过程中，线材首先和模芯入口区接触，当入口区锥角小于60°时，增大了线材与内孔的接触面积，使摩擦力增大，而且妨碍润滑剂的带入，使拉丝过程中的润滑效果变差，严重影响过模黄铜线材的表面质量；由于压缩区短小和过小的压缩角度，造成孔内有效使用面积较小，增加了黄铜线材单位截面的压缩比，增加了摩擦力，加剧磨损；定径区是线材确定最终尺寸的最后环节，定径区的短小或过长均影响线材的表面质量。定径区过于短小容易造成产品尺寸超差且不平直；过长则润滑缺少，容易造成黄铜线材与定径区摩擦加剧而直接影响到线材的最终表面质量。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于生产高表面质量铜线的拉丝模具。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：该用于生产高表面质量铜线的拉丝模具，包括镶套件和设在镶套件内用于拉丝的模芯，所述模芯包括模芯入口区、压缩工作区、定径区以及模芯出口区，所述模芯入口区的开口角度为65～75°，所述模芯入口
区与压缩工作区之间采用圆弧过渡，所述定径区的高度为定径区直径的0.15-0.25倍。作为优选的，所述镶套件两端分别为镶套件入口和镶套件出口，镶套件入口和镶套件出口的开口角度均为70～90°。作为优选的，所述压缩工作区的高度为模芯高度的1/3～3/7。作为优选的，所述压缩工作区的开口角度为12～16°。作为优选的，所述模芯出口区的开口角度为20-40°。本技术与现有技术相比，具有以下优点：该拉丝模具结构设计合理，可提高拉丝速度，生产出来铜线表面质量高；并且模芯磨损较小，可延长了拉丝模具的使用寿命。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术拉丝模具剖视图。图中：1.镶套件、2.模芯、3.镶套件入口、4.模芯入口区、5.压缩工作区、6.定径区、7.模芯出口区、8.镶套件出口。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示，可生产高表面质量黄铜线材的聚晶金刚石拉丝模具，包括碳素钢的镶套件1和聚晶金刚石的模芯2，模芯2设在镶套件1中，由上而下依次设置为镶套件入口3、模芯入口区4、由润滑
区和压缩区合二为一的压缩工作区5、定径区6、模芯出口区7以及镶套件出口8。镶套件入口3和镶套件出口为喇叭口，镶套件入口3和镶套件出口8的开口角度均为70～90°，模芯入口区4的开口角度为65～75°，模芯入口区4与压缩工作区5之间采用圆滑抛光过渡，即圆弧过渡，模芯的压缩工作区5采用斜直线式加工而成，从截面看为等腰梯形，压缩工作区的开口角度2a为12～16°。模芯2的定径区6为圆筒结构，定径区6的高度为定径区直径的0.15-0.25倍，即定径区6的高度为黄铜线材直径d的0.15-0.25倍。模芯出口区7的开口角度2β为20-40°。压缩工作区的高度为模芯高度的1/3～3/7。模芯各区之间均采用光滑圆弧链接。镶嵌件入口和模芯入口角度的增大，有效地避免了线材由于摆线，造成与拉丝模的擦伤，同时带入了更多的润滑剂，增强了润滑效果，减少了模芯磨损。这种改变提高了线材的表面质量，同时也提高了拉丝模的使用寿命。将润滑区与压缩区合二为一，可以有效增加压缩工作区的工作长度。较长的工作区有利于黄铜线材在拉伸过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低了拉丝模内孔的磨损，提高模具寿命。较长窄的工作区能减小黄铜线材和拉丝模的间隙，可在大的压力下迫使较多的润滑剂进入黄铜线材与内孔中间，从而造成更好的润滑力。且由内孔出去的线材温度较低，拉伸力减小，拉伸过程中金属的流动较为均匀，有利于拉丝速度的提高和线材表面质量的改善。此外，这种类型的工作区设
计还能防止润滑剂从拉丝模的进口端退出。平直的定径区能够生产出高精度和高表面质量的线材，而且有利于减小磨损，大大提高拉丝模的使用寿命。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产高表面质量铜线的拉丝模具，包括镶套件和设在镶套件内用于拉丝的模芯，所述模芯包括模芯入口区、压缩工作区、定径区以及模芯出口区，其特征在于：所述模芯入口区的开口角度为65～75°，所述模芯入口区与压缩工作区之间采用圆弧过渡，所述定径区的高度为定径区直径的0.15‑0.25倍。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产高表面质量铜线的拉丝模具，包括镶套件和设在镶套件内用于拉丝的模芯，所述模芯包括模芯入口区、压缩工作区、定径区以及模芯出口区，其特征在于：所述模芯入口区的开口角度为65～75°，所述模芯入口区与压缩工作区之间采用圆弧过渡，所述定径区的高度为定径区直径的0.15-0.25倍。2.如权利要求1所述用于生产高表面质量铜线的拉丝模具，其特征在于：所述镶套件两端分别为镶套件入口和镶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶昕，韩鑫，
申请(专利权)人：安徽鑫科新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34