一种铜线拉丝机的放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜线拉丝机的放线装置，包括底座、腔体、转轴、轴承、配重块、伸缩装置、伸缩杆、环形盘、放线盘、支杆、导线轮、立杆和导向轮，底座内中部设有腔体，腔体内设有配重块，腔体上端设有转轴，转轴连接配重块，转轴与底座连接处设有轴承，转轴上端设有放线盘，放线盘外侧设有环形盘，环形盘内径大于放线盘直径，环形盘通过伸缩杆连接伸缩装置，伸缩装置设于底座上，环形盘上端设有倾斜的支杆，支杆顶端设有导线轮，底座上端设有立杆，立杆顶端设有导向轮，线材从放线盘放出依次绕过导线轮顶端和导向轮下端。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，节约能源利用，线材所受张力可调节，提高线材放线质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线材生产
，更具体地说，涉及一种铜线拉丝机的放线装置。
技术介绍
在铜线拉丝过程中，前道工序的半成品铜线需要从一个放线装置的线盘放出，通过下道工序加工后再收绕在另一个线盘上。在放线过程中对铜线产生的张力的大小会影响铜线的质量，现有放线装置需要电机驱动转轴带动放线盘主动放线，且需要人为的对电机进行控制，但是由于放线过程中拉丝的速度不均匀，容易造成拉丝过松导致拉丝脱落、影响铜线的质量、影响拉丝的正常工作而且铜线绕线盘转动时，会因向心力的作用，而沿线盘径向甩起，极易刮到邻近的设备，因此存在较大的安全隐患。因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种铜线拉丝机的放线装置，旨在解决现有技术中存在的放线过程线材所受张力大小不均，且通过电机带动耗费电能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线拉丝机的放线装置，包括底座、腔体、转轴、轴承、配重块、伸缩装置、伸缩杆、环形盘、放线盘、支杆、导线轮、立杆和导向轮，所述底座内中部设有腔体，所述腔体内设有配重块，所述腔体上端设有转轴，所述转轴连接配重块，所述转轴与所述底座连接处设有轴承，所述转轴上端设有放线盘，所述放线盘外侧设有环形盘，所述环形盘内径大于所述放线盘直径，所述环形盘通过伸缩杆连接伸缩装置，所述伸缩装置设于所述底座上，所述环形盘上端设有倾斜的支杆，所述支杆顶端设有导线轮，所述底座上端设有立杆，所述立杆顶端设有导向轮，线材从所述放线盘放出依次绕过所述导线轮顶端和导向轮下端。优选的，所述伸缩装置为液压伸缩装置。优选的，还包括压力感应装置，所述压力感应装置设于所述立杆底端，所述
压力感应装置设于所述底座上。本技术的有益之处在于：通过设置一个可以自动放线的装置，节约了电能的使用，并在放线盘外侧设置环形盘，在环形盘上设置支杆和导线轮，而环形盘可以通过伸缩装置进行控制其高度，与底座上的立柱和导向轮相配合，使其能够对线材放线时拉力进行控制，防止线材出现断裂等情况，提高线材放线受力均匀性；并在立柱底端设置压力感应装置，从而可以通过查看压力感应装置的读数，方便了解张力情况，并通过调整环形盘的高度，调节张力大小。本技术结构简单，使用方便，节约能源利用，线材所受张力可调节，提高线材放线质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图中：1底座；2腔体；3转轴；4轴承；5配重块；6伸缩装置；7伸缩杆；8环形盘；9放线盘；10支杆；11导线轮；12立杆；13导向轮；14压力感应装置。具体实施方式本技术提供了一种铜线拉丝机的放线装置，本技术结构简单，使用方便，节约能源利用，线材所受张力可调节，提高线材放线质量。下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示的一种铜线拉丝机的放线装置，包括底座1、腔体2、转轴3、轴承4、配重块5、伸缩装置6、伸缩杆7、环形盘8、放线盘9、支杆10、导线轮11、立杆12和导向轮13，所述底座1内中部设有腔体2，所述腔体2内设有配重块5，所述腔体2上端设有转轴3，所述转轴3连接配重块5，所述转轴3与所述底座1连接处设有轴承4，所述转轴3上端设有放线盘9，所述放线盘9
外侧设有环形盘8，所述环形盘8内径大于所述放线盘9直径，所述环形盘8通过伸缩杆7连接伸缩装置6，所述伸缩装置6设于所述底座1上，所述环形盘8上端设有倾斜的支杆10，所述支杆10顶端设有导线轮11，所述底座1上端设有立杆12，所述立杆12顶端设有导向轮13，线材从所述放线盘9放出依次绕过所述导线轮11顶端和导向轮13下端。更进一步的，所述伸缩装置6为液压伸缩装置。液压装置的设置，能够降低造价，并起到伸缩高度的作用，方便操作。更进一步的，还包括压力感应装置14，所述压力感应装置14设于所述立杆12底端，所述压力感应装置14设于所述底座1上。压力感应装置14能够感应到放线过程中，线材所受压力的变化情况，从而根据压力变化反应线材所受张力变化，通过调整放线速度或调整环形盘8高度，达到使其能够实现恒定张力的作用。本技术在使用时，通过设置一个可以自动放线的装置，节约了电能的使用，并在放线盘9外侧设置环形盘8，在环形盘8上设置支杆10和导线轮11，而环形盘8可以通过伸缩装置6进行控制其高度，与底座1上的立柱12和导向轮13相配合，使其能够对线材放线时拉力进行控制，防止线材出现断裂等情况，提高线材放线受力均匀性；并在立柱12底端设置压力感应装置14，从而可以通过查看压力感应装置14的读数，方便了解张力情况，并通过调整环形盘8的高度，调节张力大小。本技术结构简单，使用方便，节约能源利用，线材所受张力可调节，提高线材放线质量。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜线拉丝机的放线装置，其特征在于：包括底座、腔体、转轴、轴承、配重块、伸缩装置、伸缩杆、环形盘、放线盘、支杆、导线轮、立杆和导向轮，所述底座内中部设有腔体，所述腔体内设有配重块，所述腔体上端设有转轴，所述转轴连接配重块，所述转轴与所述底座连接处设有轴承，所述转轴上端设有放线盘，所述放线盘外侧设有环形盘，所述环形盘内径大于所述放线盘直径，所述环形盘通过伸缩杆连接伸缩装置，所述伸缩装置设于所述底座上，所述环形盘上端设有倾斜的支杆，所述支杆顶端设有导线轮，所述底座上端设有立杆，所述立杆顶端设有导向轮，线材从所述放线盘放出依次绕过所述导线轮顶端和导向轮下端。

【技术特征摘要】
1.一种铜线拉丝机的放线装置，其特征在于：包括底座、腔体、转轴、轴承、配重块、伸缩装置、伸缩杆、环形盘、放线盘、支杆、导线轮、立杆和导向轮，所述底座内中部设有腔体，所述腔体内设有配重块，所述腔体上端设有转轴，所述转轴连接配重块，所述转轴与所述底座连接处设有轴承，所述转轴上端设有放线盘，所述放线盘外侧设有环形盘，所述环形盘内径大于所述放线盘直径，所述环形盘通过伸缩杆连接伸缩装置，所述伸缩装置设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德昌，
申请(专利权)人：天津市金颐有色线材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12