一种新型焊接方法技术

本发明专利技术公开一种新型焊接方法，包括以下步骤：牵引机构的夹紧气缸夹取待焊接工件一前进送到切刀位置；对焊接工件一进行剪切；牵引机构的夹紧气缸夹取待焊接工件一退回原位置；牵引机构前进将焊接工件二送至切刀位置；对焊接工件二进行剪切；切刀退出，升起焊接桌面；牵引机构的夹紧气缸夹取待焊接的焊接工件一，前进至焊接工件二处，直至与焊接工件二对齐；焊接头工作，焊接第一条焊缝；焊接头工作，焊接第二条焊缝，焊接工件宽：16~70MM，所述焊接工件材料厚度0.10~0.2MM。焊接工件一和焊接工件二不覆膜，长度2米。焊接头的焊接温度可调节，焊接方式为点焊。本发明专利技术具智能化、操作方便、省时省力、安全可靠、精确度高、焊接方式简单、焊接美观的优点。

A new welding method

The invention discloses a new welding method, which comprises the following steps: the clamping cylinder of the traction mechanism clamping the workpiece to be welded to a moving cutter position of welding workpiece; shear; clamping cylinder traction mechanism clamping a workpiece to be welded back to the original position; the traction mechanism will advance two sent to the welding workpiece cutter position two of the welded workpiece; shear; cutting out, raised welding desktop; clamping cylinder traction mechanism of the workpiece to be welded, the welding and welding workpiece, advancing to the two, until the two aligned with the welding workpiece; welding, welding seam welding head first; welding work, second welds, the welding workpiece W: 16~70MM, the welding material thickness of 0.10~0.2MM. Welding workpiece and welding workpiece two not covered with film, length of 2 meters. The welding temperature of the welding head can be adjusted. The invention has the advantages of intelligence, convenient operation, time saving, labor saving, safety and reliability, high precision, simple welding mode and beautiful welding.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型焊接方法。
技术介绍
随着机械制造工业的迅速发展，钢材、铝材等焊接是工业中关键的工序。以铜为铝制品的端头的焊接又占市场的绝大数。但在实际生产中，由于人工的搬运和对齐，使得最终的人工焊接在焊接的整洁、美观性上缺陷较多。而且，人工焊接在材料的使用上，使用率不高，造成了资源的浪费。同时，人工焊接安全隐患较大，对长久从事焊接工作的焊接工作者身体健康有着很大的威胁。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种智能化、操作方便、省时省力、安全可靠、精确度高、焊接方式简单、焊接美观的新型智能焊接方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种新型焊接方法，包括以下步骤：步骤1：牵引机构的夹紧气缸夹取待焊接的焊接工件一前进送到切刀位置；步骤2：对焊接工件一进行剪切；步骤3：牵引机构的夹紧气缸夹取待焊接的焊接工件一退回原位置；步骤4：牵引机构前进将焊接工件二送至切刀位置；步骤5：对焊接工件二进行剪切；步骤6：切刀退出，升起焊接桌面；步骤7：牵引机构的夹紧气缸夹取待焊接的焊接工件一，前进至焊接工件二处，直至与焊接工件二对齐；步骤8：焊接头工作，焊接第一条焊缝；步骤9：焊接头工作，焊接第二条焊缝。本专利技术的进一步改进在于：焊接工件一和焊接工件二宽：16~70MM，焊接工件一和焊接工件二的材料厚度0.10~0.2MM。本专利技术的进一步改进在于：焊接工件一和焊接工件二不覆膜，长度2米。本专利技术的进一步改进在于：切刀由上下2个刀口组成。本专利技术的进一步改进在于：焊接工件一和焊接工件二的切口为斜切口，焊接工件一和焊接工件二对齐时，切口需重叠。本专利技术的进一步改进在于：焊接头的焊接温度可调节，焊接方式为点焊。