【技术实现步骤摘要】
一种铜线退火箱
本技术涉及一种线缆的加工设备，具体涉及一种铜线拉拔后的退火装置。
技术介绍
随着我国通讯技术的迅速发展，对较细铜线(线径范围0.10-0.25 mm)的需求量越来越大，目前国内用于较细铜线生产的拉丝机，生产速度低，生产效益低，以及拉丝机不带连续退火装置，铜线完成拉丝后需采用地炕式退火，铜线在退火后软硬不均匀，从而造成铜线的延伸率不均匀，铜线表面光洁度差，生产效率低，不易于实现连续生产，生产成本高，能耗大等缺点。因此，有必要对现有的铜线生产工艺及生产设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，可将铜线连续进行退货处理的铜线退火箱。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种铜线退火箱，其特征在于，所述退火箱包括U形槽体，在U形槽体的一侧设有进线导管，在U形槽体的另一侧设有出线导管，在U形槽体的底部设有电极轮，电极轮通过电刷与直流电源连接，在U形槽体的外侧设有进水阀，进水阀通过进水管与U形槽体的内部连接，在U形槽体的内部与外壁之间还连接有出水管。为了简化退火箱的结构，便于加工制造，优选的技术方案是，所述U形槽体的横截面呈槽钢形，U形槽体通过整体铸造成型。为了便于对铜线进行冷场处理，进一步优选的技术方案是，所述进线导管设置在U形槽体一侧的上部，所述进水管设置在进线导管的下端。为了便于观察退火后铜线的状态，进一步优选的技术方案还有，所述出线导管分成若干段设置在U形槽体的另一侧。为了便于铜线的连续退火，进一步优选的技术方案还有，所述电极轮通过传动轴、轴承与U形槽体底部的侧壁连接,传动轴的另一端通过带轮、传动...
【技术保护点】
一种铜线退火箱，其特征在于，所述退火箱包括U形槽体，在U形槽体的一侧设有进线导管，在U形槽体的另一侧设有出线导管，在U形槽体的底部设有电极轮，电极轮通过电刷与直流电源连接，在U形槽体的外侧设有进水阀，进水阀通过进水管与U形槽体的内部连接，在U形槽体的内部与外壁之间还连接有出水管。
【技术特征摘要】
1.一种铜线退火箱，其特征在于，所述退火箱包括U形槽体，在U形槽体的一侧设有进线导管，在U形槽体的另一侧设有出线导管，在U形槽体的底部设有电极轮，电极轮通过电刷与直流电源连接，在U形槽体的外侧设有进水阀，进水阀通过进水管与U形槽体的内部连接，在U形槽体的内部与外壁之间还连接有出水管。2.如权利要求1所述的铜线退火箱，其特征在于，所述U形槽体的横截面呈槽钢形，U形槽体通过整体铸造成型。3.如权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张根华，刘国洪，
申请(专利权)人：江阴华电新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。