【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械
，具体为一种铜线剪裁装置。
技术介绍
以前的铜线切割装置没有合理的结构分部，通常是一把切割刀上下切割一捆铜线，且在切割后出料需要工人手动将剪裁好的线材排列好收集整理，这样的生产方式效率底下且费事又费力，无疑在大型企业的机械化加工时代落伍，在切割过程中以往的机器不能有效的将铜线稳固，这样会产生铜线溅射出操作台，也危及到了操作工人的人生安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜线剪裁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线剪裁装置，包括机床主体、物料道和刀片主轴，所述物料道的两端分别设置有物料导管，所述物料导管在靠近刀片主轴的一侧设置有物料固定板，所述刀片主轴的表面固定连接有刀片，所述刀片主轴的一端设置有从动轮，所述机床主体的内腔底部设置有电机，所述电机的输出轴一端设置有主动轮，所述机床主体的一侧设置有控制器面板，所述机床主体的末端设置有出料滑槽，所述出料滑槽的下表面安装有振动器，所述出料滑槽在与刀片主轴之间设置有缓冲板。优选的，所述触控器面板的表面设置有触控显示器和急停按钮。优选的，所述从动轮与主动轮通过皮带连接。优选的，所述出料滑槽为U型滑槽。优选的，所述振动器位于机床主体内腔，且与出料滑槽固定连接。优选的，所述刀片为弧面刀片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种铜线剪裁装置结构实用高效，在解决多通道剪裁铜线的同时也大大提高了成品的合格率，主轴转刀的改进不仅提高了生产效率，在旋转过程当中由于是弧面设计也同时带动了同时的前进，简化了传统的进丝装置，降低了生产成本，振动器的设计也提高了物料...
【技术保护点】
一种铜线剪裁装置，包括机床主体(1)、物料道(6)和刀片主轴(8)，其特征在于：所述物料道(6)的两端分别设置有物料导管(5)，所述物料导管(5)在靠近刀片主轴(8)的一侧设置有物料固定板(12)，所述刀片主轴(8)的表面固定连接有刀片(9)，所述刀片主轴(8)的一端设置有从动轮(7)，所述机床主体(1)的内腔底部设置有电机(15)，所述电机(15)的输出轴一端设置有主动轮(13)，所述机床主体(1)的一侧设置有控制器面板(2)，所述机床主体(1)的末端设置有出料滑槽(11)，所述出料滑槽(11)的下表面安装有振动器(16)，所述出料滑槽(11)在与刀片主轴(8)之间设置有缓冲板(10)。
【技术特征摘要】
1.一种铜线剪裁装置，包括机床主体(1)、物料道(6)和刀片主轴(8)，其特征在于：所述物料道(6)的两端分别设置有物料导管(5)，所述物料导管(5)在靠近刀片主轴(8)的一侧设置有物料固定板(12)，所述刀片主轴(8)的表面固定连接有刀片(9)，所述刀片主轴(8)的一端设置有从动轮(7)，所述机床主体(1)的内腔底部设置有电机(15)，所述电机(15)的输出轴一端设置有主动轮(13)，所述机床主体(1)的一侧设置有控制器面板(2)，所述机床主体(1)的末端设置有出料滑槽(11)，所述出料滑槽(11)的下表面安装有振动器(16)，所述出料滑槽(11)在与...
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