塑铜线调直器及塑铜线调直方法技术

本发明专利技术涉及塑铜线矫直技术领域，具体公开了塑铜线调直器，包括本体和与本体固定连接的手柄，所述本体上设有若干间隔布置的位于本体同一侧的定滑轮，所述定滑轮由本体上手柄远端向手柄近端依次呈高低交错排列，构成定滑轮组；塑铜线调直时，塑铜线呈波浪形穿绕所述定滑轮组。本发明专利技术还公开了利用该塑铜线调直器对塑铜线调直方法，能够快速、省力、高效的完成塑铜线调直，不会对塑铜线造成损伤，避免了安全隐患出现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑铜线矫直

技术介绍
在变电站二次线接线过程中，通常使用4芯或6芯及以上型号的电缆作为控制连接线，这些电缆内多为直径1.5或2.5毫米及以上的多股相互螺旋缠绕的塑铜线。为了使电盘内控制线整齐美观，便于整理和维护，工作人员一般采取将电缆一端的最外层橡胶剥去，破股后将裸露出来的螺旋状的塑铜线调直。调直时，工作人员固定塑铜线的一头缠在螺丝刀刀柄上，用力向反方向拉伸或两个工作人员各拉住塑铜线的一头在地上反复的摔打，以使塑铜线调直。该方法极易对塑铜线的绝缘层造成损伤，留下安全隐患，且人员费时费力，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种塑铜线调直器及塑铜线调直方法，能够快速、省力、高效的完成塑铜线调直，不会对塑铜线造成损伤，避免了安全隐患出现。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：塑铜线调直器，包括本体和与本体固定连接的手柄，所述本体上设有若干间隔布置的位于本体同一侧的定滑轮，所述定滑轮由本体上手柄远端向手柄近端依次呈高低交错排列，构成定滑轮组；塑铜线调直时，塑铜线呈波浪形穿绕所述定滑轮组。作为优选，所述本体为长条板，所述定滑轮组固定于长条板的一侧板面，所述手柄固定于长条板的一端。进一步地，所述手柄在与所述本体连接的部位设有槽体，所述本体的端部固定于该槽体内。作为优选，所述本体和手柄在所述槽体处螺栓连接。具体地，所述定滑轮为包塑轴承，其外周设有环轮面的凹槽，包塑轴承由螺栓或螺钉固定于所述本体上。进一步地，所述定滑轮组包括至少四个定滑轮。进一步地，所述手柄设有环形把手；所述手柄和所述本体位于同一侧，所述定滑轮组位于另一侧。进一步地，所述定滑轮组由高低不同的两排定滑轮交错排列构成，每一排内的定滑轮高度和大小相同。塑铜线调直方法，采用塑铜线调直器对塑铜线调直，所述塑铜线调直器包括本体和与本体固定连接的手柄，所述本体上设有若干间隔布置的位于本体同一侧的定滑轮，所述定滑轮由本体上手柄远端向手柄近端依次呈高低交错排列，构成定滑轮组；塑铜线调直时，将塑铜线的一端位置固定，并将所述塑铜线顺次穿绕所述定滑轮组中高低不同的定滑轮，使所述塑铜线穿绕于高处定滑轮的上部和低处定滑轮的下部，所述塑铜线的另一端由所述定滑轮组中引出，张紧所述塑铜线，向塑铜线的固定端的反方向拉动所述塑铜线调直器，所述塑铜线的待调直部位穿过所述定滑轮组后调直。所述塑铜线的直径为1.5-6mm。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术塑铜线调直器能够小型化设计使用，体积小巧、重量轻，便于携带和使用，使用本专利技术方法，能够快速、省力、高效的完成塑铜线调直，显著缩短调直耗费工时，降低人员劳动强度，提高二次接线的工作效率，尤其不会对塑铜线的绝缘层及控制线造成损伤，避免了安全隐患出现，提高了安全运行质量，使用本专利技术调直器调直的塑铜线在电盘安装中使用方便，安装效果整齐美观。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术塑铜线调直器一种实施例的结构示意图；图2是图1所示塑铜线调直器的右视图；图3是图1所示塑铜线调直器的使用状态图。其中，1、手柄；2、本体；3、定滑轮；4、塑铜线；11、中空部；12、槽体；31、螺钉；32、塑料轮体；33、凹槽。具体实施方式为了解决变电站二次线接线过程中塑铜线调直困难导致耗时长、效率低、人员劳动强度大等问题，本专利技术公开了一种塑铜线调直器及塑铜线调直方法，能够快速、省力、高效的完成塑铜线调直，不会对塑铜线造成损伤，保证二次接线施工质量，确保变电站安全运行。下面对本专利技术作进一步详细说明。塑铜线调直器，见图1，包括本体2和与本体2固定连接的手柄1，本体2上设有若干间隔布置的位于本体2同一侧的定滑轮3，定滑轮3由本体2上手柄1远端向手柄1近端依次呈高低交错排列，见图1和图2，构成定滑轮3组；塑铜线4调直时，塑铜线4呈波浪形穿绕定滑轮3组，一种实施例见图3。本体2根据定滑轮3组中定滑轮3的数量和布置面积自行确定，应当具有较高的强度或牢固的结构。作为优选，本体2为长条板，定滑轮3组固定于长条板的一侧板面，手柄1固定于长条板的一端。长条板满足定滑轮3组沿长度方向的布置，体积小。定滑轮3使用包塑轴承，其外周设有环轮面的凹槽33，包塑轴承由螺栓或螺钉31固定于本体2上。包塑轴承是一种塑料轴承，市场均可购得。包塑轴承在轴承的外面包覆有塑料轮体32，塑料材质一般是尼龙PA，聚甲醛POM及工程塑料聚丙烯、PP。外包塑料具有一定的硬度，抗冲击力、耐磨察及一定的自润滑型。例如，对常见的直径1.5毫米、2.5毫米、4毫米、6毫米的塑铜线4进行调直，本体2使用190毫米×40毫米×4毫米的铁板，铁板上开设螺纹，定滑轮3选用规格为直径35毫米、凹槽33槽深为8毫米的包塑轴承。利用上述塑铜线调直器对塑铜线4调直的方法。塑铜线4调直时，将塑铜线4的一端位置固定，例如固定于地面、墙体、工具等，并将塑铜线4顺次穿绕定滑轮3组中高低不同的定滑轮3，如图3所示，使塑铜线4穿绕于高处定滑轮3的上部和低处定滑轮3的下部，塑铜线4的另一端由定滑轮3组中引出，张紧塑铜线4，向塑铜线4的固定端的反方向拉动塑铜线调直器，塑铜线4呈波浪形穿绕定滑轮3组，塑铜线4的待调直部位穿过定滑轮3组后调直。例如，对于1.5-6mm的塑铜线4，在距塑铜线4固定端位置3-5厘米处，将塑铜线4穿绕入调直器定滑轮3组中的四个定滑轮3，一手把握手柄1，另一手拉紧塑铜线4自由端，使塑铜线4张紧，轻轻向塑铜线4自由端拉动手柄1，即可将塑铜线4调直。可以选择大小和规格相同的定滑轮3构成定滑轮3组，也可以选择不同的定滑轮3构成定滑轮3组，尽量使塑铜线4位于各个定滑轮3上的位置位于同一平面，能够减少塑铜线4穿过定滑轮3组的阻力，提高调直效果。进一步地改进，手柄1在与本体2连接的部位设有槽体12，本体2的端部固定于该槽体12内，使得手柄1和本体2位于同一侧，定滑轮3组位于另一侧。本体2和手柄1在槽体12处螺栓连接。本体2和手柄1可拆卸连接，便于使用和维护。例如，一个手柄1可以搭配多个规格的本体2以及定滑轮3组使用，能够提高调直器的适应性，能够满足多场合或多规格塑铜线4的调直使用，同时降低调制器的使用成本。作为优选的实施方案，定滑轮3组包括至少四个定滑轮3。定滑轮3较少，调直效果有限，设有多个定滑轮3，操作人员可以根据塑铜线4的弯曲程度，选择使用定滑轮3组中的若干定滑轮3，以提高塑铜线4的调直效果，缩短工时。例如，塑铜线4多弯或弯曲的程度大，可多绕上几个定滑轮3，反之就少绕上几个定滑轮3。进一步地改进，手柄1设有环形把手。见图1，手柄1中部设有中空部11，能够使人手把握牢固，便于施力。作为优选的实施方案，定滑轮3组由高低不同的两排定滑轮3交错排列构成，每一排内的定滑轮3高度和大小相同，见图1-3。定滑轮3组中两排规整的定滑轮3，便于穿线，提高穿线效率。以上对本专利技术进行了详细介绍，本专利技术中应用具体个例对本专利技术的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术，应当指出，对于本
的技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可对本专利技术进行若干改进，这些改进也落入本专利技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑铜线调直器，其特征在于：包括本体（2）和与本体（2）固定连接的手柄（1），所述本体（2）上设有若干间隔布置的位于本体（2）同一侧的定滑轮（3），所述定滑轮（3）由本体（2）上手柄（1）远端向手柄（1）近端依次呈高低交错排列，构成定滑轮组；塑铜线（4）调直时，塑铜线（4）呈波浪形穿绕所述定滑轮组。

