一种铁丝退火罐压紧装置制造方法及图纸

技术编号:9747107 阅读:140 留言:0更新日期:2014-03-08 01:02
本实用新型专利技术属于铁丝生产设备领域,涉及一种铁丝退火罐压紧装置,其特征在于:由地笼、道轨、压盘、气压缸、压盘支架组成,地笼固装于地面下,道轨固装于地笼顶面,压盘支架滚动安装于道轨上,气压缸固装于压盘支架上,压盘固装于气压缸顶端。本铁丝退火罐压紧装置设计科学合理,具有可提高退火罐利用率、提高退火效率、避免能源浪费且省时省力等优点,是一种具有较高创新性的铁丝退火罐压紧装置。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种铁丝退火罐压紧装置
本技术属于铁丝生产设备领域,特别涉及一种铁丝退火罐压紧装置。
技术介绍
在铁丝生产过程中,根据对产品性能的要求,有时要对成品铁丝进行退火,而退火则要在退火罐内进行。在用退火罐进行铁丝退火时,要将铁丝装入退火罐内,然后放入退火炉内退火。放入退火罐内的铁丝,在其自身弹性作用下,比较蓬松,大大影响了退火罐的容量。以往解决这一问题的办法,主要是靠手工摁压,这种方法费时费力,压紧效果有限,造成退火罐容积浪费,不能充分发挥退火罐的作用,这就无形中降低了退火效率,相对浪费了能源。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可提高退火罐利用率、提高退火效率、避免能源浪费且省时省力的铁丝退火罐压紧装置。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:一种铁丝退火罐压紧装置,其特征在于:由地笼、道轨、压盘、气压缸、压盘支架组成,地笼固装于地面下,道轨固装于地笼顶面,压盘支架滚动安装于道轨上,气压缸固装于压盘支架上,压盘固装于气压缸顶端。而且,所述道轨,其端部设置有定位榫。而且,所述压盘支架,其上设置有抱轮。而且,所述抱轮为四组,分别固装于压盘支架底部四角。本技术的优点和有益效果为:1.本铁丝退火罐压紧装置以机械代替人工,省时省力。2.本铁丝退火罐压紧装置以机械代替人工,压紧效果好,可充分发挥退火罐效能,提高退火效率,避免能源浪费。3.本铁丝退火罐压紧装置设计科学合理,具有可提高退火罐利用率、提高退火效率、避免能源浪费且省时省力等优点,是一种具有较高创新性的铁丝退火罐压紧装置。【附图说明】图1为本技术的结构示意图;图2为图1的左视图。1-定位榫、2-压盘支架、3-气压缸、4-压盘、5-退火罐、6_抱轮、7_道轨、8_地笼。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本技术的保护范围。一种铁丝退火罐压紧装置,由地笼8、道轨7、压盘4、气压缸3、压盘支架2组成。地笼固装于地面下,用于安放退火罐5 ;端部设置有定位榫I的道轨固装于地笼顶面,用于安装压盘支架并使压盘支架在其上来回滚动;其底部四角设置有抱轮6的压盘支架通过抱轮滚动安装于道轨上,抱轮用于移动压盘支架并使压盘支架与道轨、地笼成为一体;气压缸固装于压盘支架上,压盘固装于气压缸顶端,气压缸、压盘相配合用于压紧退火罐内的铁丝。本技术的工作原理为:在对铁丝进行退火时,先将退火罐压盘支架移开,将退火罐放入地笼内,再将铁丝放入退火罐内,当铁丝与退火罐口平齐时,将压盘支架移动到退火罐上方,在定位榫的作用下,压盘正好对正退火罐,气动气压缸,气压缸顶杆伸出并推动压盘将退火罐内的铁丝压紧;压紧后退回气压缸顶杆,将压盘支架再从退火罐上方移开,再向退火罐内装铁丝直至装满,此时,即可将退火罐吊装移入退火炉进行退火了。用这种方法,每罐可多装15-20%,可提高退火罐利用率、提高退火效率、避免能源浪费且省时省力。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁丝退火罐压紧装置,其特征在于:由地笼、道轨、压盘、气压缸、压盘支架组成,地笼固装于地面下,道轨固装于地笼顶面,压盘支架滚动安装于道轨上,气压缸固装于压盘支架上,压盘固装于气压缸顶端。

【技术特征摘要】
1.一种铁丝退火罐压紧装置,其特征在于:由地笼、道轨、压盘、气压缸、压盘支架组成,地笼固装于地面下,道轨固装于地笼顶面,压盘支架滚动安装于道轨上,气压缸固装于压盘支架上,压盘固装于气压缸顶端。2.根据权利要求1所述的铁丝退火罐压...

【专利技术属性】
技术研发人员:史建国
申请(专利权)人:天津鑫铁兴业金属制品有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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