具有拉丝切断装置的注塑模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有拉丝切断装置的注塑模具，其技术方案要点是：包括定模与动模，所述动模上设有浇注套，所述定模上设有型腔流道孔，所述浇注套与型腔流道孔之间设有浇注口切断装置；所述浇注口切断装置包括用于切断注射机喷嘴与塑件之间拉丝的切断轴、承载轴承、用于联动切断轴进行切断工作的连接杆以及控制装置；所述切断轴的两端置于切断轴承的轴孔内，所述控制装置与连接杆相连。

Injection mould with drawing and cutting device

The utility model discloses a cutting device with wire drawing mould, the technical proposal is that includes a fixed mold and a movable mold, the movable die is arranged on the fixed mould casting, a cavity flow hole cutting device pouring port is arranged between the sleeve and the casting cavity flow hole; the sprue cutting device for cutting machine including injection nozzle and plastic parts between the wire cutting shaft, used to cut the linkage cutting shaft connecting rod and a control device, wherein the bearing bearing; cutting shaft hole ends in shaft bearing off, the control device is connected with the connecting rod.

【技术实现步骤摘要】
具有拉丝切断装置的注塑模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种具有拉丝切断装置的注塑模具。
技术介绍
由于汽车轻量化、低能耗的发展要求，汽车零部件的材料构成发生明显的以塑代钢的变化，且由于注塑成型的周期较短，大批生产时成本低廉，易实现自动化生产，因此注塑模具在汽车零配件加工行业中得到广泛的应用并占有非常重要的作用。注塑模具分为动模与定模两大部分，定模部分安装在注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板上，注塑时，动模与定模两大部分闭合，高温熔体在高压下经喷嘴进入模具型腔，实现型腔的填充；开模时，动模与定模两大部分分离，然后塑件在顶出机构动作下脱离型腔。目前，公开号为CN201064941Y的中国专利公开了一种能在注塑成型的同时切断塑胶产品和水口相接处的残留塑胶的注塑模具，但是并没有解决注射机喷嘴与塑件之间产生拉丝的问题，不利于塑件脱模。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能剪断注射机喷嘴与塑件之间产生的拉丝的模具。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有拉丝切断装置的注塑模具，包括定模与动模，所述动模上设有浇注套，所述定模上设有型腔流道孔，所述浇注套与型腔流道孔之间设有浇注口切断装置；所述浇注口切断装置包括用于切断注射机喷嘴与塑件之间拉丝的切断轴、承载轴承、用于联动切断轴进行切断工作的连接杆以及控制装置；所述切断轴的两端置于切断轴承的轴孔内，所述控制装置与连接杆相连。通过上述技术方案，使成型的塑件在推出机构的作用下脱离型腔，然注射机喷嘴与塑件之间产生的拉丝会被切断轴切断，避免拉丝影响塑件的自动脱出。