拔管模具制造技术

拔管模具，包括外模和内模，外模包括模套和模芯，模芯装在模套内，模套装在拔管机的模具座内，模芯内孔包括喇叭口段和决定成品管外径的定径带段，喇叭口段的角度(а)根据毛坯管外径、成品管外径、喇叭口段的高度来计算，其计算公式为tan(а)=(d)÷(h)，其中(d)为：毛坯管外径减成品管外径÷2，(h)为喇叭口段高度，角度(а)可在-2°—4°范围内变化。模芯由芯体和芯子构成，芯体装在模套内，芯子装在芯体内。应用本拔管模具拔制钢管，其优点为：可以提高产品质量和产量，节约能源和时间,节省费用，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拔制金属管的模具，特别是拔制钢管的模具。
技术介绍
本文件所述拔管，是指拔制钢管，用拔管机和模具将毛坯管拔制为成品管。现有技术拔制钢管的模具，包括外模和内模，外模包括模套和模芯，模芯装在模套内，模芯内孔包括喇叭口段和定径带段，喇叭口段的角度a为常数，即不管毛坯管外径的大小，角度a都是一样的。现有技术拔制钢管有二种情况，第一种是等径减壁拔管，即毛坯管与成品管的外径相等，只是为了修正壁厚，使壁厚达到成品管的设计要求。第二种是非等径减壁拔管，即毛坯管的外径大于成品管。现有技术的不足之处在于:1、等径减壁拔管，是靠钢管内壁产生形变来修正壁厚，如果毛坯管壁厚差较大，拔制时，壁薄的地方形变量大，壁厚的地方形变量小，无法对毛坯管壁厚差起到有效的修正作用，甚至会加大壁厚差。2、非等径减壁拔管，毛坯管外径与成品管外径相差不能太大，毛坯管外径与成品管外径之比为1.06:1，例如成品管外径为10mm,所用毛还管外径最大为106mm，若毛还管外径为I 1mm,就得分两次拔，第一次将外径为I 1mm的毛还管拔制为外径为106mm的管，再将外径为106mm的管拔制为外径为10mm的成品管，两次拔管，消耗两次能源和时间，消耗大，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，而提供一种拔管模具。拔管模具，其外模包括模套和模芯，模芯装在模套内，模芯内孔包括喇叭口段和决定成品管外径的定径带段，喇叭口段的角度a，根据毛坯管外径、成品管外径、喇叭口段的高度来计算，再根据钢管的大小和材质作适度修正来最终确定角度a。应用本拔管模具拔制钢管，可以提高产品质量，提高效率和产量，节约能源和时间，节省费用，降低成本。本技术的技术方案是:拔管模具，包括外模和内模，外模包括模套和模芯，模芯装在模套内，模套装在拔管机的模具座内，模芯内孔包括喇叭口段和决定成品管外径的定径带段，喇叭口段的角度a根据毛坯管外径、成品管外径、喇叭口段的高度来计算，其计算公式为tana=d + h，其中d为:毛坯管外径减成品管外径+ 2，h为喇叭口段高度;角度a可在-2° — 4°范围内变化。模芯由芯体和芯子构成，芯体装在模套内，芯子装在芯体内。角度a变化量为-0.6°或-1.1°或3.5°。本技术拔管模具优点如下:1、现有技术模芯内孔喇叭口段的角度a为常数，本技术模芯内孔喇叭口段的角度a为非常数，根据毛坯管外径、成品管外径、喇叭口段的高度来计算，再根据钢管的大小和材质作适度修正来最终确定角度a，与现有技术的常数不同，由此产生的优点在于:(1)、提高了产品质量。应用本拔管模具，在减径减壁拔管时，能有效地修正钢管壁厚，提高光洁度，拔制出的成品管壁厚均匀，提高了产品质量。 ( 2)、提高效率和产量，节约能源和时间，降低消耗。在非等径减壁拔管时，喇叭口段的角度4艮据钢管管径、材质等因素确定，由此而带来的优点为:毛坯管外径与成品管外径之比为1.2:1，而现有技术为1.06:1，例如用外径为IlOmm的毛还管拔制为外径为10mm的成品管，应用本拔管模具，一次就可拔制成功，而应用现有技术模具要两次拔制才能成功，因此应用本拔管模具可以节约能源和时间，降低消耗，提高效率。2、本技术外模结构实施例二，模芯由芯体和芯子构成，芯体装在模套内，芯子装在芯体内。这种结构为复合喇叭口，可制作多个不同喇叭口角度a的芯子。这种结构的优点是:(I)、如需变更不同喇叭口角度a，只需更换芯子，不必更换模芯，更换芯子比更换模芯要方便快捷很多，节省时间，提高效率。