【技术特征摘要】
1.塑铜线调直器，其特征在于：包括本体（2）和与本体（2）固定连接的手柄（1），所述本体（2）上设有若干间隔布置的位于本体（2）同一侧的定滑轮（3），所述定滑轮（3）由本体（2）上手柄（1）远端向手柄（1）近端依次呈高低交错排列，构成定滑轮组；塑铜线（4）调直时，塑铜线（4）呈波浪形穿绕所述定滑轮组。2.根据权利要求１所述的塑铜线调直器，其特征在于所述本体（2）为长条板，所述定滑轮组固定于长条板的一侧板面，所述手柄（1）固定于长条板的一端。3.根据权利要求１或2所述的塑铜线调直器，其特征在于所述手柄（1）在与所述本体（2）连接的部位设有槽体（12），所述本体（2）的端部固定于该槽体（12）内。4.根据权利要求3所述的塑铜线调直器，其特征在于所述本体（2）和手柄（1）在所述槽体（12）处螺栓连接。5.根据权利要求１或4所述的塑铜线调直器，其特征在于所述定滑轮（3）为包塑轴承，其外周设有环轮面的凹槽（33），包塑轴承由螺栓或螺钉（31）固定于所述本体（2）上。6.根据权利要求１所述的塑铜线调直器，其特征在于所述定滑轮组包括至少四个定滑轮（3）。7.根据权利要求１所述的塑铜线调直器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高铁旺，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网河北省电力公司沧州供电分公司，国网河北省电力公司，
类型：发明
国别省市：北京;11