优选的，所述切断轴上设有锥形的通孔，所述浇注套的底部设有底部浇注口；所述通孔的小口与底部浇注口设有浇注套连接块，所述锥形的通孔的小口的另一端与型腔流道孔设有型腔连接块；所述浇注套连接块上开有第一连通孔，所述第一连通孔的两端分别与通孔以及底部浇注口相配合；所述型腔连接块上开有第二连通孔，所述第二连通孔的两端分别与通孔以及型腔流道孔相配合。通过上述技术方案，使注塑机进行注塑工作时，热熔的塑料可以经注射机喷嘴加压后依次通过浇注套、浇注套连接块、切断轴、型腔连接块以及型腔流道后注射到型腔内，且浇注套、浇注套连接块、切断轴、型腔连接块以及型腔流道上的孔之间相互配合，避免了热熔的塑料因为压力从各个孔的连接处溢流而出、冷却凝固，进而影响到塑件的自动脱模。优选的，所述切断轴与浇注套连接块以及切断轴与型腔连接块的接触面为弧形接触面。通过上述技术方案，使切断轴在进行工作后，其旋转时的接触面可以与注塑套连接块以及型腔连接块可以紧密接触，防止接触不良引起凝固后料渣卡在浇注套与切断轴的接触面之间，造成磨损，影响使用寿命。优选的，所述浇注套连接块与浇注套连接的表面设有弧形凹槽，所述弧形凹槽以第一连通孔的中心为圆心且与浇注套的底部浇注口紧密连接；所述型腔连接块与型腔流道孔连接的表面设有以第一连通孔的中心为圆心的凸起，所述凸起与型腔流道孔紧密连接。通过上述技术方案，使浇注套连接块与浇注套连接的部分可以紧密接触，不会因为热熔的塑料经注射机喷嘴后注射压力较大在注射过程中发生溢流。优选的，所述浇注套连接块的弧形表面上设置有底面为弧形的矩形凹槽，所述切断轴上设有限位凸块，所述限位凸块嵌于矩形凹槽内。通过上述技术方案，使切断轴的旋转角度加以限制，避免因出现意外切断轴旋转角度多大，复位困难，且防止连接通孔与浇注套连接块的第一连接孔以及型腔连接块的第二连接孔没有对齐注射机就开始工作，造成不必要的损失。优选的，所述浇注套连接块上设有通气孔，所述通气孔的一端设于浇注套连接块与切断轴接触的表面，所述通气孔的另一端连接与气泵相连的金属导管。通过上述技术方案，使注射机喷嘴与塑件之间的拉丝被切断后，防止部分拉丝遗留在切断轴的连通孔内，影响下一次的注塑程序，同时通气孔的位置可以防止热熔的塑料经高压流向通气孔，造成堵塞。优选的，所述气泵在定模与动模工作时处于常开状态。通过上述技术手段，使通气孔中的气压大于连通孔中的气压，当切断轴上的通孔与通气孔连接时，通孔中切断部分的拉丝会随着通气孔经连通孔向外的气流而排出。优选的，所述控制装置包括与连接杆连接的齿轮、一侧设有齿条的限位杆，所述限位杆位于定模的侧面；所述齿轮位于动模的侧面且与限位杆的齿条配合。通过上述技术手段，使动模向定模靠近时，限位杆上的齿条作用于齿轮，进而使齿轮带动连接杆进一步联动切断轴，从而使切断轴上的锥形的通孔的小口连接注塑套连接块上的第一连接孔以及使切断轴上的锥形的通孔的小口的另一端与型腔连接块的第二连通孔相连，同时，当定模与动模分离时，齿轮在限位杆上的齿条的作用下复位，切断轴上的通孔与注塑套连接块上的通气孔连接，拉丝残余被吹出。优选的，所述控制装置包括扭转弹簧、承载板、固定板以及设置于定模上且能与承载板相配合的顶柱；所述承载板以固定板的一端为连接点且承载板以连接点为圆心旋转，所述承载板与固定板之间设置有扭转弹簧；所述连接杆固定于承载板与固定板连接的连接点上且随承载板同时转动；所述扭转弹簧的两端分别与承载板以及固定板连接。通过上述技术手段，使切断轴在扭转弹簧的作用力下带动通孔与通气孔相连，当定模与动模合模时，顶柱作用于扭转弹簧的扭力承载板，进一步带动切断轴联动，切断轴旋转使热熔的塑料流经连通孔进入型腔内，当定模与定模分离后，扭转弹簧复位，切断拉丝残留，通气孔连通切断轴上的通孔，残留拉丝被吹出。优选的，所述切断轴与连接杆均与定模间隙配合。根据上述技术手段，使连接杆受到控制装置传递的力后与切断轴发生联动，带动切断轴切断拉丝。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：在脱模过程中切断注射机喷嘴与塑件之间的拉丝，降低塑件自动脱模的干扰。