拉丝机过线导轮制造技术

技术编号:9773680 阅读:87 留言:0更新日期:2014-03-16 18:56
本实用新型专利技术涉及一种拉丝机过线导轮,属于拉丝机领域。它包括轮体、轴承,轮体外表面设置2~4个环形凹槽,轮体内表面通过轴承与轴连接,轴承盖通过螺钉固定在轴端部。本实用新型专利技术通过在轮体上设置多个凹槽,减少过线导轮安装数目,实现单个过线导轮完成多次缠绕走线需要,方便安装及维修。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
拉丝机过线导轮
本技术涉及一种导轮,尤其是一种用于金属拉丝机的过线导轮。
技术介绍
目前金属拉丝机拉丝完成最后一道工序后,一般采用自动拉紧收线装置收线,在收线的过程中由于走线往往需要用到多个过线导轮,给安装和维修带来很多不便。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足,本技术要解决的技术问题是:提供一种拉丝机过线导轮,实现单个过线导轮完成多次缠绕走线需要,方便安装及维修。本技术所述的拉丝机过线导轮,包括轮体、轴承,轮体外表面设置2?4个环形凹槽,轮体内表面通过轴承与轴连接,轴承盖通过螺钉固定在轴端部。金属丝线可以在同一个过线导轮的不同凹槽内缠绕,减少过线导轮安装数目,实现单个过线导轮完成多次缠绕走线需要,方便安装及维修。所述的凹槽沿轮体轴向均匀设置。所述的凹槽横截面为V形,V形截面端部为弧面,尺寸与金属丝线外径尺寸相应。所述的轴承为滚动轴承。属丝线拉丝成型后,经过线轮组,缠绕到过线导轮,再与张紧轮缠绕,最后丝线经过线导轮进入收线装置。通过调节过线导轮的位置,使得其两个凹槽面分别与过线轮组的出线口和张紧轮的出线口齐平。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是:本技术通过在轮体上设置多个凹槽,减少过线导轮安装数目,实现单个过线导轮完成多次缠绕走线需要,方便安装及维修;同时避免了单凹槽多次绕线带来的丝线磨损、断线等问题。【附图说明】图1是本技术的结构示意图;图2是本技术工作示意图。图中:1、轮体;2、轴;3、轴承;4、轴承盖;5、螺钉;6、架体;7、过线轮组;8、张紧轮杆;9、过线导轮;10、张紧轮;11、收线装置。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述:根据图1所示,拉丝机过线导轮9,包括轮体1、轴承3,轮体I外表面可设置2?4个环形凹槽,优选2个凹槽,凹槽沿轮体I轴向均匀设置,凹槽横截面为V形,V形截面端部为弧面,尺寸与金属丝线外径尺寸相应,轮体I内表面通过滚动轴承3与轴2连接,轴承盖4通过螺钉5固定在轴2端部,轴2与基座固定连接,轮体I可绕轴2转动。根据图2所示,金属丝线拉丝成型后,经过线轮组7,缠绕到过线导轮9,再与张紧轮10缠绕,最后丝线经过线导轮9进入收线装置11。通过调节过线导轮9的位置,使得其两个凹槽面分别与过线轮组7的出线口和张紧轮10的出线口齐平。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝机过线导轮,包括轮体(1)、轴承(3),其特征在于:轮体(1)外表面设置2~4个环形凹槽,轮体(1)内表面通过轴承(3)与轴(2)连接,轴承盖(4)通过螺钉(5)固定在轴(2)端部。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机过线导轮,包括轮体(I)、轴承(3),其特征在于:轮体(I)外表面设置2?4个环形凹槽,轮体(I)内表面通过轴承(3)与轴(2)连接,轴承盖(4)通过螺钉(5)固定在轴(2)端部。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:许在天
申请(专利权)人:山东在天金属科技股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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