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、智能一体化的生产方式，所有过程无需人工操作，减少劳动力，智能化操作，安全可靠，高效率，低能耗，高产出，；2、通过牵引机构的夹紧气缸夹取待焊接的工件，比人工剪切之后再进行焊接，安全，干净，不会留下任何的污点，干净的表面保证了焊接工艺最终稳定的质量；3、可根据不同的工件材质，调节焊接温度，使用范围广，而且，可以防止过热烧穿焊接工件；通过2个刀口组成的切刀剪切，切口平整性高，效果好，速度快，有利于焊接；通过牵引机构来对齐焊接工件，定位准确；4、两条焊缝焊接，牢固，可靠；焊接工件一和焊接工件二的切口为斜切口，焊接工件一和焊接工件二对齐时，切口需重叠，斜切口处重叠，不仅美观，而且由于焊接长度的增加，使整个焊接处更加坚固；5、焊接工件一和焊接工件二不覆膜，表面整洁，方便焊接；6、焊接工件一和焊接工件二长度2米，保证了焊接有序进行，不会由于过短而无法焊接；7、焊接工件一和焊接工件二宽：16~70MM，焊接工件一和焊接工件二的材料厚度0.10~0.2MM，提供了一种规范的焊接条件，有利于快速安全的焊接；8、自动化夹取流水线与最终的点焊相结合，而不是采用其他的弧焊等形式，因为点焊加热时间短，热量集中，故热影响区小，冶金过程简单变形与应力也小，熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，在焊后不必安排校正和热处理工序，不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低，易于机械化和自动化，改善了劳动条件，生产率高，且无噪声及有害气体，最终的焊缝均匀、致密，便于后续加工；9、焊接的轨迹、速度，以及焊接工件的对齐，都由程序控制，安全、精确、准确，提高了焊接的质量。具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。实施例1：本专利技术新型智能焊接方法的一种具体实施方式，准备材料：两卷钢带，钢带一和钢带二；钢带一和钢带二的宽度均为：16~70MM，钢带一和钢带二的厚度约为：0.10~0.2MM；钢带一和钢带二不覆膜，长度2米。焊接头温度：220~350℃。焊接方式：点焊。步骤：1）牵引机构的夹紧气缸夹取待焊接的钢带一前进送到切刀位置；2）对钢带一进行剪切；3）牵引机构的夹紧气缸夹取待焊接的钢带一退回原位置；4）牵引机构前进将钢带二送至切刀位置；5）对钢带二进行剪切；6）切刀退出，升起焊接桌面；7）牵引机构的夹紧气缸夹取待焊接的钢带一，前进至钢带二处，直至与钢带二对齐；8）焊接头工作，焊接第一条焊缝；9）焊接头工作，焊接第二条焊缝。焊接后的材料采用超声波探伤检查，未发现有焊接处有缺陷点，并经测试，焊接头强度可以达到350MPa以上。实施例2：本专利技术新型智能焊接方法的一种具体实施方式，准备材料：两卷铝带，铝带一和钢带二；铝带一和铝带二的宽度均为：16~70MM，铝带一和铝带二的厚度约为：0.10~0.2MM；铝带一和铝带二不覆膜，长度2米。焊接头温度：180~250℃。焊接方式：点焊。步骤：1）牵引机构的夹紧气缸夹取待焊接的铝带一前进送到切刀位置；2）对铝带一进行剪切；3）牵引机构的夹紧气缸夹取待焊接的铝带一退回原位置；4）牵引机构前进将铝带二送至切刀位置；5）对铝带二进行剪切；6）切刀退出，升起焊接桌面；7）牵引机构的夹紧气缸夹取待焊接的铝带一，前进至铝带二处，直至与铝带二对齐；8）焊接头工作，焊接第一条焊缝；9）焊接头工作，焊接第二条焊缝。焊接后的材料采用超声波探伤检查，未发现有焊接处有缺陷点，并经测试，焊接头强度可以达到350MPa以上。以上所述仅为说明本专利技术的实施方式，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1）牵引机构的夹紧气缸夹取待焊接的焊接工件一前进送到切刀位置；步骤2）对焊接工件一进行剪切；步骤3）牵引机构的夹紧气缸夹取待焊接的焊接工件一退回原位置；步骤4）牵引机构前进将焊接工件二送至切刀位置；步骤5）对焊接工件二进行剪切；步骤6）切刀退出，升起焊接桌面；步骤7）牵引机构的夹紧气缸夹取待焊接的焊接工件一，前进至焊接工件二处，直至与焊接工件二对齐；步骤8）焊接头工作，焊接第一条焊缝；步骤9）焊接头工作，焊接第二条焊缝。

【技术特征摘要】
1.一种新型焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1）牵引机构的夹紧气缸夹取待焊接的焊接工件一前进送到切刀位置；
步骤2）对焊接工件一进行剪切；
步骤3）牵引机构的夹紧气缸夹取待焊接的焊接工件一退回原位置；
步骤4）牵引机构前进将焊接工件二送至切刀位置；
步骤5）对焊接工件二进行剪切；
步骤6）切刀退出，升起焊接桌面；
步骤7）牵引机构的夹紧气缸夹取待焊接的焊接工件一，前进至焊接工件二处，直至与焊接工件二对齐；
步骤8）焊接头工作，焊接第一条焊缝；
步骤9）焊接头工作，焊接第二条焊缝。
2.根据权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锦标，汪群华，陈晶，
申请(专利权)人：南通准信自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32