附图说明图1为本实施例1的剖面示意图；图2为本实施例1的浇注套连接块示意图；图3为本实施例1的浇注套连接块的截面示意图；图4为本实施例1的型腔连接块的截面示意图；图5为本实施例1的型腔连接块的示意图；图6为本实施例1的切断轴的截面图；图7为本实施例1的控制装置的示意图；图8为本实施例2位于动模的控制装置的示意图；图9为本实施例2位于定模的控制装置的示意图。附图标记：1、定模；2、动模；3、注射机喷嘴；4、切断轴；5、浇注套；6、承载轴承；7、连接杆；8、控制装置；9、通孔；10、底部浇注口；11、第一连通孔；12、第二连通孔；13、浇注套连接块；14、型腔连接块；15、弧形凹槽；16、凸起；17、矩形凹槽；18、限位凸块；19、通气孔；20、型腔流道孔；21、气泵；22、齿轮；23、限位杆；24、齿条；25、扭转弹簧；26、承载板；27、固定板；28、顶柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1所示，本实施例1的剖面示意图，其包括现有注塑模具共同部分的定模1以及动模2，还包括位于定模1内的浇注口切断装置。浇注口切断装置的切断轴4设置于浇注套5与型腔流道孔20之间，浇注套5于切断轴4之间通过浇注套连接块13连接且浇注套5、浇注套连接块13以及切断轴4上的孔相互配合，浇注套5的底部浇注口10嵌合在浇注套连接块13上设置的弧形凹槽(15)内，型腔连接块14上的凸起16嵌合在型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有拉丝切断装置的注塑模具，包括定模(1)与动模(2)，所述动模(2)上设有浇注套(5)，所述定模(1)上设有型腔流道孔(20)，其特征在于：所述浇注套(5)与型腔流道孔(20)之间设有浇注口切断装置；所述浇注口切断装置包括用于切断注射机喷嘴(3)与塑件之间拉丝的切断轴(4)、承载轴承(6)、用于联动切断轴(4)进行切断工作的连接杆(7)以及控制装置(8)；所述切断轴(4)的两端置于切断轴承(6)的轴孔内，所述控制装置(8)与连接杆(7)相连。

【技术特征摘要】
1.一种具有拉丝切断装置的注塑模具，包括定模(1)与动模(2)，所述动模(2)上设有浇注套(5)，所述定模(1)上设有型腔流道孔(20)，其特征在于：所述浇注套(5)与型腔流道孔(20)之间设有浇注口切断装置；所述浇注口切断装置包括用于切断注射机喷嘴(3)与塑件之间拉丝的切断轴(4)、承载轴承(6)、用于联动切断轴(4)进行切断工作的连接杆(7)以及控制装置(8)；所述切断轴(4)的两端置于切断轴承(6)的轴孔内，所述控制装置(8)与连接杆(7)相连。2.根据权利要求1所述的具有拉丝切断装置的注塑模具，其特征在于：所述切断轴(4)上设有锥形的通孔(9)且通孔(9)两端分为小口与大口，所述浇注套(5)的底部设有底部浇注口(10)；所述通孔(9)的小口与底部浇注口(10)设有浇注套连接块(13)，所述锥形的通孔(9)的小口的另一端与型腔流道孔(20)设有型腔连接块(14)；所述浇注套连接块(13)上开有第一连通孔(11)，所述第一连通孔(11)的两端分别与通孔(9)以及底部浇注口(10)相配合；所述型腔连接块(14)上开有第二连通孔(12)，所述第二连通孔(12)的两端分别与通孔(9)以及型腔流道孔(20)相配合。3.根据权利要求2所述的具有拉丝切断装置的注塑模具，其特征在于：所述切断轴(4)与浇注套连接块(13)以及切断轴(4)与型腔连接块(14)的接触面为弧形接触面。4.根据权利要求3所述的具有拉丝切断装置的注塑模具，其特征在于：所述浇注套连接块(13)与浇注套(5)连接的表面设有弧形凹槽(15)，所述弧形凹槽(15)以第一连通孔(11)的中心为圆心且与浇注套(5)的底部浇注口(10)紧密连接；所述型腔连接块(14)与型腔流道孔(20)连接的表面设有以第一连通孔(11)的中心为圆心的凸起(16)，所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：许剑挺，陈斌，许剑明，
申请(专利权)人：台州市黄岩宏特精工模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33