(2)、节省模具制作费用，拔制钢管，对模芯的材质要求高，材料及加工费用高，复合喇叭口结构，模芯的芯体和芯子分开，拔管时根据需要只更换芯子，而无需更换整个模芯，可节省费用，降低成本。以下结合附图和实施例对本技术的详细结构作进一步描述。【附图说明】图1为本技术拔管模具外模、内模、钢管安装关系示意图；图2为本技术外模结构实施例一主视图；图3为本技术外模结构实施例二主视图。【具体实施方式】参看图1，为本技术拔管模具外模、内模、钢管安装关系示意图，并示意了拔管方向。外模包括模套I和模芯2，模芯装在模套内，模套装在拔管机的模具座内。内模7安装在内模芯杆6上，锁紧螺母8旋入芯杆前端的螺纹9，将内模定位。芯杆安装在拔管机上。图1还图示出钢管在模具前后的变化，模具左边为毛坯管5，右边为成品管10，图中箭头表示拔制方向，即成品管前行方向。参看图2，为本技术外模结构实施例一，它包括模套I和模芯2，模芯装在模套内，模套装在拔管机的模具座内，模芯内孔包括喇叭口段4和决定成品管外径的定径带段3，喇叭口段的角度a根据毛坯管外径、成品管外径、喇叭口段的高度来计算，其计算公式为tana=d + h，其中d为:毛坯管外径减成品管外径U为喇叭口段高度，计算出角度a后，在实际生产应用中，可根据钢管的直径和材质来变化角度a，例如，高强度钢管、小直径钢管的喇叭口段角度a要变小，反之变大，角度a可在-2° -4°范围内变化。参看图3，为本技术外模结构实施例二，与外模结构实施例一不同之处在于:模芯由芯体22和芯子21构成，芯体装在模套I内，芯子装在芯体内。这种结构为复合喇叭口，可制作多个不同喇叭口角度a的芯子。如需变更不同喇叭口角度a，只需更换芯子，不必更换模芯，更换芯子比更换模芯要方便快捷很多。拔制钢管，对模芯的材质要求高，材料及加工费用高，拔管时根据需要只更换芯子，而无需更换整个模芯，可节省费用，降低成本。喇叭口角度a变化实例。 1、实例一:材质为高强度合金钢，毛还管外径为219mm，成品管外径为203mm，计算出角度a为6.1°，变化量为-1.1°，最终确定喇叭口角度a为5°。2、实例二:材质为中低强度合金钢，毛还管外径为152mm，成品管外径为136mm,计算出角度a为12.6°，变化量为-0.6°，最终确定喇叭口角度a为12°。3、实例三:材质为普通低碳钢，毛还管外径为121mm，成品管外径为102mm,计算出角度为10.5°，变化量为3.5°，最终确定喇叭口角度a为14°。【主权项】1.拔管模具，包括外模和内模，其特征是:外模包括模套和模芯，模芯装在模套内，模套装在拔管机的模具座内，模芯内孔包括喇叭口段和决定成品管外径的定径带段，喇叭口段的角度a根据毛坯管外径、成品管外径、喇叭口段的高度来计算，其计算公式为tana=d + h，其中d为:毛坯管外径减成品管外径U为喇叭口段高度;角度a可在-2°—4°范围内变化。2.根据权利要求1所述的拔管模具，其特征是:模芯由芯体和芯子构成，芯体装在模套内，芯子装在芯体内。3.根据权利要求1或2所述的拔管模具，其特征是:喇叭口段角度a变化量为-0.6°或-.1.1°或3.5°。【专利摘要】拔管模具，包括外模和内模，外模包括模套和模芯，模芯装在模套内，模套装在拔管机的模具座内，模芯内孔包括喇叭口段和决定成品管外径的定径带段，喇叭口段的角度(а)根据毛坯管外径、成品管外径、喇叭口段的高度来计算，其计算公式为tan(а)=(d)÷(h)，其中(d)为：毛坯管外径减成品管外径÷2，(h)为喇叭口段高度，角度(а)可在-2°—4°范围内变化。模芯由芯体和芯子构成，芯体装在模套内，芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
拔管模具，包括外模和内模，其特征是：外模包括模套和模芯，模芯装在模套内，模套装在拔管机的模具座内，模芯内孔包括喇叭口段和决定成品管外径的定径带段，喇叭口段的角度а根据毛坯管外径、成品管外径、喇叭口段的高度来计算，其计算公式为tanа=d÷h，其中d为：毛坯管外径减成品管外径÷2，h为喇叭口段高度；角度а可在‑2°—4°范围内变化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏守方，
申请(专利权)人：衡阳鸿源管业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43