【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及耐高温氧化黄铜的制造工艺。
技术介绍
铜带生产过程中需要使其达到耐高温和耐氧化的特性，目前黄铜耐在行业内主要通过使用钝化剂将表面钝化来提高高温抗氧化性。使用钝化剂钝化表面的方法非常普遍，但是提高抗氧化性的效果不明显，使用效果好的钝化剂会增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是实现一种通过工艺手段来控制，提高材料本身抗高温氧化性能的制造工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：耐高温氧化黄铜的制造工艺，工艺流程为铸造-热轧-铣面-第一冷轧-中间退火-第二冷轧-成品低温退火-清洗，所述成品低温退火的退火温度为250℃-350℃，保温时间为2-6h。所述清洗的工艺流程为碱洗-钝化-冲洗-烘干。所述第二冷轧使用大加工率进行轧制，每道次加工率约20％-40％，开卷张力3.5-4.5kg/mm2。所述成品低温退火的气氛为75％H2+25％N2。所述成品低温退火使用罩式退火炉进行退火，加热到250℃-350℃下在炉内保温2-6h，之后随炉冷却至50℃以下出炉。所述清洗工艺后进行拉弯矫直得到最终产品，所述清洗工艺流程顺序：碱洗，碱浓度控制在2％-8％；钝化，钝化剂浓度控制在0.1％-0.15％；去离子水冲洗；烘干，烘干温度不超过80℃。本专利技术的优点在于通过工艺手段来控制，提高材料本身的抗高温氧化性能，不增加生产成本。...
【技术保护点】
耐高温氧化黄铜的制造工艺，工艺流程为铸造‑热轧‑铣面‑第一冷轧‑中间退火‑第二冷轧‑成品低温退火‑清洗，其特征在于：所述成品低温退火的退火温度为250℃‑350℃，保温时间为2‑6h。
【技术特征摘要】
1.耐高温氧化黄铜的制造工艺，工艺流程为铸造-热轧-铣面-第一冷轧-中
间退火-第二冷轧-成品低温退火-清洗，其特征在于：所述成品低温退火的退火
温度为250℃-350℃，保温时间为2-6h。
2.根据权利要求1所述的耐高温氧化黄铜的制造工艺，其特征在于：所述
清洗的工艺流程为碱洗-钝化-冲洗-烘干。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温氧化黄铜的制造工艺，其特征在于：
所述第二冷轧使用大加工率进行轧制，每道次加工率约20％-40％，开卷张力
3.5-4.5kg/mm2。
4.根据权利要求3所述的耐高温氧化黄...
【专利技术属性】
技术研发人员：付真荣，叶东皇，罗宏伟，赵健，李伟强，蒋培培，
申请(专利权)人：安徽鑫科新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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